CN112959132A - 一种喷淋自动调速的铣削中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷淋自动调速的铣削中心，包括：机架；主轴套，固定在所述机架上；主轴，转动设置在所述主轴套内部，并延伸至所述主轴套的两端；液体盒，内部填充有用于喷淋至所述主轴的下端上的切削液；所述主轴的上端设置有跟随所述主轴转动的第一传动齿轮；所述液体盒上设置有进气控制机构，用于控制液体盒的进气量；所述进气机构上设置有第二传动齿轮，与所述第一传动齿轮相啮合，用于将主轴上的转动力传递至进气控制机构上；所述主轴转动的速度越快，则所述进气机构控制液体盒的进气量越大，使所述液体盒内的压强越大，从而使切削液的喷淋速度越快。

Description

一种喷淋自动调速的铣削中心

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，具体为一种喷淋自动调速的铣削中心。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

目前市面上现有的铣削中心大都有精度高的优点，但是其在铣削时切削液的喷淋通常为匀速的，不会根据铣削的速度进行改变，进而可能出现当加工速度出现较大波动时切削液喷淋速度无法跟上的情况，故而提出一种喷淋自动调速的铣削中心来解决上述所提出的问题。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种喷淋自动调速的铣削中心，具备可跟随主轴的转动来自动改变切削液喷淋速度的优点，解决了目前市面上现有的铣削中心不能根据铣削的速度进行改变，进而可能出现当加工速度出现较大波动时切削液喷淋速度无法跟上的问题。

技术方案

为实现上述可改变切削液喷淋速度的目的，本发明提供如下技术方案：一种喷淋自动调速的铣削中心，包括：机架；主轴套，固定在所述机架上；主轴，转动设置在所述主轴套内部，并延伸至所述主轴套的两端；液体盒，内部填充有用于喷淋至所述主轴的下端上的切削液；所述主轴的上端设置有跟随所述主轴转动的第一传动齿轮；所述液体盒上设置有进气控制机构，用于控制液体盒的进气量；所述进气机构上设置有第二传动齿轮，与所述第一传动齿轮相啮合，用于将主轴上的转动力传递至进气控制机构上；所述主轴转动的速度越快，则所述进气机构控制液体盒的进气量越大，使所述液体盒内的压强越大，从而使切削液的喷淋速度越快。

上述技术方案中，进一步地，所述进气控制机构包括往复传动机构和充气机构，所述往复传动机构带动所述充气机构工作，所述第二传动齿轮安装在所述往复传动机构上，所述充气机构安装在所述液体盒上，所述往复传动机构用于将所述转动的力转换为直线往复的力，以此使所述充气机构对所述液体盒内进行持续充气，充气的速度根据所述主轴的转动速度来进行自动调整。

上述技术方案中，进一步地，所述往复传动机构包括转动轴、轴套、套筒、滑动推杆、定位块，所述第二传动齿轮固定在所述转动轴的上端，所述转动轴的下端设置有绕周向布置的波浪形滑槽，所述轴套的内侧设置有置于所述波浪形滑槽内的滑块，所述轴套的下端为所述滑动推杆，所述转动轴转动设置在所述套筒内，所述套筒上还设置有定位块，所述滑动推杆上设置有与所述定位块向配合的滑槽，以此，所述转动轴转动时通过所述滑块与所述波浪形滑槽进行滑动配合，使所述轴套带动所述滑动推杆做往复直线运动。

上述技术方案中，进一步地，所述充气机构包括：与所述滑动推杆相连接的推动块；伸入至所述液体盒内部的进气口；筒体；可在所述筒体内部上下运动的抽拉杆；连接在所述抽拉杆下方的活动板；在所述活动板和进气口上均设置有单向阀。

上述技术方案中，进一步地，所述液体盒的底部连接有贯穿并延伸至所述机架上的连接板下方的出液管，所述出液管对准所述主轴的下端。

上述技术方案中，进一步地，所述液体盒的顶部还设置有用于添加切削液的进液管，所述进液管的外侧顶部固定安装有漏斗，所述进液管的内部螺纹连接有延伸至漏斗内部的塑料塞。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种喷淋自动调速的铣削中心，其结构简单，传动可靠，形成了可跟随主轴的转动来自动改变切削液喷淋速度的有益技术效果，从而解决了目前市面上现有的铣削中心不能根据铣削的速度进行改变，进而可能出现当加工速度出现较大波动时切削液喷淋速度无法跟上的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1中A处放大示意图；

图3为本发明的转动轴结构详图；

图4为本发明的图1中B处放大示意图；

图5为本发明的图1中C处放大示意图；

图6为本发明的实施例二的结构示意图；

图7为本发明的图6中A处放大示意图。

图中：1.主轴套，2.主轴，3.连接板，4.液体盒，5.压缩气体管，6.出液管，7.进液管，8.漏斗，9.塑料塞，10.密封环，11.连接环，12.转动盖板，13.限制板，14.第一齿轮，15.电动机，16.第二齿轮，17.机架，18.第一传动齿轮，19.第二传动齿轮，20.进气控制机构；

21.往复传动机构，211.转动轴，212.轴套，213.套筒，214.滑动推杆，215.定位块，216.波浪形滑槽，217.滑块，218.滑槽；

22.充气机构，221.推动块，222.进气口，223.筒体，224.抽拉杆，225.活动板，226.单向阀，227.抽气进口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-5所示，为本发明的第一个实施例：一种喷淋自动调速的铣削中心，包括：机架17；主轴套1，固定在所述机架1上，具体为固定在所述连接板3上；主轴2，转动设置在所述主轴套1内部，并延伸至所述主轴套1的两端；液体盒4，安装在该连接板3上，置于所述主轴套1的一侧，其内部填充有用于喷淋至所述主轴2的下端上的切削液；所述主轴2的上端设置有跟随所述主轴2转动的第一传动齿轮18；所述液体盒4上设置有进气控制机构20，用于控制液体盒4的进气量；所述进气机构20上设置有第二传动齿轮19，与所述第一传动齿轮18相啮合，用于将主轴2上的转动力传递至进气控制机构20上；其中，所述进气控制机构20包括往复传动机构21和充气机构22，所述往复传动机构21带动所述充气机构22工作，具体的是，所述往复传动机构21包括转动轴211、轴套212、套筒213、滑动推杆214、定位块215，所述第二传动齿轮19固定在所述转动轴211的上端，所述转动轴211的下端设置有绕周向布置的波浪形滑槽216，所述轴套212的内侧设置有置于所述波浪形滑槽216内的滑块217，滑块217图纸显示不明显，可以理解为始终不会脱离处波浪形滑槽216外的一个滑动部件，所述轴套212的下端为所述滑动推杆214，所述转动轴211转动设置在所述套筒213内，所述套筒213上还设置有定位块215，定位块215通过螺钉紧固在213上，所述滑动推杆214上设置有与所述定位块215向配合的滑槽218，滑槽218的作用是为了给滑动推杆214起到一个直线导向的作用。以此，所述转动轴211转动时通过所述滑块217与所述波浪形滑槽216进行滑动配合，使所述轴套212带动所述滑动推杆214做往复直线运动。

所述充气机构22具体包括：与所述滑动推杆214相连接的推动块221；伸入至所述液体盒4内部的进气口222；筒体223；可在所述筒体223内部上下运动的抽拉杆224；连接在所述抽拉杆224下方的活动板225；在所述活动板225和进气口222上均设置有单向阀226。工作时，由滑动推杆214带动推动块221和抽拉杆224上下运动，使处于筒体223内的空气被逐渐注入至液体盒4内，空气通过筒体223上部的抽气进口227进入，而两处单向阀226的设置，也可以防止气体回流，保证液体盒4的气体逃出，从而使内部的压强可控。

进一步的，所述液体盒4的底部连接有贯穿并延伸至所述机架17上的连接板3下方的出液管6，所述出液管6对准所述主轴2的下端。所述液体盒4的顶部连通有进液管7，进液管7的内侧壁设置有螺纹槽，螺纹槽的深度小于塑料塞9的高度，且塑料塞9与螺纹槽连接处之间设置有生胶带，进液管7的外侧顶部固定安装有漏斗8，进液管7的内部螺纹连接有延伸至漏斗8内部的塑料塞9。

以此实现了，所述主轴2转动的速度越快，则所述进气机构20控制液体盒4的进气量越大，使所述液体盒4内的压强越大，从而使切削液的喷淋速度越快。形成了机床在加工时可跟随主轴的转动来自动改变切削液喷淋速度的有益技术效果，从而解决了目前市面上现有的铣削中心不能根据铣削的速度进行改变，进而可能出现当加工速度出现较大波动时切削液喷淋速度无法跟上的问题。

参照图6-7所示，为本发明的第二实施例：一种喷淋自动调速的铣削中心，包括主轴套1，主轴套1的内部转动设置有延伸至主轴套1下方的主轴2，主轴套1的右侧固定安装有连接板3，连接板3的顶部固定安装有液体盒4，液体盒4的内部填充有切削液，且切削液的液面位于第一齿轮14的下方，液体盒4的右侧连通有延伸至液体盒4内部的压缩气体管5，压缩气体管5的直径与出液管6的直径相等，出液管6呈L型，液体盒4的底部连通有贯穿并延伸至连接板3下方的出液管6，液体盒4的顶部连通有进液管7，进液管7的内侧壁设置有螺纹槽，螺纹槽的深度小于塑料塞9的高度，且塑料塞9与螺纹槽连接处之间设置有生胶带，进液管7的外侧顶部固定安装有漏斗8，进液管7的内部螺纹连接有延伸至漏斗8内部的塑料塞9，压缩气体管5的外侧固定安装有右侧与液体盒4的内腔右侧固定连接的密封环10，密封环10的左侧固定安装有连接环11，连接环11的外侧固定安装有密封轴承，连接环11通过密封轴承与转动盖板12转动连接，连接环11的外侧转动连接有延伸至连接环11左侧的转动盖板12，连接环11的内侧固定安装有与转动盖板12接触的限制板13，限制板13的内部和转动盖板12的内部均开设有数量为两个的让位孔，左右两侧让位孔呈错开分布，转动盖板12的外侧固定安装有第一齿轮14，液体盒4的内腔顶壁固定安装有位于进液管7右侧且输出轴朝右的电动机15，电动机15的输出轴外侧固定安装有与第一齿轮14啮合的第二齿轮16，通过设置电动机15，在主轴2上设置速度传感器来获得当前的主轴转速，将数据传输至控制中心进行实时判断，输出信号至电动机15上，当所述主轴2的转速增加时，需要增加切削液的喷淋速度，此时电动机15得到启动信号，通过第二齿轮16和第一齿轮14带动转动盖板12转动，进而使限制板13上的让位孔与转动盖板12上的让位孔重合，进而使压缩气体能通过压缩气体管5进入液体盒4内部，进而使液体盒4内部的压强变大，从而使得切削液能够更加迅速的喷淋而出，且同时可通过控制电动机15的转动角度改变让位孔的重合大小，进而使得压缩气体在进入液体盒4的速度得以控制，进而控制切削液的加速大小，同时当需要添加切削液时仅需在停机后拧下塑料塞9并通过漏斗8倒入即可，通过以上设置，具备了可改变切削液喷淋速度的优点。

综上所述，该喷淋自动调速的铣削中心，通过设置电动机15，当需要增加切削液的喷淋速度时，电动机15通过第二齿轮16和第一齿轮14带动转动盖板12转动，进而使限制板13上的让位孔与转动盖板12上的让位孔重合，进而使压缩气体能通过压缩气体管5进入液体盒4内部，进而使液体盒4内部的压强变大，从而使得切削液能够更加迅速的喷淋而出，且同时可通过控制电动机15的转动角度改变让位孔的重合大小，进而使得压缩气体在进入液体盒4的速度得以控制，进而控制切削液的加速大小，同时当需要添加切削液时仅需在停机后拧下塑料塞9并通过漏斗8倒入即可，通过以上设置，具备了可改变切削液喷淋速度的优点，解决了前市面上现有的铣削中心大都有精度高的优点，但是其在铣削时切削液的喷淋通常为匀速的，不会根据铣削的速度进行改变，进而可能出现当加工速度出现较大波动时切削液喷淋速度无法跟上的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种喷淋自动调速的铣削中心，包括：

机架；

主轴套，固定在所述机架上；

主轴，转动设置在所述主轴套内部，并延伸至所述主轴套的两端；

液体盒，内部填充有用于喷淋至所述主轴的下端上的切削液；

其特征在于，

所述主轴的上端设置有跟随所述主轴转动的第一传动齿轮；

所述液体盒上设置有进气控制机构，用于控制液体盒的进气量；

所述进气机构上设置有第二传动齿轮，与所述第一传动齿轮相啮合，用于将主轴上的转动力传递至进气控制机构上；

所述主轴转动的速度越快，则所述进气机构控制液体盒的进气量越大，使所述液体盒内的压强越大，从而使切削液的喷淋速度越快。

2.根据权利要求1所述的一种喷淋自动调速的铣削中心，其特征在于，所述进气控制机构包括往复传动机构和充气机构，所述往复传动机构带动所述充气机构工作，所述第二传动齿轮安装在所述往复传动机构上，所述充气机构安装在所述液体盒上，所述往复传动机构用于将所述转动的力转换为直线往复的力，以此使所述充气机构对所述液体盒内进行持续充气，充气的速度根据所述主轴的转动速度来进行自动调整。

3.根据权利要求2所述的一种喷淋自动调速的铣削中心，其特征在于，所述往复传动机构包括转动轴、轴套、套筒、滑动推杆、定位块，所述第二传动齿轮固定在所述转动轴的上端，所述转动轴的下端设置有绕周向布置的波浪形滑槽，所述轴套的内侧设置有置于所述波浪形滑槽内的滑块，所述轴套的下端为所述滑动推杆，所述转动轴转动设置在所述套筒内，所述套筒上还设置有定位块，所述滑动推杆上设置有与所述定位块向配合的滑槽，以此，所述转动轴转动时通过所述滑块与所述波浪形滑槽进行滑动配合，使所述轴套带动所述滑动推杆做往复直线运动。

4.根据权利要求3所述的一种喷淋自动调速的铣削中心，其特征在于，所述充气机构包括：与所述滑动推杆相连接的推动块；伸入至所述液体盒内部的进气口；筒体；可在所述筒体内部上下运动的抽拉杆；连接在所述抽拉杆下方的活动板；在所述活动板和进气口上均设置有单向阀。

5.根据权利要求1所述的一种喷淋自动调速的铣削中心，其特征在于，所述液体盒的底部连接有贯穿并延伸至所述机架上的连接板下方的出液管，所述出液管对准所述主轴的下端。

6.根据权利要求1所述的一种喷淋自动调速的铣削中心，其特征在于，所述液体盒的顶部还设置有用于添加切削液的进液管，所述进液管的外侧顶部固定安装有漏斗，所述进液管的内部螺纹连接有延伸至漏斗内部的塑料塞。

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