CN105036027B - 一种白酒灌装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及白酒加工技术领域，具体说是一种白酒灌装装置，包括机体、酒箱、转轴、电机和配流盘，所述的机体上部为圆形平台，机体下方设置有支腿；所述的酒箱位于机体上方，酒箱下方连接有转轴，转轴通过轴承与机体相连接，转轴下方安装有大带轮，大带轮与电机转轴上的小带轮通过皮带相连接，电机固定在设置有固定板的支腿上，通过电机带动转轴转动从而带动酒箱转动，酒箱与位于其下方的配流盘配合，实现白酒灌装过程。本发明可以实现白酒的连续自动灌装和定量灌装，灌装效率较高，灌装效果较好，工人只需取下或放入酒瓶，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，并且本发明还具有体积小，结构简单，制造成本低等优点。
Description
技术领域
本发明涉及白酒加工技术领域，具体说是一种白酒灌装装置。
背景技术
通常，白酒灌装机主要采用负压灌装方式，对酒瓶进行抽真空的方式将定量酒液吸入酒瓶内，但该方式容易将操作环境空气中的灰尘及杂质带入酒液内，影响产品质量，同时对其操作严密性提出了苛刻的要求，若酒瓶瓶口不规范或真空抽气口漏气等常见问题，都将导致酒液灌装不足。另外，在白酒灌装过程中，一方面需要将定量的酒液灌装入酒瓶内，保障量足，另一方面还需要保证灌装后所有酒瓶内液面高度一致。负压灌装机不能满足液面高度一致的要求，只能通过人工观察及添加或减少的方式，进行酒液面的调节，这存在较大的误差及人工成本增加。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种白酒灌装装置，可以实现白酒的自动灌装，且能够定量灌装，降低了工人的劳动强度，提高了生产率。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种白酒灌装装置，包括机体、酒箱、转轴、电机和配流盘，所述的机体上部为圆形平台，机体下方设置有支腿；所述的酒箱位于机体内部，酒箱下方连接有转轴，转轴通过轴承与机体相连接，转轴下方安装有大带轮，大带轮与电机转轴上的小带轮通过皮带相连接，电机固定在设置有固定板的支腿上；所述的配流盘同轴位于酒箱下方，配流盘通过螺栓固定在机体内部。电机带动转轴转动，从而使酒箱转动。
所述的酒箱为封闭的圆筒，沿圆筒圆周方向均匀设置有竖直的圆管，圆管的下端面与圆筒的下端面共面，圆管上部为“U”形弯头，位于圆筒内部的圆管上开设有通孔，通孔将圆筒与圆管相连通；圆筒上端面的轴线上设置有进酒口，进酒口与储酒罐相连接。白酒从进酒口进入圆筒内，白酒通过通孔并沿圆管从圆管上部的“U”形弯头流出。
所述的转轴上端面设置有连接盘，连接盘与圆筒的下端面通过螺栓相连接，转轴中部设置有台阶，在台阶处安装有轴承，轴承的外圈与机体相连接，转轴用于支撑酒箱并带动酒箱转动，以实现白酒的连续灌装。
所述的配流盘包括圆柱凸轮、活塞导杆和复位弹簧，所述的圆柱凸轮下部为圆环，圆环通过螺栓与机体相连接，圆柱凸轮上部为凸轮轨道，凸轮轨道位于圆管正下方；所述的活塞导杆的活塞头位于圆管内，活塞导杆的另一端位于凸轮轨道上，活塞导杆的中下部设置有挡板，复位弹簧套在活塞导杆上，复位弹簧的一端与机体下端面相接触，复位弹簧的另一端与挡板相接触。工作时，酒箱带动活塞导杆做圆周运动，同时活塞导杆在复位弹簧的作用力下沿着凸轮轨道做往复直线运动，当活塞导杆位于最低点时，圆筒与圆管相连通，白酒进入圆管并沿圆管从圆管上部的“U”形弯头流出，对酒瓶进行灌装，当活塞导杆位于最高点时，圆筒与圆管不连通，此时酒瓶已灌满白酒，便可取下酒瓶。
所述的活塞头上安装有密封圈，密封圈可防止高压水泄漏。
所述的活塞导杆的最大行程略大于通孔的直径。
所述的圆管出酒口处设置有软管，软管伸入到酒瓶内，在灌装时可固定酒瓶，防止酒瓶在灌装时掉落。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种白酒灌装装置，可以实现白酒的连续自动灌装和定量灌装，灌装效率较高，灌装效果较好，工人只需取下或放入酒瓶，操作简单，大大降低了工人的劳动强度，并且本发明还具有体积小，结构简单，制造成本低等优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种白酒灌装装置的立体结构示意图；
图2是本发明的一种白酒灌装装置的主视图；
图3是本发明的一种白酒灌装装置的俯视图；
图4是图3中A-A剖视图；
图5是本发明的一种白酒灌装装置的酒箱的四分之三视图；
图6是本发明的一种白酒灌装装置的转轴的主视图；
图7是本发明的一种白酒灌装装置的圆柱凸轮的立体结构示意图；
图8是本发明的一种白酒灌装装置的圆柱凸轮的主视图；
图9是本发明的一种白酒灌装装置的圆柱凸轮的俯视图；
图10是本发明的一种白酒灌装装置的圆柱凸轮的右侧视图；
图11是本发明的一种白酒灌装装置的活塞导杆和复位弹簧的主视图。
图中：机体1、酒箱2、转轴3、电机4、配流盘5、平台11、支腿12、圆筒21、圆管22、进酒口23、连接盘31、台阶32、圆柱凸轮51、活塞导杆52、复位弹簧53、通孔221、圆环511、凸轮轨道512、活塞头521、挡板522。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图11所示，本发明所述的一种白酒灌装装置，包括机体1、酒箱2、转轴3、电机4和配流盘5，所述的机体1上部为圆形平台11，机体1下方设置有支腿12；所述的酒箱2位于机体1内部，酒箱2下方连接有转轴3，转轴3通过轴承与机体1相连接，转轴3下方安装有大带轮，大带轮与电机4转轴上的小带轮通过皮带相连接，电机固定在设置有固定板的支腿12上；所述的配流盘5同轴位于酒箱2下方，配流盘5通过螺栓固定在机体1内部。电机4带动转轴3转动，从而使酒箱2转动。
所述的酒箱2为封闭的圆筒21，沿圆筒21圆周方向均匀设置有竖直的圆管22，圆管22的下端面与圆筒21的下端面共面，圆管22上部为“U”形弯头，位于圆筒21内部的圆管22上开设有通孔221，通孔221将圆筒21与圆管22相连通；圆筒21上端面的轴线上设置有进酒口23，进酒口23与储酒罐相连接。白酒从进酒口23进入圆筒21内，白酒通过通孔221并沿圆管22从圆管22上部的“U”形弯头流出。
所述的转轴3上端面设置有连接盘31，连接盘31与圆筒21的下端面通过螺栓相连接，转轴3中部设置有台阶32，在台阶32处安装有轴承，轴承的外圈与机体1相连接，转轴3用于支撑酒箱2并带动酒箱2转动，以实现白酒的连续灌装。
所述的配流盘5包括圆柱凸轮51、活塞导杆52和复位弹簧53，所述的圆柱凸轮51下部为圆环511，圆环511通过螺栓与机体1相连接，圆柱凸轮51上部为凸轮轨道512，凸轮轨道512位于圆管22正下方；所述的活塞导杆52的活塞头521位于圆管22内，活塞导杆52的另一端位于凸轮轨道512上，活塞导杆52的中下部设置有挡板522，复位弹簧53套在活塞导杆52上，复位弹簧53的一端与机体1下端面相接触，复位弹簧53的另一端与挡板522相接触。工作时，酒箱2带动活塞导杆52做圆周运动，同时活塞导杆52在复位弹簧53的作用力下沿着凸轮轨道512做往复直线运动，当活塞导杆52位于最低点时，圆筒21与圆管22相连通，白酒进入圆管22并沿圆管22从圆管22上部的“U”形弯头流出，对酒瓶进行灌装，当活塞导杆52位于最高点时，圆筒21与圆管22不连通，此时酒瓶已灌满白酒，便可取下酒瓶。
所述的活塞头521上安装有密封圈，密封圈可防止高压水泄漏。
所述的活塞导杆52的最大行程略大于通孔221的直径。
所述的圆管22出酒口处设置有软管，软管伸入到酒瓶内，在灌装时可固定酒瓶，防止酒瓶在灌装时掉落。
工作时，先将酒瓶放在圆管22下方，并使软管插入到酒瓶内，防止在灌装时酒瓶掉落或倾斜，然后启动电机,4，使酒箱2转动，然后向圆筒21内通入具有一定压力的白酒，此时白酒便会自动灌装，工人只需将灌满的酒瓶取下并换上空酒瓶，劳动强度较低，为防止白酒的浪费，在向圆筒21内通入具有一定压力的白酒之前，每个出酒口处均应放置一个空酒瓶。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.一种白酒灌装装置，包括机体(1)、酒箱(2)、转轴(3)、电机(4)和配流盘(5)，其特征在于：所述的机体(1)上部为圆形平台(11)，机体(1)下方设置有支腿(12)；所述的酒箱(2)位于机体(1)上方，酒箱(2)下方连接有转轴(3)，转轴(3)通过轴承与机体(1)相连接，转轴(3)下方安装有大带轮，大带轮与电机(4)转轴上的小带轮通过皮带相连接，电机(4)固定在设置有固定板的支腿(12)上；所述的配流盘(5)同轴位于酒箱(2)下方，配流盘(5)通过螺栓固定在机体(1)内部；
所述的酒箱(2)为封闭的圆筒(21)，沿圆筒(21)圆周方向均匀设置有竖直的圆管(22)，圆管(22)的下端面与圆筒(21)的下端面共面，圆管(22)上部为“U”形弯头，位于圆筒(21)内部的圆管(22)上开设有通孔(221)；圆筒(21)上端面的轴线上设置有进酒口(23)；
所述的转轴(3)上端面设置有连接盘(31)，转轴(3)中部设置有台阶(32)；
所述的配流盘(5)包括圆柱凸轮(51)、活塞导杆(52)和复位弹簧(53)，所述的圆柱凸轮(51)下部为圆环(511)，圆环(511)通过螺栓与机体(1)相连接，圆柱凸轮(51)上部为凸轮轨道(512)，凸轮轨道(512)位于圆管(22)正下方；所述的活塞导杆(52)的活塞头(521)位于圆管(22)内，活塞导杆(52)的另一端位于凸轮轨道(512)上，活塞导杆(52)的中下部设置有挡板(522)，复位弹簧(53)套在活塞导杆(52)上，复位弹簧(53)的一端与机体(1)下端面相接触，复位弹簧(53)的另一端与挡板(522)相接触；
所述的活塞头(521)上安装有密封圈；
所述的活塞导杆(52)的最大行程略大于通孔(221)的直径；
所述的圆管(22)出酒口处设置有软管。
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