CN209205662U - 一种多模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多模模具，包括第一固定板，所述第一固定板一侧设有第二固定板，所述第二固定板底部设有第三固定板，所述第一固定板顶部设有风机，所述第一固定板与第二固定板之间设有气囊，所述第一固定板一侧设有第一转轴，所述第三固定板内部设有进液通道，所述进液通道顶部设有储液池，所述储液池顶部设有分流板，所述分流板一侧设有分流孔，所述第二固定板与第三固定板之间设有狭缝，所述进液通道一侧设有第二转轴，所述第二转轴一端设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有从动齿轮。本实用新型通过设有风机、气囊、旋钮、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮和螺杆，有利于控制出液口大小来控制出液量，结构简单，方便使用。

Description

一种多模模具

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种多模模具。

背景技术

涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制，在涂布机上用于涂料的模具直接影响到涂料的效率，但目前市面上的涂布模具对于出料量的控制不是很理想。

因此，发明一种多模模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多模模具，通过设有风机、气囊、旋钮、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮和螺杆，有利于先通过气囊来控制第一固定板与活动块之间的间距，初步调节出液口的大小，再通过扭动旋钮来控制活动块运动，更加精确的调整出液口，结构简单，方便使用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多模模具，包括第一固定板，所述第一固定板一侧设有第二固定板，所述第二固定板底部设有第三固定板，所述第一固定板顶部设有风机，所述第一固定板与第二固定板之间设有气囊，所述第一固定板一侧设有第一转轴，所述第三固定板内部设有进液通道，所述进液通道顶部设有储液池，所述储液池顶部设有分流板，所述分流板一侧设有分流孔，所述第二固定板与第三固定板之间设有狭缝，所述进液通道一侧设有第二转轴，所述第二转轴一端设有主动齿轮，所述主动齿轮一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮一侧设有螺杆，所述螺杆表面套接有活动块，所述活动块一侧设有伸缩板，所述第三固定板底部设有旋钮。

优选的，所述第二转轴一端与主动齿轮固定连接，所述第二转轴另一端与旋钮固定连接。

优选的，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述活动块内部设有螺纹，所述螺纹与螺杆相匹配。

优选的，所述螺杆一端与从动齿轮固定连接，所述螺杆另一端与第三固定板内壁活动连接，所述螺杆与第三固定板连接处设有轴承。

优选的，所述分流板的数量为两块，所述分流孔设置在两块分流板之间，所述活动块内壁与螺杆活动连接，所述第一转轴表面与第一固定板活动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有风机、气囊、旋钮、第二转轴、主动齿轮、从动齿轮和螺杆，有利于先通过气囊来控制第一固定板与活动块之间的间距，初步调节出液口的大小，再通过扭动旋钮来控制活动块运动，更加精确的调整出液口，结构简单，方便使用；

2、通过设有储液池、分流板和分流孔，有利于将输液设备通过进液通道和模具连接在一起，利用储液池将液体储存起来，通过分流板和分流孔均匀的将液体输送到狭缝中，使得模具能够均匀涂料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的活动块结构示意图。

图3为本实用新型的正视图。

图中：1第一固定板、2第二固定板、3第三固定板、4风机、5气囊、6第一转轴、7进液通道、8储液池、9分流板、10分流孔、11狭缝、12第二转轴、13主动齿轮、14从动齿轮、15螺杆、16活动块、17伸缩板、18旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种多模模具，包括第一固定板1，所述第一固定板1一侧设有第二固定板2，所述第二固定板2底部设有第三固定板3，所述第一固定板1顶部设有风机4，所述第一固定板1与第二固定板2之间设有气囊5，所述第一固定板1一侧设有第一转轴6，所述第三固定板3内部设有进液通道7，所述进液通道7顶部设有储液池8，所述储液池8顶部设有分流板9，所述分流板9一侧设有分流孔10，所述第二固定板2与第三固定板3之间设有狭缝11，所述进液通道7一侧设有第二转轴12，所述第二转轴12一端设有主动齿轮13，所述主动齿轮13一侧设有从动齿轮14，所述从动齿轮14一侧设有螺杆15，所述螺杆15表面套接有活动块16，所述活动块16一侧设有伸缩板17，所述第三固定板3底部设有旋钮18。

进一步的，在上述技术方案中，所述第二转轴12一端与主动齿轮13固定连接，所述第二转轴12另一端与旋钮18固定连接，使得能够通过旋钮18控制主动齿轮13转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述主动齿轮13与从动齿轮14相啮合，所述活动块16内部设有螺纹，所述螺纹与螺杆15相匹配，使得螺杆15能够带动活动块16运动；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺杆15一端与从动齿轮14固定连接，所述螺杆15另一端与第三固定板3内壁活动连接，所述螺杆15与第三固定板3连接处设有轴承，使得螺杆15在位置固定时能够转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述分流板9的数量为两块，所述分流孔10设置在两块分流板9之间，所述活动块16内壁与螺杆15活动连接，所述第一转轴6表面与第一固定板1活动连接，使得模具能够均匀涂料。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，在使用模具时，开启风机4，根据需要将气囊5充气，气囊5膨胀推动第一固定板1，第一固定板1移动，使得第一转轴6和活动块16之间的距离减少，再转动旋钮18，旋钮18转动带动第二转轴12转动，第二转轴12带动主动齿轮13转动，主动齿轮13带动从动齿轮14转动，从动齿轮14带动螺杆15转动，螺杆15通过自身螺纹带动活动块16活动，可以更加精确的调整出液口大小，结构简单，方便使用；

参照说明书附图1，在使用模具时，将输液设备接入进液通道7，当涂液较多时，通过储液池8进行储存，涂液经储液池8再通过两块分流板9之间的分流孔10均匀进入狭缝11，使得模具在涂布时能够均匀涂料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多模模具，包括第一固定板（1），其特征在于：所述第一固定板（1）一侧设有第二固定板（2），所述第二固定板（2）底部设有第三固定板（3），所述第一固定板（1）顶部设有风机（4），所述第一固定板（1）与第二固定板（2）之间设有气囊（5），所述第一固定板（1）一侧设有第一转轴（6），所述第三固定板（3）内部设有进液通道（7），所述进液通道（7）顶部设有储液池（8），所述储液池（8）顶部设有分流板（9），所述分流板（9）一侧设有分流孔（10），所述第二固定板（2）与第三固定板（3）之间设有狭缝（11），所述进液通道（7）一侧设有第二转轴（12），所述第二转轴（12）一端设有主动齿轮（13），所述主动齿轮（13）一侧设有从动齿轮（14），所述从动齿轮（14）一侧设有螺杆（15），所述螺杆（15）表面套接有活动块（16），所述活动块（16）一侧设有伸缩板（17），所述第三固定板（3）底部设有旋钮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种多模模具，其特征在于：所述第二转轴（12）一端与主动齿轮（13）固定连接，所述第二转轴（12）另一端与旋钮（18）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种多模模具，其特征在于：所述主动齿轮（13）与从动齿轮（14）相啮合，所述活动块（16）内部设有螺纹，所述螺纹与螺杆（15）相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种多模模具，其特征在于：所述螺杆（15）一端与从动齿轮（14）固定连接，所述螺杆（15）另一端与第三固定板（3）内壁活动连接，所述螺杆（15）与第三固定板（3）连接处设有轴承。

5.根据权利要求1所述的一种多模模具，其特征在于：所述分流板（9）的数量为两块，所述分流孔（10）设置在两块分流板（9）之间，所述活动块（16）内壁与螺杆（15）活动连接，所述第一转轴（6）表面与第一固定板（1）活动连接。