CN2503275Y - 括板式自动控制阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于流体流量调节的自动控制阀门。它用电脑控制的步进电机输出轴上的小齿轮带动大齿轮,而与大齿轮同轴的活动括板上有一头大尾小呈弯曲了的蝌蚪状的涡旋槽孔。活动括板转动不同角度时,其上面的涡旋槽孔对正密封导管空腔的面积不同,流体通过其公共面积的流量也不同。根据需要,电脑指令步进电机作不同角度的转动,活动括板上涡旋槽孔对正密封导管的共有面积也随之改变,通过的流体流量也随着公共面积的大小而改变,这样,步进电机不断根据要求转动,流体流量也随时变化,最终达到自动控制的目的。
Description
本实用新型涉及一种流体流量调节的自动控制阀门,它主要应用于甘蔗糖厂生产过程中和澄清工序中石灰乳流量的自动控制。
目前,用于流体流量自动控制阀门主要有球阀、截止阀、锥形阀、针阀等。它们应用于象石灰乳这样粘稠流体自动调节时,由于流体粘稠度高,加上糖厂石灰乳杂质多,使用时容易卡死。本实用新型主要优点是调节精度高,可达1/100的精度,接近无级调节。而且当具有杂质多、颗粒大时,也可安全使用。
本实用新型主要由步进电机、小齿轮、大齿轮、活动括板、密封导管、机箱、进口阀体、出口阀体等组成。其中步进电机带动小齿轮,小齿轮带动大齿轮。而活动括板与大齿轮同装在同一根主轴上,大齿轮转动,活动括板也同时转动。活动括板在一定半径上开有一条头大尾小象弯曲的蝌蚪状或大极图状的涡旋槽孔,涡旋槽孔中心轨迹是以活动括板中心轴线到密封导管中心线距离为半径的圆弧。流体由进口阀体通过密封导管,再从密封导管和涡旋槽孔共有的空隙面积流过,最后从出口阀体流出。由于活动括板上的涡旋槽孔头大尾小,活动括板转动不同方向时,密封导管对正的涡旋槽孔位置也不同。密封导管与涡旋槽孔的共有面积也有不同。当密封导管对正涡旋槽孔大端时,共有面积就大,通过的流量就大,当密封导管对正涡旋槽孔小头时,共有面积就小,通过的流量就小。这样根据需要,电脑指令步进电机随时转动,活动括板也随时转动不同角度,密封导管也对准涡旋槽孔不同部位,其共有面积也随之改变,流体就通过密封导管对应的涡旋槽孔大小部位流出,从而完成流体流量大小的自动调节。
为了防止流体从密封导管外圈泄漏,密封导管另一端用具有一定弹性的橡胶块压紧,并用一螺母来调节松紧,从而达到密封及松紧的目的。
为了解决大颗粒的杂物卡死,主轴另一端伸出封盖外,伸出的部位制作成方型。当发现杂物卡死,由人工用板手转动主轴,使活动括板涡旋槽孔最大位置对正密封导管,只要人工转动几下,杂物就从涡旋槽孔大端顺利通过,不用拆开机器,就可解决杂物卡死的难题。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明:
图1是本实用新型剖视图。
图2是本实用新型活动括板与密封导管处于调节工作时沿图1中M-N线的横剖视图。
图3是本实用新型活动括板与密封导管处于调节工作时,沿图1中P-Q线的局部剖视图和大齿轮上对应阀门开启度限定螺栓位置图。
图4是本实用新型处于流量最大时,活动括板与密封导管的相互位置图。
图5是本实用新型处于流量最大时,大齿轮上对应阀门开启度限定螺钉位置图。
图6是本实用新型流体流量为零时,活动括板与密封导管的相互位置图。
图7是本实用新型处于流量为零时,大齿轮上对应阀门开启度限定螺钉位置图。
附图1和附图2所示,本实用新型用精确度极高的步进电机12作为动力,它由电脑指令转动和开关。步进电机12输出轴上装有一个小齿轮10,它用一根销钉11固定。小齿轮转动便带动大齿轮17转动。大齿轮17则用螺钉15固定在主轴16上。主轴16用二个滚珠轴承19装在机箱9上。主轴16一端为一锥度21,活动括板7就装在该锥度段上,并用螺栓22迫紧。活动括板7上开有涡旋槽孔23,该槽孔与密封导管5内腔相通。活动括板7置于出口阀体6的空腔中,密封导管5置于进口阀体4内腔,其上方开有一个孔对正进口阀体4的进口。流体从进口阀体4上方流入密封导管5,再通过密封导管5经活动括板7上的涡旋槽孔23流过,进入出口阀体6的空腔,最后从出口阀体6流出。
为了使密封导管5外圈紧贴活动括板7以防止泄漏,密封导管5另一端用具有一定弹性的橡胶块2压紧。该橡胶块用螺栓3固定在调节螺母1上。调节螺母1根据需要调节密封导管5和活动括板7间的密封性与松紧度。为了防止流体轴向泄漏到机箱9内,用一隔板8装在机箱9与出口阀体6中间,并用油封20进行轴向密封。
主轴16上另一端14伸出封盖13外,伸出部位制成方型。当发现有粗杂物卡死时,可由人工用扳手来回转动,使活动括板7上涡旋槽孔23最大位置对正密封导管5中心,粗糙杂物就顺利从大孔处通过,不用装拆机器,便容易地解决了杂物卡死的难题。
附图2所示,密封导管5与活动括板7正处在调节工作状态,流体从密封导管5和活动括板7上的涡旋槽孔23的共有面积通过。此时,小齿轮10,大齿轮17上的阀门开启度限定螺钉18a、18b和机箱9上的限止螺栓24的相互位置如图3所示。固定的限定螺钉24固紧在机箱9侧壁上,活动的阀门开启度限定螺钉18a和18b随大齿轮17一起转动。如需流量再大些,电脑指令步进电机12开动,小齿轮10则把大齿轮17向逆时针旋转,当转到如附图4所示位置时,密封导管5对正活动括板7上涡旋槽孔23最大端,此时,大齿轮17上的阀门开启度限定钉18a碰到固定在机箱9上的限定螺钉24,如附图5所示。大齿轮17则不能继续向逆时针转,也表示调节的流量已达到最大值。如需流量逐渐变小,则电脑指导令步进电机12开动时,小齿轮10驱动大齿轮17作顺时针旋转。则活动括板7也随着顺时针旋转,在其上面的涡旋槽孔23也逐渐变小,其对正密封导管5的面积也逐渐减少;通过的流量也逐渐减少。当小齿轮10把大齿轮17驱动到如附图7所示的位置时,密封导管5对着活动括板7上如图6所示没有涡旋槽孔的地方,此时密封导管5完全给活动括板7堵死,流体也没法通过,其流量也等于零了。同时大齿轮17上的阀门开启度限定螺钉18b也碰到固定的限定螺钉24,大齿轮17再不能继续顺时针旋转,此时也表示流量为零了。
这样,电脑根据不同要求而不断给步进电机12指令,使其带动小齿轮10作逆时针或顺时针方向转动而驱动大齿轮17不断顺时针或逆时针旋转,使密封导管5内腔对正活动括板7上涡旋槽孔23不同地方,流体通过的流量就随着密封导管5与活动括板7上的涡旋槽孔23的共有面积大小变化而改变大小,从而到达自动控制的目的。
Claims (3)
1.一种括板式自动控制阀门,有进口阀体、出口阀体、机箱、封盖等,其特征是:活动括板(7)经主轴(16)、大齿轮(17)和小齿轮(10)与由电脑指令开关的步进电机(12)连接,活动括板(7)上开有一条头大尾小形如弯曲了的蝌蚪或太极图的涡旋槽孔(23);装在进口阀体(4)内的密封导管(5)一端紧压在活动括板(7)上,另一端紧压在橡胶块(2)上。
2.如权利要求1所述的括板式自动控制阀门,其特征是大齿轮(17)上有限定螺钉(18a)、(18b),在机箱(9)侧壁上有限定螺钉(24)。
3.如权利要求1或权利要求2所述的括板式自动控制阀门,其特征是主轴(16)突出封盖(13)外的一端截面为方形,连接活动括板(7)的一端有锥度。
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2001
- 2001-06-06 CN CN 01226306 patent/CN2503275Y/zh not_active Expired - Fee Related
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