CN201679981U - 步进自动控制阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种步进自动控制阀门，该阀门包括机箱、出口阀体及进口阀体，安装在机箱上的主轴经大齿轮和小齿轮与由电脑指令开关的步进电机连接，进口阀体内有密封导管，密封导管上开有一个孔对正进口阀体的进口，密封导管的一端由固定在密封端盖上的橡胶块压紧，密封导管的另一端为弧形端口，该端口与安装在主轴上并置于出口阀体内的圆筒状阀芯紧密接合，所述圆筒状阀芯上开有渐开线型通孔。本实用新型步进自动控制阀门调节液体流量的精度更高，密封效果好，使用更安全。

Description

步进自动控制阀门

技术领域

本实用新型涉及一种自动控制液体流量的阀门，具体是一种步进自动控制阀门。

背景技术

传统用于液体流量控制的阀门有截止阀、球阀、锥型阀、针阀等，而对于在糖厂中和工序pH值在线自动控制系统中石灰乳这样粘稠度大、杂质多的流体的流量，传统的阀门很容易被卡死，是不能使用的。中国专利文献公开号CN2503275Y，实用新型名称为《括板式自动控制阀门》，它基本上可以满足糖厂的生产要求，但也存在如下缺陷：1、括板与导管之间是以平面相接合，磨擦力较大，容易被损坏，致使密封不好形成渗漏。2、由于括板上开设的头大尾小形如弯曲了的蝌蚪或太极图的涡旋槽孔的长度较短，使液体在一定时间内(即电机控制的步幅内)通过该涡旋槽孔的流量控制得不够精确。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种控制流量更精确、密封效果更好的步进自动控制阀门。

本实用新型以如下技术方案解决上述技术问题：本实用新型步进自动控制阀门包括包括机箱、出口阀体及进口阀体，安装在机箱上的主轴经大齿轮和小齿轮与由电脑指令开关的步进电机连接，进口阀体内有密封导管，密封导管上开有一个孔对正进口阀体的进口，密封导管的一端由固定在密封端盖上的橡胶块压紧，密封导管的另一端为弧形端口，该端口与安装在主轴上并置于出口阀体内的圆筒状阀芯紧密接合，所述圆筒状阀芯上开有渐开线型通孔。

所述圆筒状阀芯的一端为开口端，另一端套在主轴的锥台型端上，并由螺栓固定。

所述渐开线型通孔设在圆筒状阀芯与密封导管相接合的圆筒壁上，该通孔沿着圆筒状阀芯的圆筒壁由一端向另一端逐渐放大或缩小。

本实用新型步进自动控制阀门调节液体流量的精度更高，密封效果好，使用更安全。

附图说明

图1是本实用新型步进自动控制阀门的纵剖面结构示意图。该图中密封导管与圆筒状阀芯相接合的位置是处于流量最大时的位置。

图2是图1的A-A剖视示意图。

图3是本实用新型的密封导管与圆筒状阀芯相接合的位置处于流量为零时的示意图。

图4是本实用新型的圆筒状阀芯展开后的外表面示意图。

图中：螺钉1，橡胶块2，密封端盖3，进口阀体4，进口5，密封导管6，出口阀体7，圆筒状阀芯8，淅开线型通孔9，螺栓10，锥台型端11，油封12，隔板13，大齿轮14，机箱15，滚珠轴承16，主轴17，方型端18，步进电机19，小齿轮20，出口21，螺钉22。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

本实用新型用精确度极高的步进电机19作为动力，它由电脑指令转动和开关；步进电机19的输出轴上装有一个小齿轮20，小齿轮20转动便带动由螺钉22固定在主轴17上的大齿轮14转动；主轴17用二个滚珠轴承16安装在机箱15上；主轴17的一端为锥台型端11，另一端伸出机箱外的端头为方型端18，置于出口阀体7空腔中的圆筒状阀芯8安装在锥台型端11上，并用螺栓10迫紧固定。圆筒状阀芯8的圆筒壁上开有渐开线型通孔9，该通孔沿着圆筒状阀芯8的圆筒壁由一端向另一端逐渐放大或缩小，并与置于进口阀体4内腔的密封导管6相通，密封导管6的一端为弧形端口，该端口与圆筒状阀芯8形成紧密配合以防止泄漏，密封导管6的另一端由橡胶块2压紧，橡胶块2经螺钉1固定在密封端盖3上，根据需要，通过调节密封端盖3，可调节密封导管6和圆筒状阀芯8之间的密封性与松紧度；密封导管6上开有一个孔对正进口阀体4的进口5。

为了防止流体轴向泄漏到机箱15内，用一隔板13装在机箱15与出口阀体7中间，并用油封12进行轴向密封。

当发现有粗杂物卡死时，可由人工用扳手来回转动主轴17的方型端18，使圆筒状阀芯8上的渐开线型通孔9的最大位置转至对正密封导管6的弧形端口，粗糙杂物便能顺利通过，不用装拆机器，便容易地解决了杂物卡死的难题。

本实用新型在工作时，流体从进口阀体4的上方经进口5流入密封导管6内，再从密封导管6与圆筒状阀芯8的渐开线型通孔9的共有面积通过，进入出口阀体7的空腔，最后从出口阀体7的出口21流出。

当需要调节流量最大时，电脑指令步进电机19开动，小齿轮20便将大齿轮21向逆时针旋转，当转到密封导管6对正圆筒状阀芯上的渐开线型通孔9的最大位置，如图1和图2所示，此时大齿轮由于被限位机构控制便不能继续向逆时针转，也表示调节的流量已达到最大值。如需流量逐渐变小，则电脑指导令步进电机开动时，小齿轮驱动大齿轮作顺时针旋转，则圆筒状阀芯也随着顺时针旋转，使密封导管与圆筒状阀芯的渐开线型通孔的共有面积也逐渐变小，因此，通过的流量也逐渐减少。当小齿轮把大齿轮驱动到如附图3所示的位置时，密封导管对着圆筒状阀芯没有通孔的地方，此时密封导管完全被圆筒状阀芯堵死，流体也没法通过，而此时，大齿轮又被限位机构控制不能继续顺时针旋转，也表示此时的流量为零了。这样，电脑根据不同要求而不断给步进电机指令，使其带动小齿轮作逆时针或顺时针方向转动而驱动大齿轮不断顺时针或逆时针旋转，使密封导管的弧形端口接合圆筒状阀芯的不同位置，流体通过的流量就随着密封导管与圆筒状阀芯的渐开线型通孔的共有面积大小变化而改变大小，从而到达自动控制的目的。

由于与密封导管相通的渐开线型通孔是沿着圆筒状阀芯的圆筒壁开设的，该通孔的跨度比较长，在步进电机控制相同步幅条件下，液体通过该通孔就可以划分得很细，因此，大大提高了液体流量控制的精确度；而且由于密封导管与圆筒状阀芯是以圆筒面相接合的，磨擦力较小，不易被损坏，密封效果更好。

Claims (3)

1.步进自动控制阀门，包括机箱、出口阀体及进口阀体，安装在机箱上的主轴经大齿轮和小齿轮与由电脑指令开关的步进电机连接，进口阀体内有密封导管，密封导管上开有一个孔对正进口阀体的进口，密封导管的一端由固定在密封端盖上的橡胶块压紧，其特征在于：密封导管的另一端为弧形端口，该端口与安装在主轴上并置于出口阀体内的圆筒状阀芯紧密接合，所述圆筒状阀芯上开有渐开线型通孔。

2.根据权利要求1所述的步进自动控制阀门，其特征在于：所述圆筒状阀芯的一端为开口端，另一端套在主轴的锥台型端上，并由螺栓固定。

3.根据权利要求1或2所述的步进自动控制阀门，其特征在于：所述渐开线型通孔设在圆筒状阀芯与密封导管相接合的圆筒壁上，该通孔沿着圆筒状阀芯的圆筒壁由一端向另一端逐渐放大或缩小。

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