CN203974193U - 一种薄膜涂胶料槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种薄膜涂胶料槽，属于薄膜加工设备领域。该实用新型包括主支架和上胶辊，主支架一侧设置有挡料板，挡料板下侧均匀设置有多根进料管，上胶辊水平转动连接于主支架，主支架一侧水平设置有驱动电机，上胶辊下侧设置有料槽，料槽一侧倾斜设置有导料板，料槽另一侧倾斜向下设置有溢流板，主支架一侧均匀设置有多根回流管，主支架下侧设置有刮刀机构，刮刀机构包括转轴、转动气缸、刮刀、平移机构和升降机构，转动气缸设置在转轴一端，转动气缸的尾端铰连接于主支架，转动气缸与转轴之间设置有连接板。本实用新型结构简单，可以保证料槽内料液整体粘度均匀性和稳定性，确保上胶辊能够均匀上料，满足薄膜涂胶的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种料槽，尤其是一种薄膜涂胶料槽，属于薄膜加工设备领域。
背景技术
目前，薄膜在我们的生产生活中应用的越来越广泛，薄膜一般是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些都给人们生活带来了极大的便利。现有的薄膜在生产加工过程中，需要在薄膜表面涂上一层胶水，使得两层薄膜通过胶水能够紧密黏合后形成复合薄膜，在给薄膜涂上胶水的过程中，由于现有的料槽一般为方形结构，胶水在料槽内经常会产生沉积，使得料槽内的胶水质量不均匀，并且现有的料槽一般采用单口进料，并未设置回流管，随着薄膜的不断涂胶，料槽内的胶水的粘度产生变化，降低了料槽内料液的整体粘度均匀性和稳定性，影响薄膜的涂胶，料槽上并未设置当料板，随着上胶辊的转动，上胶辊上的胶水由于离心力会向外甩出，使得胶水飞溅，不仅影响现场的生产环境，而且料槽内的涂料产生浪费现象，现有的薄膜涂胶料槽并未设置刮刀机构，由于上胶辊在转动过程中，料槽内的胶水会不均匀的处于上胶辊的表面，导致薄膜表面涂上的胶水厚薄不均匀一致，影响薄膜的均匀涂料，降低了薄膜的生产质量，不能满足生产的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以保证料槽内料液整体粘度均匀性和稳定性，确保上胶辊能够均匀上料的薄膜涂胶料槽。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜涂胶料槽，包括主支架和上胶辊，上胶辊设置在主支架上，其特征在于：所述主支架一侧设置有挡料板，挡料板下侧均匀设置有多根进料管，上胶辊水平转动连接于主支架，主支架一侧水平设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，上胶辊一端设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，上胶辊下侧设置有料槽；所述料槽一侧倾斜设置有导料板，料槽另一侧倾斜向下设置有溢流板，主支架一侧均匀设置有多根回流管，主支架下侧设置有刮刀机构；所述刮刀机构包括转轴、转动气缸、刮刀、平移机构和升降机构，转轴水平转动连接于主支架下侧，转动气缸设置在转轴一端，转动气缸的尾端铰连接于主支架，转动气缸与转轴之间设置有连接板，连接板一端与转轴固定，连接板另一端与转动气缸上端铰连接；所述平移机构包括固定板、支撑板、平移板、平移导向杆和平移螺杆，固定板水平设置在转轴上，平移导向杆水平穿过固定板，平移导向杆一端设置有支撑板，平移导向杆另一端设置有平移板，平移螺杆水平穿过支撑板与固定板螺纹连接；所述升降机构包括升降螺杆、升降导向杆和升降板，升降导向杆竖直穿过平移板与升降板固定，升降螺杆竖直向上穿过升降板与平移板螺纹连接，升降板为L形板，升降板上端水平设置有U形卡槽，刮刀水平设置在U形卡槽内，刮刀与U形卡槽之间设置有锁紧栓。
进一步地，所述料槽为与上胶辊形状相适配的圆弧形料槽，导料板与水平面的夹角为15度~20度，主支架两侧的进料管与回流管分别设置有四根。
进一步地，所述驱动电机为变频电机。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构简单，通过驱动电机驱动上胶辊进行转动，料槽内的胶水可以粘结在上胶辊表面，料槽为与上胶辊形状相适配的圆弧形，能够避免胶水在料槽内产生沉积，并且料槽一侧设置有多根进料管，料槽另一侧设置有多根回流管，进料管将外接胶水储箱内的胶水导入料槽，料槽内多余的胶水沿着溢流板流入回流管，利用回流管流入外接胶水储箱，能够确保料槽内的胶水整体粘度的均匀性和稳定性；通过主支架一侧的挡料板能够避免转动的上胶辊使胶水产生飞溅，导致胶水的浪费，利用挡料板将胶水进行收集重新流回料槽内，提高经济效益；通过转动气缸利用连接板驱动转轴进行转动，并利用平移机构和升降机构调整刮刀的位置，由于上胶辊在转动的过程中，料槽内的胶水会不均匀的处于上胶辊的表面，导致薄膜表面涂上的胶水厚薄不均匀一致，利用刮刀使胶水均匀的粘附在上胶辊的表面，提高了薄膜涂胶的效率和质量，并且刮刀通过锁紧栓固定在U形卡槽内，根据薄膜涂胶的需要，可以便捷的更换所需的刮刀，提高了工人的工作效率，降低了工人的劳动强度，满足生产的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种薄膜涂胶料槽的左视图。
图2是本实用新型一种薄膜涂胶料槽的主视图。
图3是本实用新型一种薄膜涂胶料槽的刮刀机构的结构示意图。
图4是本实用新型一种薄膜涂胶料槽的上胶辊转动上胶的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种薄膜涂胶料槽的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本实用新型一种薄膜涂胶料槽，它包括主支架1和上胶辊2，上胶辊2设置在主支架1上。本实用新型的主支架1一侧设置有挡料板3，挡料板3下侧均匀设置有多根进料管4，上胶辊2水平转动连接于主支架1，主支架1一侧水平设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端设置有主动齿轮6，上胶辊2一端设置有从动齿轮7，主动齿轮6和从动齿轮7啮合连接，上胶辊2下侧设置有料槽8。本实用新型的料槽8一侧倾斜设置有导料板9，料槽8另一侧倾斜向下设置有溢流板10，主支架1一侧均匀设置有多根回流管11，主支架1下侧设置有刮刀机构，通过进料管4与外接的胶水储箱的出口连接，将回流管11与外接胶水储箱的进口连接，保持料槽8内的胶水的均匀性和稳定性，随着驱动电机5驱动上胶辊2进行转动，挡料板3能够避免胶水飞溅，导致胶水产生浪费。
如图3所示，本实用新型的刮刀机构包括转轴12、转动气缸13、刮刀14、平移机构和升降机构，转轴12水平转动连接于主支架1下侧，转动气缸13设置在转轴12一端，转动气缸13的尾端铰连接于主支架1，转动气缸13与转轴12之间设置有连接板15，连接板15一端与转轴12固定，连接板15另一端与转动气缸13上端铰连接。本实用新型的平移机构包括固定板16、支撑板17、平移板18、平移导向杆19和平移螺杆20，固定板16水平设置在转轴12上，平移导向杆19水平穿过固定板16，平移导向杆19一端设置有支撑板17，平移导向杆19另一端设置有平移板18，平移螺杆20水平穿过支撑板17与固定板16螺纹连接，通过转动平移螺杆20，可以使平移板18进行移动。本实用新型的升降机构包括升降螺杆21、升降导向杆22和升降板23，升降导向杆22竖直穿过平移板18与升降板23固定，升降螺杆21竖直向上穿过升降板23与平移板18螺纹连接，升降板23为L形板，升降板23上端水平设置有U形卡槽24，刮刀14水平设置在U形卡槽24内，刮刀14与U形卡槽24之间设置有锁紧栓25，通过锁紧栓25将刮刀14固定在U形卡槽24内，转动升降螺杆21，可以使升降板23进行升降，便捷的调整刮刀14的位置。
本实用新型的料槽8为与上胶辊2形状相适配的圆弧形料槽，可以避免胶水在料槽8内产生沉积，影响胶水的均匀性和稳定性，降低胶水的质量，导料板9与水平面的夹角为15度~20度，可以使胶水快速高效的沿着导料板9流入料槽8内，主支架1两侧的进料管4与回流管11分别设置有四根，可以最大限度的保证料槽8内胶水的及时性和均匀性。本实用新型的驱动电机5为变频电机，可以根据需要调整薄膜传送的速度，确保薄膜的上胶质量和效率。
采用上述技术方案，本实用新型一种薄膜涂胶料槽在使用的时候，如图4所示，将料槽8一侧的进料管4与外接的胶水储箱的出口连接，将料槽8另一侧的回流管11与外接胶水储箱的进口连接，保持料槽8内的胶水的均匀性和稳定性，利用驱动电机5驱动上胶辊2逆时针进行转动，料槽8内的胶水可以粘结在上胶辊2表面，利用锁紧栓25将刮刀14固定在U形卡槽24内，通过平移机构和升降机构将刮刀14调整至所需的位置，并利用转动气缸13通过连接板15驱动转轴12进行转动，随着上胶辊2的转动，刮刀14使胶水均匀的粘附在上胶辊2的表面，确保上胶辊2能均匀上料。通过这样的结构，本实用新型结构简单，操作方便，可以保证料槽8内料液整体粘度均匀性和稳定性，刮刀机构能够使胶水均匀的粘附在上胶辊2的表面，确保薄膜能够均匀的进行涂胶，提高了薄膜涂胶的效率和质量，满足生产的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1. 一种薄膜涂胶料槽，包括主支架和上胶辊，上胶辊设置在主支架上，其特征在于：所述主支架一侧设置有挡料板，挡料板下侧均匀设置有多根进料管，上胶辊水平转动连接于主支架，主支架一侧水平设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有主动齿轮，上胶辊一端设置有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，上胶辊下侧设置有料槽；所述料槽一侧倾斜设置有导料板，料槽另一侧倾斜向下设置有溢流板，主支架一侧均匀设置有多根回流管，主支架下侧设置有刮刀机构；所述刮刀机构包括转轴、转动气缸、刮刀、平移机构和升降机构，转轴水平转动连接于主支架下侧，转动气缸设置在转轴一端，转动气缸的尾端铰连接于主支架，转动气缸与转轴之间设置有连接板，连接板一端与转轴固定，连接板另一端与转动气缸上端铰连接；所述平移机构包括固定板、支撑板、平移板、平移导向杆和平移螺杆，固定板水平设置在转轴上，平移导向杆水平穿过固定板，平移导向杆一端设置有支撑板，平移导向杆另一端设置有平移板，平移螺杆水平穿过支撑板与固定板螺纹连接；所述升降机构包括升降螺杆、升降导向杆和升降板，升降导向杆竖直穿过平移板与升降板固定，升降螺杆竖直向上穿过升降板与平移板螺纹连接，升降板为L形板，升降板上端水平设置有U形卡槽，刮刀水平设置在U形卡槽内，刮刀与U形卡槽之间设置有锁紧栓。
2. 根据权利要求1所述的一种薄膜涂胶料槽，其特征在于：所述料槽为与上胶辊形状相适配的圆弧形料槽，导料板与水平面的夹角为15度~20度，主支架两侧的进料管与回流管分别设置有四根。
3.根据权利要求1所述的一种薄膜涂胶料槽，其特征在于：所述驱动电机为变频电机。
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