CN218802917U - 竹刨花板生产用自动施胶控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竹刨花板生产用自动施胶控制装置，涉及自动施胶控制装置技术领域，其技术方案是：包括底座，所述底座顶部固定安装支撑架，所述支撑架顶部固定安装胶仓，所述胶仓用于存放竹刨花板生产用胶体，所述胶仓底部输胶孔固定连接出胶管，所述出胶管底部固定连接伸缩管，所述胶仓底部固定安装施胶组件，所述施胶组件包括气缸一，所述气缸一固定安装在胶仓底部外壁上，所述气缸一输出端固定连接施胶仓，本实用新型通过设置施胶辊带动施胶带进行转动，从而方便通过将胶体均匀涂抹在施胶带的表面，再转移到竹刨花板的表面，使得对竹刨花板进行涂抹胶体时，能够保持胶体涂抹的均匀性。

Description

竹刨花板生产用自动施胶控制装置

技术领域

本实用新型涉及自动施胶控制装置技术领域，具体涉及竹刨花板生产用自动施胶控制装置。

背景技术

竹刨花板是一种复合型板材，通过将竹刨花的碎料进行粉碎后压合，在竹刨花碎屑中加入适量的环保型胶体，通过模具和机床对竹刨花进行塑形压合，使得胶体固化后，形成具有一定用途的板材，一般用在家具制作中较多。

现有技术存在以下不足：现有的在对竹刨花板生产时进行涂抹胶体时，一般是通过将胶体直接加注到竹刨花板的表面，现有实用新型专利CN215150053U，公开了一种竹刨花板生产用自动施胶控制装置，包括高精度施胶头、蜗杆、伺服电机、过滤网架、蓄胶室、连接管、伺服驱动器、控制器、液压控制器组、支撑架，所述连接管顶部与蓄胶室底部导通连接，所述连接管底部与高精度施胶头顶部导通连接。本实用新型能够通过多个出胶管进行施胶，增加了施胶的均匀性，便于后期胶水与竹原料的搅拌，该装置的液体流量计能够对出胶量进行检测，当出胶量达到设定值后，挡板可以快速将多个出胶管关闭，防止多余的胶水流出，提高施胶的精度，该装置的蜗杆能够调节连接管内部胶水的流速，从而控制出胶管的出胶速度，提高装置的可调节性，而这种施胶方式是通过将胶体通过多个出胶管导入到竹刨花板的表面，均匀度较低，对胶体使用中存在一定的浪费，不利于竹刨花板的生产。

因此，发明竹刨花板生产用自动施胶控制装置很有必要。

实用新型内容

为此，本实用新型提供竹刨花板生产用自动施胶控制装置，通过设置施胶辊带动施胶带进行转动，从而方便通过将胶体均匀涂抹在施胶带的表面，再转移到竹刨花板的表面，使得对竹刨花板进行涂抹胶体时，能够保持胶体涂抹的均匀性，以解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：竹刨花板生产用自动施胶控制装置，包括底座，所述底座顶部固定安装支撑架，所述支撑架顶部固定安装胶仓，所述胶仓用于存放竹刨花板生产用胶体，所述胶仓底部输胶孔固定连接出胶管，所述出胶管底部固定连接伸缩管，所述胶仓底部固定安装施胶组件，所述施胶组件包括气缸一，所述气缸一固定安装在胶仓底部外壁上，所述气缸一输出端固定连接施胶仓，所述施胶仓底部固定连接布胶仓，所述布胶仓用于对竹刨花板表面均匀涂抹胶体。

优选的，所述施胶仓内部为空腔结构，所述施胶仓顶部开设有进胶孔，所述进胶孔顶部与伸缩管固定连接，所述出胶管、伸缩管用于将胶仓中的胶体输送至施胶仓内部。

优选的，所述施胶仓底部中心位置固定连接下胶管，所述施胶仓、下胶管内部截面为T形。

优选的，所述下胶管底端与布胶仓顶部内壁固定连接，所述施胶仓底部固定安装连接架，所述连接架底部与布胶仓顶部固定连接。

优选的，所述布胶仓左右两侧内壁之间通过轴承转动连接施胶辊，所述施胶辊前后对称设有两个，两个所述施胶辊外壁之间传动连接施胶带，前端所述施胶辊外壁固定安装齿轮一，所述布胶仓右侧外壁固定安装伺服电机一，所述伺服电机一输出端固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。

优选的，所述胶仓左侧内壁固定安装气缸二，所述气缸二输出端固定安装推板，所述推板外壁与施胶仓内壁滑动连接，所述施胶仓左侧顶部通过合页转动连接盖板一。

优选的，所述施胶仓右侧顶部固定安装盖板二，所述盖板二顶部固定安装伺服电机二，所述伺服电机二输出端固定安装绞龙，所述绞龙延伸至出胶管内壁。

本实用新型的有益效果是：

1.通过设置气缸二推动推板，从而方便使得胶仓200内部的胶体能够快速进入到出胶管中，方便进行施胶，避免胶体粘连在胶仓内壁上导致胶体出料困难和造成吸附的胶体产生浪费现象，提高了胶体的利用率；

2.通过设置施胶辊带动施胶带进行转动，从而方便通过将胶体均匀涂抹在施胶带的表面，再转移到竹刨花板的表面，使得对竹刨花板进行涂抹胶体时，能够保持胶体涂抹的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型提供的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的右侧视结构示意图；

图3为本实用新型提供的施胶组件俯视结构示意图；

图4为本实用新型提供的布胶仓结构示意图；

图5为本实用新型提供的胶仓内部结构示意图。

图中：底座100、支撑架110、胶仓200、出胶管210、伸缩管220、盖板一230、盖板二240、伺服电机二250、绞龙260、气缸二270、推板280、施胶组件300、气缸一310、施胶仓320、进胶孔321、下胶管322、连接架330、布胶仓340、施胶辊350、伺服电机一360、施胶带370。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照附图1-5，本实用新型提供的竹刨花板生产用自动施胶控制装置，为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：竹刨花板生产用自动施胶控制装置，包括底座100，底座100顶部固定安装支撑架110，支撑架110顶部固定安装胶仓200，胶仓200用于存放竹刨花板生产用胶体，胶仓200底部输胶孔固定连接出胶管210，出胶管210底部固定连接伸缩管220，胶仓200底部固定安装施胶组件300，施胶组件300包括气缸一310，气缸一310固定安装在胶仓200底部外壁上，气缸一310输出端固定连接施胶仓320，施胶仓320底部固定连接布胶仓340，布胶仓340用于对竹刨花板表面均匀涂抹胶体，具体的，支撑架110具有安装胶仓200的作用，通过设置胶仓200具有方便盛放待使用的胶体的作用，气缸一310具有通过伸缩调节布胶仓340的高度，从而方便根据竹刨花板的高度调节相应的施胶高度，通过设置施胶仓320具有方便将胶体均匀导入到布胶仓340顶部的作用，从而方便使得布胶仓340对竹刨花板施胶时，能够保持施胶的均匀性。

施胶仓320内部为空腔结构，施胶仓320顶部开设有进胶孔321，进胶孔321顶部与伸缩管220固定连接，出胶管210、伸缩管220用于将胶仓200中的胶体输送至施胶仓320内部，施胶仓320底部中心位置固定连接下胶管322，施胶仓320、下胶管322内部截面为T形，下胶管322底端与布胶仓340顶部内壁固定连接，施胶仓320底部固定安装连接架330，连接架330底部与布胶仓340顶部固定连接，具体的，通过设置进胶孔321具有方便将胶体通过出胶管210、伸缩管220导入到施胶仓320内部的作用，施胶仓320底部设置为斜面，具有方便使得胶体在重力作用下，能够顺畅进入到下胶管322内部，从而方便进行输送胶体，连接架330具有连接施胶仓320和布胶仓340的作用，布胶仓340具有安装施胶辊350、伺服电机一360、施胶带370的作用。

布胶仓340左右两侧内壁之间通过轴承转动连接施胶辊350，施胶辊350前后对称设有两个，两个施胶辊350外壁之间传动连接施胶带370，前端施胶辊350外壁固定安装齿轮一，布胶仓340右侧外壁固定安装伺服电机一360，伺服电机一360输出端固定安装齿轮二，齿轮二与齿轮一啮合连接，具体的，通过设置施胶辊350具有传动的作用，通过设置两个施胶辊350传动连接施胶带370，从而方便使得施胶带370在转动过程中，能够将下胶管322输送过来的胶体均匀蘸取到施胶带370的表面，通过驱动施胶带370进行转动，方便进行均匀布胶，随后通过驱动气缸一310伸缩调节施胶带370的高度和施胶带370与竹刨花板之间的压力，从而方便将施胶带370表面的胶体转移到竹刨花板表面进行施胶。

胶仓200左侧内壁固定安装气缸二270，气缸二270输出端固定安装推板280，推板280外壁与施胶仓320内壁滑动连接，施胶仓320左侧顶部通过合页转动连接盖板一230，施胶仓320右侧顶部固定安装盖板二240，盖板二240顶部固定安装伺服电机二250，伺服电机二250输出端固定安装绞龙260，绞龙260延伸至出胶管210内壁，具体的，通过设置气缸二270具有方便将胶仓200左侧内壁的胶体通过推板280推送至出胶管210处，便于使得胶体能够通过出胶管210导出，通过伺服电机二250转动，具有驱动绞龙260转动，从而方便通过绞龙260转动绞龙260，从而方便通过绞龙260将胶体输送至出胶管210中，随后通过伸缩管220导入到进胶孔321中。

本实用新型的使用过程如下：本领域技术人员通过将胶体导入到胶仓200中，随后将盖板一230翻转盖在胶仓200顶部，通过驱动伺服电机二250带动绞龙260转动，使得绞龙260将胶体输送至出胶管210、伸缩管220中，随后胶体进入到施胶仓320中，通过绞龙260持续转动，胶体进入到布胶仓340中，落入到施胶带370顶部，随后将竹刨花板放置在底座100顶部，通过驱动气缸一310向下伸杆，使得施胶带370底面外壁贴合在竹刨花板的表面，随后通过驱动伺服电机一360带动施胶带370在竹刨花板表面转动，将施胶带370表面的胶体转移到竹刨花板的表面完成施胶。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.竹刨花板生产用自动施胶控制装置，其特征在于：包括底座(100)，所述底座(100)顶部固定安装支撑架(110)，所述支撑架(110)顶部固定安装胶仓(200)，其特征在于：所述胶仓(200)用于存放竹刨花板生产用胶体，所述胶仓(200)底部输胶孔固定连接出胶管(210)，所述出胶管(210)底部固定连接伸缩管(220)，所述胶仓(200)底部固定安装施胶组件(300)，所述施胶组件(300)包括气缸一(310)，所述气缸一(310)固定安装在胶仓(200)底部外壁上，所述气缸一(310)输出端固定连接施胶仓(320)，所述施胶仓(320)底部固定连接布胶仓(340)，所述布胶仓(340)用于对竹刨花板表面均匀涂抹胶体。

2.根据权利要求1所述的竹刨花板生产用自动施胶控制装置，其特征在于，所述施胶仓(320)内部为空腔结构，所述施胶仓(320)顶部开设有进胶孔(321)，所述进胶孔(321)顶部与伸缩管(220)固定连接，所述出胶管(210)、伸缩管(220)用于将胶仓(200)中的胶体输送至施胶仓(320)内部。

3.根据权利要求1所述的竹刨花板生产用自动施胶控制装置，其特征在于，所述施胶仓(320)底部中心位置固定连接下胶管(322)，所述施胶仓(320)、下胶管(322)内部截面为T形。

4.根据权利要求3所述的竹刨花板生产用自动施胶控制装置，其特征在于，所述下胶管(322)底端与布胶仓(340)顶部内壁固定连接，所述施胶仓(320)底部固定安装连接架(330)，所述连接架(330)底部与布胶仓(340)顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的竹刨花板生产用自动施胶控制装置，其特征在于，所述布胶仓(340)左右两侧内壁之间通过轴承转动连接施胶辊(350)，所述施胶辊(350)前后对称设有两个，两个所述施胶辊(350)外壁之间传动连接施胶带(370)，前端所述施胶辊(350)外壁固定安装齿轮一，所述布胶仓(340)右侧外壁固定安装伺服电机一(360)，所述伺服电机一(360)输出端固定安装齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。

6.根据权利要求1所述的竹刨花板生产用自动施胶控制装置，其特征在于，所述胶仓(200)左侧内壁固定安装气缸二(270)，所述气缸二(270)输出端固定安装推板(280)，所述推板(280)外壁与施胶仓(320)内壁滑动连接，所述施胶仓(320)左侧顶部通过合页转动连接盖板一(230)。

7.根据权利要求6所述的竹刨花板生产用自动施胶控制装置，其特征在于，所述施胶仓(320)右侧顶部固定安装盖板二(240)，所述盖板二(240)顶部固定安装伺服电机二(250)，所述伺服电机二(250)输出端固定安装绞龙(260)，所述绞龙(260)延伸至出胶管(210)内壁。

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