CN112289964B - 显示基板的制备方法和显示面板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种显示基板的制备方法和显示面板的制备方法。本申请实施例的显示基板的制备方法包括：提供涂布机，涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小；提供基底，驱动所述基底和所述模具相对移动以使所述基底经过所述狭缝，所述基底包括第一区域和第二区域，当所述第一区域经过所述狭缝时，所述第一衬底材料经由所述狭缝涂覆到所述第一区域并形成第一衬底层，当所述第二区域经过所述狭缝时，所述调节构件遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分；在所述第二区域上设置第二衬底材料以形成第二衬底层，所述第二衬底层的透光率大于所述第一衬底层的透光率。

Description

显示基板的制备方法和显示面板的制备方法

技术领域

本申请涉及显示领域，具体涉及一种显示基板的制备方法和显示面板的制备方法。

背景技术

近年来，全面屏技术兴起。全面屏的显示装置看上去更有科技感，并且同样机身正面的面积可以容纳更大的屏幕，对于视觉体验有着显著的提升。因此，其受到各大厂商的重视。

同时，全面屏的显示装置(例如手机等)上通常还需要设有摄像头等光敏元件。为了保证光敏元件可以进行正常工作，需要有足够得光线进入光敏元件。

显示装置包括显示面板。显示面板通常是在显示基板的基础之上加工而成，如何使显示基板适应光敏元件对光线的需求，是目前急需解决的问题。

申请内容

本申请实施例提供一种显示基板的制备方法和显示面板的制备方法，其能适应光敏元件对光线的需求，提高产品的良率。

本申请实施例提供一种显示基板的制备方法，其包括：提供涂布机，所述涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小；提供基底，驱动所述基底和所述模具相对移动以使所述基底经过所述狭缝，所述基底包括第一区域和第二区域，当所述第一区域经过所述狭缝时，所述第一衬底材料经由所述狭缝涂覆到所述第一区域并形成第一衬底层，当所述第二区域经过所述狭缝时，所述调节构件遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分；在所述第二区域上设置第二衬底材料以形成第二衬底层，所述第二衬底层的透光率大于所述第一衬底层的透光率。

根据本申请实施例的一个方面，所述提供涂布机，所述涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小的步骤中，所述调节构件可滑动地连接于所述模具。

根据本申请实施例的一个方面，所述提供涂布机，所述涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小的步骤中，所述调节构件包括遮挡部和从所述遮挡部延伸的连接部，所述连接部可滑动地连接于所述模具。在所述当所述第二区域经过所述狭缝时，所述调节构件遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分的步骤中，所述遮挡部遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分。可选地，所述遮挡部为矩形、半圆形或三角形。

根据本申请实施例的一个方面，所述提供涂布机，所述涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小的步骤中，所述涂布机还包括自动控制模块，所述自动控制模块连接于所述连接部且用于驱动所述连接部。

根据本申请实施例的一个方面，所述提供基底，驱动所述基底和所述模具相对移动以使所述基底经过所述狭缝的步骤中，沿所述狭缝的延伸方向，所述狭缝的尺寸小于或等于所述基底的尺寸。

根据本申请实施例的一个方面，所述在所述第二区域上设置第二衬底材料以形成第二衬底层的步骤中，所述第二衬底材料通过涂布或喷墨成像打印技术设置到所述第二区域上。

根据本申请实施例的一个方面，所述提供涂布机，所述涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小的步骤中，所述第一衬底材料为黄色聚酰亚胺。所述在所述第二区域上设置第二衬底材料以形成第二衬底层的步骤中，所述第二衬底材料为透明聚酰亚胺。

根据本申请实施例的一个方面，所述提供基底，驱动所述基底和所述模具相对移动以使所述基底经过所述狭缝，所述基底包括第一区域和第二区域，当所述第一区域经过所述狭缝时，所述第一衬底材料经由所述狭缝涂覆到所述第一区域并形成第一衬底层，当所述第二区域经过所述狭缝时，所述调节构件遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分的步骤中：所述第一区域环绕在所述第二区域的外侧，当所述第二区域经过所述狭缝时，所述调节构件遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分，所述第一衬底材料经由所述狭缝的未被所述调节构件遮挡的部分涂覆到所述第一区域。

根据本申请实施例的一个方面，所述提供基底，驱动所述基底和所述模具相对移动以使所述基底经过所述狭缝，所述基底包括第一区域和第二区域，当所述第一区域经过所述狭缝时，所述第一衬底材料经由所述狭缝涂覆到所述第一区域并形成第一衬底层，当所述第二区域经过所述狭缝时，所述调节构件遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分的步骤中：当所述第一区域经过所述狭缝时，所述模具通过挤压所述第一衬底材料，使所述第一衬底材料经由所述狭缝涂覆到所述第一区域并形成第一衬底层。

本申请实施例还提供一种显示面板的制备方法，其包括：提供显示基板，所述显示基板根据上述的显示基板的制备方法制得；在所述第一衬底层和所述第二衬底层上形成发光器件。

根据本申请实施例的制备方法制备出的显示基板中，第二衬底层可以透过足够的光线，光敏元件可以通过采集第二衬底层透过的光线而进行正常工作；同时，利用本实施例的显示基板加工形成的显示面板，在与第二衬底层对应的区域在可以进行正常显示。另外，在本申请实施例提供的显示基板的制备方法中，直接在涂覆第一衬底层的过程中为第二衬底层预留出空白的第二区域，相较于先在基底上涂满第一衬底层、然后再通过刻蚀或切割等工艺来去除部分的第一衬底层以形成空白的第二区域的方案，本申请的制备方法可以避免因刻蚀或切割带来的不良，提高显示基板的良品率。

附图说明

通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。

图1示出根据本申请实施例提供的显示基板的制备方法的流程图；

图2是根据本申请提供的显示基板在制备过程中的一示意图；

图3是根据本申请提供的显示基板在制备过程中的另一示意图；

图4是根据本申请提供的显示基板在制备过程中的又一示意图；

图5是根据本申请提供的涂布机的仰视示意图；

图6是根据本申请提供的显示基板的基底和第一衬底层的结构示意图；

图7是根据本申请提供的显示基板的基底的俯视示意图；

图8是根据本申请提供的显示基板在一些实施例中的结构示意图；

图9是根据本申请提供的涂布机的调节构件在一些实施例中的结构示意图；

图10是根据本申请提供的显示基板在另一些实施例中的结构示意图；

图11是根据本申请提供的显示面板的结构示意图。

标记说明：

1、显示基板；11、基底；111、第一区域；112、第二区域；12、第一衬底层；13、第二衬底层；

2、涂布机；21、模具；211、狭缝；212、第一衬底材料；231、导轨；22、调节构件；221、遮挡部；222、连接部；23、自动控制模块；

3、发光器件；

X、行进方向。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本申请，并不被配置为限定本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请更好的理解。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

应当理解，在描述部件的结构时，当将一层、一个区域称为位于另一层、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一层、另一个区域上面，或者在其与另一层、另一个区域之间还包含其它的层或区域。并且，如果将部件翻转，该一层、一个区域将位于另一层、另一个区域“下面”或“下方”。

全面屏的显示装置(例如手机等)上通常包括显示面板和光敏元件，所述光敏元件可为摄像头、指纹传感器或其它元件。为了保证光敏元件可以进行正常工作，需要有足够得光线进入光敏元件

显示面板通常是在显示基板的基础之上加工而成，如何使显示基板适应光敏元件对光线的需求。本申请实施例提供了一种显示基板的制备方法，其能够适应光敏元件对光线的需求。

参照图1-8，本申请实施例的显示基板的制备方法包括：

S110：提供涂布机2，涂布机2包括模具21和调节构件22，模具21具有狭缝211且内部容纳有第一衬底材料212，调节构件22设置为能够改变狭缝211的开口的大小；

S120：提供基底11，驱动基底11和模具21相对移动以使基底11经过狭缝211，基底11包括第一区域111和第二区域112，当第一区域111经过狭缝211时，第一衬底材料212经由狭缝211涂覆到第一区域111并形成第一衬底层12，当第二区域112经过狭缝211时，调节构件22遮挡狭缝211的与第二区域112对应的部分；

S130：在第二区域112上设置第二衬底材料以形成第二衬底层13，第二衬底层13的透光率大于第一衬底层12的透光率。

参照图2，在一些实施例中，模具21为盒式结构，内部具有容纳腔，以容纳第一衬底材料212。第一衬底材料212为胶体，可以经由狭缝211流出。狭缝211为细长的条形缝隙，可选地，狭缝211为直线形缝隙。

在一些实施例中，调节构件22为板状结构，其设置在模具21的下侧。调节构件22能够移动到狭缝211的下方，以至少封堵狭缝211的一部分，从而改变第一衬底材料212的流出位置。在一些示例中，基底11为具有一定强度的刚性基底，例如玻璃基底等。

在一些实施例中，在步骤S120中，模具21的位置可以固定，利用驱动机构带动基底11移动。例如，参照图2，驱动机构牵引基底11，以使基底11沿行进方向X以一定的速度从狭缝211的下方经过。在另一些实施例中，也可以将基底11固定，驱动模具21从基底11上方经过。

参照图2、图6和图7，在步骤S120中，当第一区域111经过狭缝211时，狭缝211的与第一区域111对应的部分不会被调节构件22堵住，所以第一衬底材料212能够经由狭缝211涂覆到第一区域111并形成第一衬底层12。

参照图3、图6和图7，在步骤S120中，当第二区域112经过狭缝211时，调节构件22移动到狭缝211的下方，进而遮挡狭缝211的与第二区域112对应的部分，所以第一衬底材料212无法经由狭缝211涂覆到第二区域112。也就是说，经过步骤S120后，第二区域112为未涂覆第一衬底材料212的空白区域。

参照图6和图8，经过步骤S130后，第二衬底层13覆盖第二区域112。

第二衬底层13与第一衬底层12采用不同的材料。这里，不同的材料可以是材料的种类不同；或者对于两个复合材料，其包括相同种类的多种材料，但是各种材料的组分配比不同，二者也属于不同的材料。

第二衬底层13的透光率大于或等于阈值透光率，第一衬底层12的透光率小于阈值透光率。这里，某种材料的阈值透光率是指该材料在特定厚度下，使得具有特定波长的光具有符合实际需求的光的透过率。例如，某种材料的阈值透光率为80％，是指在该材料在10μm厚度下，使得大于400nm的光具有80％的透过率。

在显示装置中，光敏元件可以与透光率更高的第二衬底层13相对设置，第二衬底层13可以透过足够的光线，光敏元件可以通过采集第二衬底层13透过的光线而进行正常工作；同时，利用本实施例的显示基板1加工形成的显示面板，在与第二衬底层13对应的区域在可以进行正常显示。因此，本申请实施例所制备的显示基板1能够良好地适应全面屏的需求。

另外，在本申请实施例提供的显示基板的制备方法中，直接在涂覆第一衬底层12的过程中为第二衬底层13预留出空白的第二区域112，相较于先在基底11上涂满第一衬底层12、然后再通过刻蚀或切割等工艺来去除部分的第一衬底层12以形成空白的第二区域112的方案，本申请的制备方法可以避免因刻蚀或切割带来的不良，提高显示基板的良品率。

在一些实施例中，参照图2-5，在步骤S110中，调节构件22可滑动地连接于模具21。可选地，模具21的下侧设置有导轨213，导轨213的引导方向可平行于基底11的行进方向X。调节构件22滑动地连接于导轨213。

在一些实施例中，参照图5，调节构件22包括遮挡部221和从遮挡部221延伸的连接部222，连接部222可滑动地连接于模具21。在步骤S120中，当第二区域112经过狭缝211时，遮挡部221遮挡狭缝211的与第二区域112对应的部分。可选地，连接部222与导轨213滑动配合。

遮挡部221为平板，其形状可依照第二区域112而定。例如，在一些实施例中，第二区域112为矩形，遮挡部221可以为矩形。在另一些实施例中，参照图9和图10，第二区域112为圆形，遮挡部221可以为半圆形；当第二区域112经过时，遮挡部221保持一定的速度往复移动，从而连续地改变狭缝211的被遮挡部分的宽度，从而为第二衬底层13预留出圆形的第二区域112。依照第二区域112的形状，遮挡部221也可以是三角形、体型、椭圆形等形状，在此不作限制。

在一些实施例中，步骤S110中的涂布机2还包括自动控制模块23，自动控制模块23连接于连接部222且用于驱动连接部222。自动控制模块23同时起到提供动力和控制的作用。自动控制模块23能够根据基底11的位置，自动的调整调节构件22移动的时间、速度、目标位置等，从而在第二区域112经过狭缝211时，避免第一衬底材料212涂覆到第二区域112。

在一些实施例中，沿狭缝211的延伸方向，狭缝211的尺寸小于或等于基底11的尺寸，这样可以避免第一衬底材料212流动到基底11的外部，减少物料浪费。

在一些实施例中，在步骤S130中，第二衬底材料通过涂布或喷墨成像打印技术设置到第二区域112上。

在步骤S110中，可选地，第一衬底材料212为黄色聚酰亚胺；在步骤S130中，第二衬底材料为透明聚酰亚胺。透明聚酰亚胺可以透过足够的光线，光敏元件可以通过采集第二衬底层13透过的光线而进行正常工作；同时，利用本实施例的显示基板1加工形成的显示面板，在与第二衬底层13对应的区域在可以进行正常显示。

透光率比较小的黄色聚酰亚胺具有良好的热学性能，例如其热膨胀系数较小、热分解温度较高，黄色聚酰亚胺可以在约500℃的温度下进行加工而不会分解。但是，透明聚酰亚胺只能在390℃的温度下进行加工才不会分解，而大于390℃时，透明聚酰亚胺则很有可能分解。所以，以黄色聚酰亚胺为材料的第一衬底层12的生产稳定性更高，进而可以提高显示面板的生产稳定性。

同时，透光率比较小的黄色聚酰亚胺还具有良好的机械性能，例如其拉伸强度高、杨氏模量大。所以，以黄色聚酰亚胺为材料的第一衬底层12可以有效提高显示面板的信赖性(例如抗弯折性等等)。

参照图6-8，在一些实施例中，第一区域111环绕在第二区域112的外侧。当基底11沿行进方向X移动时，第一区域111的一部分和第二区域112会同时经过狭缝211。当第二区域112经过狭缝211时，调节构件22遮挡狭缝211的与第二区域112对应的部分，以避免第一衬底材料212涂覆到第二区域112，同时，第一衬底材料212经由狭缝211的未被调节构件22遮挡的部分涂覆到第一区域111。

在一些实施例中，在步骤S120，当第一区域111经过狭缝211时，模具21通过挤压第一衬底材料212，使第一衬底材料212经由狭缝211涂覆到第一区域111并形成第一衬底层12。

本申请实施例还提供了一种显示面板的制备方法，其包括：提供显示基板1，显示基板1根据上述任一实施例的显示基板的制备方法制得；在所述第一衬底层和所述第二衬底层上形成发光器件3。

发光器件3可以包括第一像素区和第二像素区。第一像素区设置于第一衬底层12上方，第二像素区设置于第二衬底层13上方。所以，显示面板在第一衬底层12对应的区域以及第二衬底层13对应的区域均可以进行正常显示。第二像素区的透光率满足光敏元件对光线的需求。

具体地，发光器件3可以为有机发光器件，其可以具有阳极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层以及电子注入层等。当然，发光器件3也可以为无机发光器件，本申请对此并没有限制。

依照本申请如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本申请的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本申请以及在本申请基础上的修改使用。本申请仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种显示基板的制备方法，其特征在于，包括：

提供涂布机，所述涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小，所述调节构件包括遮挡部和从所述遮挡部延伸的连接部，所述连接部可滑动地连接于所述模具；

提供基底，驱动所述基底和所述模具相对移动以使所述基底经过所述狭缝，所述基底包括第一区域和第二区域，当所述第一区域经过所述狭缝时，所述第一衬底材料经由所述狭缝涂覆到所述第一区域并形成第一衬底层，当所述第二区域经过所述狭缝时，所述遮挡部遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分；

在所述第二区域上设置第二衬底材料以形成第二衬底层，所述第二衬底层的透光率大于所述第一衬底层的透光率。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述提供涂布机，所述涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小的步骤中，所述调节构件可滑动地连接于所述模具。

3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，

所述遮挡部为矩形、半圆形或三角形。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，

所述提供涂布机，所述涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小的步骤中，所述涂布机还包括自动控制模块，所述自动控制模块连接于所述连接部且用于驱动所述连接部。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述提供基底，驱动所述基底和所述模具相对移动以使所述基底经过所述狭缝的步骤中，沿所述狭缝的延伸方向，所述狭缝的尺寸小于或等于所述基底的尺寸。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述在所述第二区域上设置第二衬底材料以形成第二衬底层的步骤中，所述第二衬底材料通过涂布或喷墨成像打印技术设置到所述第二区域上。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述提供涂布机，所述涂布机包括模具和调节构件，所述模具具有狭缝且内部容纳有第一衬底材料，所述调节构件设置为能够改变所述狭缝的开口的大小的步骤中，所述第一衬底材料为黄色聚酰亚胺；

所述在所述第二区域上设置第二衬底材料以形成第二衬底层的步骤中，所述第二衬底材料为透明聚酰亚胺。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述提供基底，驱动所述基底和所述模具相对移动以使所述基底经过所述狭缝，所述基底包括第一区域和第二区域，当所述第一区域经过所述狭缝时，所述第一衬底材料经由所述狭缝涂覆到所述第一区域并形成第一衬底层，当所述第二区域经过所述狭缝时，所述调节构件遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分的步骤中，

所述第一区域环绕在所述第二区域的外侧，当所述第二区域经过所述狭缝时，所述调节构件遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分，所述第一衬底材料经由所述狭缝的未被所述调节构件遮挡的部分涂覆到所述第一区域。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，

所述提供基底，驱动所述基底和所述模具相对移动以使所述基底经过所述狭缝，所述基底包括第一区域和第二区域，当所述第一区域经过所述狭缝时，所述第一衬底材料经由所述狭缝涂覆到所述第一区域并形成第一衬底层，当所述第二区域经过所述狭缝时，所述调节构件遮挡所述狭缝的与所述第二区域对应的部分的步骤中，

当所述第一区域经过所述狭缝时，所述模具通过挤压所述第一衬底材料，使所述第一衬底材料经由所述狭缝涂覆到所述第一区域并形成第一衬底层。

10.一种显示面板的制备方法，其特征在于，包括：

提供显示基板，所述显示基板根据权利要求1-9中任一项所述的制备方法制得；

在所述第一衬底层和所述第二衬底层上形成发光器件。

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