CN108816651B - 一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头，涉及涂布设备领域；包括电机、齿轮、丝杆、左套杆、右套杆、第一涂布模块、第二涂布模块、施胶隔片；施胶隔片包括左施胶隔片和右施胶隔片；第一涂布模块与第二涂布模块之间形成狭缝，还包括控制器；控制器与电机电连接，通过电机输出轴上的齿轮带动丝杆转动，丝杆转动使左套杆和右套杆相着相向或相背的方向运动，使得左施胶隔片和右施胶隔片朝着相向或相背的方向运动，实现左施胶隔片和右施胶隔片之间宽度的调节。此外，通过控制器与电机电连接，实现自动控制左施胶隔片和右施胶隔片之间的宽度，不需要人工拆卸零件再调宽度，自动化程度高，大大提高了宽度调节的效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂布设备领域，特别涉及一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头。
背景技术
涂布是广泛运用于现代制造业中的一种工序，狭缝式涂布机就是其中一种涂布设备。在狭缝式涂布机在工作过程中，光学液态胶通过两个模头之间的狭缝流入到待涂布的产品表面，因此，狭缝的宽窄就直接影响到所涂布光学液态胶的多少和厚度，对涂布质量有着重要影响，然而，现有的狭缝式涂布设备中，施胶隔片之间宽度的调节都是人工进行的，调节费时费力，很难达到高质量的涂布要求，也在一定程度上造成了光学液态胶的浪费。
因此，有必要设计一种涂布模头来解决上述问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头，用以解决现有的施胶隔片之间宽度的调节不够精确，造成涂布质量不高，光学液态胶浪费的问题，实现对模头施胶隔片之间的宽度进行精确的自动化调节，不需人工拆卸零件进行调节，大大提高调节的效率，避免了调节过程中光学液态胶的浪费。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
设计一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头，包括电机、齿轮、丝杆、左套杆、右套杆、第一涂布模块、第二涂布模块、施胶隔片；
所述施胶隔片包括左施胶隔片和右施胶隔片；
所述齿轮安装于所述电机的输出轴上；
所述丝杆的外表面设有三段螺纹，包括位于中间的中间螺纹段、位于左端的左螺纹段、以及位于右端的右螺纹段；
所述左螺纹段的螺纹旋转方向与所述右螺纹段的螺纹旋转方向相反；
所述齿轮的齿部与所述中间螺纹段啮合；
所述左套杆包括左套筒部和一端固定于所述左套筒部外壁上的左导杆部，所述左套筒部的内壁设有与所述左螺纹段相适配的内螺纹，所述左套筒部套设于所述左螺纹段上，所述左导杆部的另一端与所述左施胶隔片的一侧面固定连接；
所述右套杆包括右套筒部和一端固定于所述右套筒部外壁上的右导杆部，所述右套筒部的内壁设有与所述右螺纹段相适配的内螺纹，所述右套筒部套设于所述右螺纹段上，所述右导杆部的另一端与所述右施胶隔片的一侧面固定连接；
所述第一涂布模块设于所述施胶隔片和所述丝杆之间；
所述第二涂布模块设于所述施胶隔片的前方；
所述第一涂布模块与所述第二涂布模块之间留有狭缝；
所述施胶隔片设于所述狭缝中。
可选地，还包括控制器；
所述控制器与所述电机电连接。
可选地，所述控制器为可编程控制器PLC。
可选地，所述第一涂布模块的顶部开设有第一进液口；
所述第一涂布模块的内部开设有第一出液口；
所述第一出液口与所述第一进液口连通，所述第一出液口与所述狭缝连通；
所述第二涂布模块的顶部开设有第二进液口；
所述第二涂布模块的内部开设有第二出液口；
所述第二出液口与所述第二进液口连通，所述第二出液口与所述狭缝连通。
可选地，还包括设于所述第一涂布模块和所述第二涂布模块上方的电磁阀；
所述电磁阀的出口与所述第一进液口连通，所述电磁阀的另一出口与所述第二进液口连通；
所述电磁阀与所述控制器电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：在本技术方案中，通过电机输出轴上的齿轮带动丝杆转动，丝杆转动使左套杆和右套杆相着相向或相背的方向运动，使得左施胶隔片和右施胶隔片朝着相向或相背的方向运动，实现左施胶隔片和右施胶隔片之间宽度的调节。此外，通过控制器与电机电连接，实现自动控制左施胶隔片和右施胶隔片之间的宽度，实现施胶隔片之间宽度调节的自动化控制，不需要人工拆卸零件进行调节，大大提高调节的效率，避免了调节过程中光学液态胶的浪费，节约了涂布成本。
附图说明
图1为本发明具体实施方式中一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头的结构示意图；
图2为本发明具体实施方式中一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头的涂布模头和电磁阀的结构示意图；
图3为本发明具体实施方式中一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头的第一涂布模块和施胶隔片的结构示意图；
图4为本发明具体实施方式中一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头的第二涂布模块的结构示意图。
图中：1-电机；2-齿轮；3-丝杆；31-中间螺纹段；32-左螺纹段；33-右螺纹段；41-左套杆；411-左套筒部；412-左导杆部；42-右套杆；421-右套筒部；422- 右导杆部；51-第一涂布模块；511-第一进液口；512-第一出液口；52-第二涂布模块；521-第二进液口；522-第二出液口；6-施胶隔片；61-左施胶隔片；62-右施胶隔片；8-控制器；9-电磁阀；100-狭缝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
在本具体实施方式中，提供一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头，如图1 图2、图3、图4所示，包括电机1、齿轮2、丝杆3、左套杆41、右套杆42、第一涂布模块51、第二涂布模块52、施胶隔片6；施胶隔片6包括左施胶隔片 61和右施胶隔片62；齿轮2安装于电机1的输出轴上；丝杆3的外表面设有三段螺纹，包括位于中间的中间螺纹段31、位于左端的左螺纹段32、以及位于右端的右螺纹段33；左螺纹段32的螺纹旋转方向与右螺纹段33的螺纹旋转方向相反；齿轮2的齿部与中间螺纹段31啮合；左套杆41包括左套筒部411和一端固定于左套筒部411外壁上的左导杆部412，左套筒部411的内壁设有与左螺纹段32相适配的内螺纹，左套筒部411套设于左螺纹段32上，左导杆部412 的另一端与左施胶隔片61的一侧面固定连接；右套杆42包括右套筒部421和一端固定于右套筒部421外壁上的右导杆部422，右套筒部421的内壁设有与右螺纹段33相适配的内螺纹，右套筒部421套设于右螺纹段33上，右导杆部422 的另一端与右施胶隔片62的一侧面固定连接；第一涂布模块51设于施胶隔片6 和丝杆3之间；第二涂布模块52设于施胶隔片6的前方；第一涂布模块51与第二涂布模块52之间留有狭缝100；施胶隔片6设于狭缝100中。具体地，通过电机1输出轴上的齿轮2带动丝杆3转动，丝杆3转动使左套杆41和右套杆 42相着相向或相背的方向运动，使得左施胶隔片61和右施胶隔片62朝着相向或相背的方向运动，实现左施胶隔片61和右施胶隔片62之间宽度的调节。因此，可以根据产品所需要涂布的光学液态胶的厚度来调节宽度，避免所涂布的光学液态胶厚度过厚造成光学液态胶的浪费，也防止了所涂布的光学液态胶过薄而造成涂布质量不合格的情况，进而提高了涂布的质量。此外，通过控制器8 与电机1电连接，实现控制左施胶隔片61和右施胶隔片62之间的宽度，提高涂布的质量，减少光学液态胶的浪费，节约涂布成本。
可选地，还包括控制器8；控制器8与电机1电连接。控制器8可以控制电机1旋转的方向、速度和旋转的角度或圈数，进而控制丝杆3旋转的方向、速度和旋转的角度或圈数，从而实现自动控制施胶隔片之间宽度的调节。提高施胶隔片之间宽度调节的自动化控制，不需要人工拆卸零件进行调节，避免了调节过程中光学液态胶的浪费，节约了涂布成本。此外，自动调节狭缝，减少了人工作业，避免了人工操作调节时污染和浪费光学液态胶的情况，保障了光学液态胶的洁净度。
可选地，控制器8为可编程控制器PLC。可编程控制器PLC编程简单，控制精确，可以很好地满足施胶隔片之间宽度的调节。
可选地，第一涂布模块51的顶部开设有第一进液口511；第一涂布模块51 的内部开设有第一出液口512；第一出液口512与第一进液口511连通，第一出液口512与狭缝100连通；第二涂布模块52的顶部开设有第二进液口521；第二涂布模块52的内部开设有第二出液口522；第二出液口522与第二进液口521 连通，第二出液口522与狭缝100连通。所需涂布的光学液态胶从装有光学液态胶的储料罐(未图示)中进入到第一进液口511和第二进液口521，并且通过第一出液口512和第二出液口522流入到狭缝100中，第一出液口512和第二出液口522采用回流的方式流出，有利于对光学液态胶的用量进行控制。
可选地，还包括设于第一涂布模块51和第二涂布模块52上方的电磁阀9；电磁阀9的出口与第一进液口511连通，电磁阀9的另一出口与第二进液口521 连通；电磁阀9与控制器8电性连接。电磁阀9可以控制第一涂布模块51和第二涂布模块52内光学液态胶的压力，进而可以控制光学液态胶从第一进液口511 和第二进液口521流出的速度，达到控制光学液态胶流出的量的目的，实现对光学液态胶用量进行控制，避免光学液态胶的浪费。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。
Claims (1)
1.一种唇口宽度自动调节的狭缝涂布模头，其特征在于：
包括电机(1)、齿轮(2)、丝杆(3)、左套杆(41)、右套杆(42)、第一涂布模块(51)、第二涂布模块(52)、以及施胶隔片(6)；
所述施胶隔片(6)包括左施胶隔片(61)和右施胶隔片(62)；
所述齿轮(2)安装于所述电机(1)的输出轴上；
所述丝杆(3)的外表面设有三段螺纹，包括位于中间的中间螺纹段(31)、位于左端的左螺纹段(32)、以及位于右端的右螺纹段(33)；
所述左螺纹段(32)的螺纹旋转方向与所述右螺纹段(33)的螺纹旋转方向相反；
所述齿轮(2)的齿部与所述中间螺纹段(31)啮合；
所述左套杆(41)包括左套筒部(411)和一端固定于所述左套筒部(411)外壁上的左导杆部(412)，所述左套筒部(411)的内壁设有与所述左螺纹段(32)相适配的内螺纹，所述左套筒部(411)套设于所述左螺纹段(32)上，所述左导杆部(412)的另一端与所述左施胶隔片(61)的一侧面固定连接；
所述右套杆(42)包括右套筒部(421)和一端固定于所述右套筒部(421)外壁上的右导杆部(422)，所述右套筒部(421)的内壁设有与所述右螺纹段(33)相适配的内螺纹，所述右套筒部(421)套设于所述右螺纹段(33)上，所述右导杆部(422)的另一端与所述右施胶隔片(62)的一侧面固定连接；
所述第一涂布模块(51)设于所述施胶隔片(6)和所述丝杆(3)之间；
所述第二涂布模块(52)设于所述施胶隔片(6)的前方；
所述第一涂布模块(51)与所述第二涂布模块(52)之间留有狭缝(100)；
所述施胶隔片(6)设于所述狭缝(100)中；
还包括控制器(8)，所述控制器(8)与所述电机(1)电连接；
通过所述电机(1)输出轴上的所述齿轮(2)带动所述丝杆(3)转动，所述丝杆(3)转动使所述左套杆(41)和所述右套杆(42)相着相向或相背的方向运动，使得所述左施胶隔片(61)和所述右施胶隔片(62)朝着相向或相背的方向运动；
所述第一涂布模块(51)的顶部开设有第一进液口(511)；
所述第一涂布模块(51)的内部开设有第一出液口(512)；
所述第一出液口(512)与所述第一进液口(511)连通，所述第一出液口(512)与所述狭缝(100)连通；
所述第二涂布模块(52)的顶部开设有第二进液口(521)；
所述第二涂布模块(52)的内部开设有第二出液口(522)；
所述第二出液口(522)与所述第二进液口(521)连通，所述第二出液口(522)与所述狭缝(100)连通，光学液态胶从装有光学液态胶的储料罐中进入到所述第一进液口(511)和所述第二进液口(521)，并且通过所述第一进液口(511)和所述第二进液口(521)流入到所述狭缝(100)中；
还包括设于所述第一涂布模块(51)和所述第二涂布模块(52)上方的电磁阀(9)；
所述电磁阀(9)的出口与所述第一进液口(511)连通，所述电磁阀(9)的另一出口与所述第二进液口(521)连通；
所述电磁阀(9)与所述控制器(8)电性连接，所述电磁阀(9)可控制所述第一涂布模块(51)和所述第二涂布模块(52)内光学液态胶的压力，进而可以控制光学液态胶从所述第一进液口(511)和所述第二进液口(521)流出的速度；
所述控制器(8)为可编程控制器PLC。
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