CN216890063U - 一种机油自动装罐设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机油自动装罐设备。所述机油自动装罐设备包括桌板；安装块，所述安装块固定安装在所述桌板上；四个推动块，四个所述推动块环周阵列分布且滑动安装在所述安装块上；支架，所述支架固定安装在所述桌板上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；箱体，所述箱体固定安装在所述液压缸的输出轴上；出油管，所述出油管固定安装在所述箱体的底部，且所述出油管与箱体相连通；阀门，所述阀门设置在所述出油管上。本实用新型提供的机油自动装罐设备具有可以对罐体进行快速定位，便于使罐口与出油管对应，提高了装罐效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及机油装罐技术领域，尤其涉及一种机油自动装罐设备。
背景技术
机油由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，在机油加工完成后，需要进行装罐，现有技术中，通过装罐设备进行装罐。
然而传统的装罐设备不方便对罐体进行快速定位，不便于使罐口与出油管对应，降低了装罐效率。
因此，有必要提供一种新的机油自动装罐设备解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对罐体进行快速定位，便于使罐口与出油管对应，提高了装罐效率的机油自动装罐设备。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的机油自动装罐设备包括：桌板；安装块，所述安装块固定安装在所述桌板上；四个推动块，四个所述推动块环周阵列分布且滑动安装在所述安装块上；支架，所述支架固定安装在所述桌板上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；箱体，所述箱体固定安装在所述液压缸的输出轴上；出油管，所述出油管固定安装在所述箱体的底部，且所述出油管与箱体相连通；阀门，所述阀门设置在所述出油管上。
优选的，所述安装块上设置有四条滑槽，滑槽内各滑动安装有滑动块，所述滑动块与对应的所述推动块固定连接。
优选的，所述安装块上开设有腔体，所述腔体内转动安装有转盘，所述转盘上对称开设有四个导向槽，导向槽与滑槽呈一交叉角度，所述滑动块上转动安装有连接轴，所述连接轴的底端贯穿对应的所述导向槽并与对应的导向槽的内壁滑动连接。
优选的，所述桌板上开设有安装腔，所述安装腔内转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至所述腔体内并与所述转盘固定连接，所述转轴的底端固定安装有蜗轮，所述安装腔内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述安装腔内固定安装有电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。
优选的，所述箱体上固定安装有软管，所述软管与箱体相连通。
优选的，所述安装块上对称开设有多个凹槽，所述凹槽内固定安装有定位杆，所述滑动块上对称固定安装有两个限位块，所述限位块的底部延伸至对应的所述凹槽内并与对应的所述定位杆滑动连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的机油自动装罐设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种机油自动装罐设备，所述安装块固定安装在所述桌板上，四个所述推动块环周阵列分布且滑动安装在所述安装块上，可以对罐体进行快速定位，提高了装罐效率，同时，可以对罐体进行固定，防止装罐时倾倒，所述支架固定安装在所述桌板上，所述液压缸固定安装在所述支架上，所述箱体固定安装在所述液压缸的输出轴上，所述出油管固定安装在所述箱体的底部，且所述出油管与箱体相连通，可以进行装罐，所述阀门设置在所述出油管上，可以控制机油的排出。
附图说明
图1为本实用新型提供的机油自动装罐设备的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的A部分放大示意图；
图3为图1所示的侧视剖视结构示意图；
图4为图3所示的B部分放大示意图；
图5为图1所示的俯视剖视结构示意图；
图6为图5所示的剖视结构示意图。
图中标号：1、桌板；2、安装块；3、推动块；4、支架；5、液压缸；6、箱体；7、出油管；8、阀门；9、滑动块；10、腔体；11、转盘；12、导向槽；13、连接轴；14、安装腔；15、转轴；16、蜗轮；17、蜗杆；18、电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-6，机油自动装罐设备包括：桌板1；安装块2，所述安装块2固定安装在所述桌板1上；四个推动块3，四个所述推动块3环周阵列分布且滑动安装在所述安装块2上；支架4，所述支架4固定安装在所述桌板1上；液压缸5，所述液压缸5固定安装在所述支架4上；箱体6，所述箱体6固定安装在所述液压缸5的输出轴上；出油管7，所述出油管7固定安装在所述箱体6的底部，且所述出油管7与箱体6相连通；阀门8，所述阀门8设置在所述出油管7上。
所述安装块2上设置有四条滑槽，滑槽内各滑动安装有滑动块9，所述滑动块9与对应的所述推动块3固定连接，可以使推动块3运动。
所述安装块2上开设有腔体10，所述腔体10内转动安装有转盘11，所述转盘11上对称开设有四个导向槽12，导向槽12与滑槽呈一交叉角度，所述滑动块9上转动安装有连接轴13，所述连接轴13的底端贯穿对应的所述导向槽12并与对应的导向槽12的内壁滑动连接，借助于导向槽12与滑槽呈一交叉角度的结构，当转盘11转动时，可以使四个滑动块9向着相互远离或靠近的方向运动，方便对罐体进行定位。
所述桌板1上开设有安装腔14，所述安装腔14内转动安装有转轴15，所述转轴15的顶端延伸至所述腔体10内并与所述转盘11固定连接，所述转轴15的底端固定安装有蜗轮16，所述安装腔14内转动安装有蜗杆17，所述蜗杆17与蜗轮16相啮合，所述安装腔14内固定安装有电机18，所述电机18的输出轴与蜗杆17固定连接，可以使转盘11转动，并在电机18关闭后进行自锁。
所述箱体6上固定安装有软管，所述软管与箱体6相连通，方便与外部输油管连接。
所述安装块2上对称开设有多个凹槽，所述凹槽内固定安装有定位杆，所述滑动块9上对称固定安装有两个限位块，所述限位块的底部延伸至对应的所述凹槽内并与对应的所述定位杆滑动连接，可以提高滑动块9的滑动稳定性，防止滑动块9转动。
本实用新型提供的机油自动装罐设备的工作原理如下：
使用时，将外部输油管与软管连接，使机油持续进入箱体6内，然后将罐体放置在安装块2上，启动电机18，电机18带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮16转动，蜗轮16带动转轴15转动，转轴15带动转盘11转动，转盘11在四个导向槽12的作用下通过四个连接轴13带动四个滑动块9向着相互靠近的方向运动，四个滑动块9带动四个推动块3向着相互靠近的方向运动，在四个推动块3的作用下，使罐体快速位于安装块2的中心位置，从而使罐口与出油管7对应，此时，启动液压缸5，液压缸5带动箱体6向下运动，使出油管7插入罐体内，此时，打开阀门8，此时，机油通过出油管7进入罐体内，当装罐完成后，关闭阀门8，反向启动液压缸5，使箱体6向上运动，反向启动电机18，使四个推动块3向着相互远离的方向运动，此时，将装罐完成后的罐体取下即可，操作简单，可以进行快速定位，提高了工作效率。
与相关技术相比较，本实用新型提供的机油自动装罐设备具有如下有益效果：
本实用新型提供一种机油自动装罐设备，所述安装块2固定安装在所述桌板1上，四个所述推动块3环周阵列分布且滑动安装在所述安装块2上，可以对罐体进行快速定位，提高了装罐效率，同时，可以对罐体进行固定，防止装罐时倾倒，所述支架4固定安装在所述桌板1上，所述液压缸5固定安装在所述支架4上，所述箱体6固定安装在所述液压缸5的输出轴上，所述出油管7固定安装在所述箱体6的底部，且所述出油管7与箱体6相连通，可以进行装罐，所述阀门8设置在所述出油管7上，可以控制机油的排出。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种机油自动装罐设备，其特征在于，包括：
桌板；
安装块，所述安装块固定安装在所述桌板上；
四个推动块，四个所述推动块环周阵列分布且滑动安装在所述安装块上；
支架，所述支架固定安装在所述桌板上；
液压缸，所述液压缸固定安装在所述支架上；
箱体，所述箱体固定安装在所述液压缸的输出轴上；
出油管，所述出油管固定安装在所述箱体的底部，且所述出油管与箱体相连通；
阀门，所述阀门设置在所述出油管上。
2.根据权利要求1所述的机油自动装罐设备，其特征在于，所述安装块上设置有四条滑槽，滑槽内各滑动安装有滑动块，所述滑动块与对应的所述推动块固定连接。
3.根据权利要求2所述的机油自动装罐设备，其特征在于，所述安装块上开设有腔体，所述腔体内转动安装有转盘，所述转盘上对称开设有四个导向槽，导向槽与滑槽呈一交叉角度，所述滑动块上转动安装有连接轴，所述连接轴的底端贯穿对应的所述导向槽并与对应的导向槽的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的机油自动装罐设备，其特征在于，所述桌板上开设有安装腔，所述安装腔内转动安装有转轴，所述转轴的顶端延伸至所述腔体内并与所述转盘固定连接，所述转轴的底端固定安装有蜗轮，所述安装腔内转动安装有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述安装腔内固定安装有电机，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的机油自动装罐设备，其特征在于，所述箱体上固定安装有软管，所述软管与箱体相连通。
6.根据权利要求2所述的机油自动装罐设备，其特征在于，所述安装块上对称开设有多个凹槽，所述凹槽内固定安装有定位杆，所述滑动块上对称固定安装有两个限位块，所述限位块的底部延伸至对应的所述凹槽内并与对应的所述定位杆滑动连接。
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| CN202123411212.3U CN216890063U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 一种机油自动装罐设备 |
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| CN216890063U true CN216890063U (zh) | 2022-07-05 |
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