CN104923529A - 一种新型酒瓶清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及白酒加工技术领域，具体说是一种新型酒瓶清洗装置，包括机体、高压水箱、转轴、电机和配流盘，所述的机体为筒状结构，机体上开设有中心角度小于九十度的缺口，机体下表面设置有支腿；所述的高压水箱位于机体内部，高压水箱下方连接有转轴，转轴通过轴承与机体相连接，转轴下方安装有大带轮，大带轮与电机转轴上的小带轮通过皮带相连接，电机固定在设置有固定板的支腿上，通过电机带动转轴转动从而带动高压水箱转动，高压水箱与位于其下方的配流盘配合，实现酒瓶的清洗过程。本发明利用高压水对酒瓶进行清洗，采用独特的配流方式使高压水间断流出，具有清洗效果好，结构简单，易于操作等优点。
Description
技术领域
本发明涉及白酒加工技术领域，具体说是一种新型酒瓶清洗装置。
背景技术
酒瓶清洗设备是回收酒瓶后重复利用不可缺少的设备，清洗酒瓶的目的是把空瓶子内外洗干净，并加以消毒杀菌，为灌装工序提供符合卫生及使用要求的包装容器。不同企业清洗回收酒瓶的方法都不相同，但清洗酒瓶的传统工艺流程一般都要经过如下步骤：进瓶→残液倾倒→预浸泡→喷淋→碱1槽→碱2槽→碱3槽→碱后槽→热水槽→冷水1槽→冷水2槽→清水喷淋→出瓶。清洗工艺较为繁琐，清洗成本较高，使用的设备也相对复杂，制造成本高。
申请号为：201220053217.5的一项中国专利公开了一种酒瓶自动清洗装置，涉及石榴酒生产加工设备领域，包括清洗工作台，清洗工作台下方一端设置动力箱，另一端设置支脚，所述清洗工作台上方动力箱一端连接清洗盘，清洗盘上设置有主动齿轮，所述清洗工作台上方另外一端设置有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮之间设置酒瓶传送链。该实用新型结构简单，设计合理，操作简便，酒瓶由酒瓶传送链循环传送，清洗盘可对传送过来的酒瓶自动进行清洗，酒瓶清洗效率高，酒瓶在清洗盘上可经过多次喷洗。
申请号为：201310551055.2的一项中国专利公开了一种酒瓶清洗机，包括机架和固定在机架上的清洗室，清洗室外设有进水管；所述还包括主动盘、从动盘、传动组件、高压水枪和若干酒瓶固定杯；所述高压水枪固定在清洗室顶端，清洗室内设有清洗底座，清洗底座上均匀设有喷嘴，清洗室下端连接有排污管；所述传动组件固定在清洗室下，清洗底座与传动组件连接固定；所述主动盘设置在清洗底座上，所述从动盘设在机架上；所述酒瓶固定杯之间相互铰接。通过上述方式，该发明能够提高酒瓶清洗效率，结构简单，成本低。
以上两个专利均是通过高压水进行清洗，酒瓶均需放置在酒瓶固定罩或酒瓶固定杯上，在酒瓶清洗时，只有当酒瓶到达特定位置，高压水才能进入酒瓶内进行清洗，在酒瓶运动过程中不能对酒瓶进行无间断清洗，清洗效果较差，由于酒瓶开口较小，使得在清洗时高压水利用率较低，浪费资源，且上述专利的体积较大，制造成本较高。
针对以上问题，本发明提供了一种新型酒瓶清洗装置，利用高压水进行清洗，可以实现酒瓶的连续自动清洗，无需酒瓶固定罩或酒瓶固定杯等酒瓶固定装置，体积小，操作方便，制造成本较低。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种新型酒瓶清洗装置，可以对酒瓶内部进行连续自动清洗，提高了清洗效率，节约了资源，降低了工人的劳动强度。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型酒瓶清洗装置，包括机体、高压水箱、转轴、大带轮、电机、小带轮、皮带和配流盘，所述的机体为筒状结构，机体上开设有中心角小于九十度的缺口，从缺口处可以将需清洗的酒瓶放入或将清洗好的酒瓶取下，机体下表面设置有支腿；所述的高压水箱位于机体内部，高压水箱下方连接有转轴，转轴通过轴承与机体相连接，转轴下方安装有大带轮，大带轮与电机转轴上的小带轮通过皮带相连接，电机固定在设置有固定板的支腿上；所述的配流盘同轴位于高压水箱下方，配流盘通过螺栓固定在机体内部。电机带动转轴转动，从而使高压水箱转动。
所述的高压水箱为封闭的圆筒，沿圆筒圆周方向均匀设置有竖直的圆管，圆管的下端面与圆筒的下端面共面，圆管穿过圆筒并向外伸出一定的长度，该长度小于需清洗酒瓶的最大深度，位于圆筒内部的圆管上开设有贯穿至圆管内壁的圆孔，圆孔将圆筒与圆管相连通；圆筒上端面的轴线上设置有高压进水管，高压进水管与高压水源相连接。工作时将需清洗的酒瓶插在圆管上，圆管对酒瓶进行周向固定，高压水箱带动酒瓶转动，酒瓶被带入机体内部，机体的上部壳体可对酒瓶进行轴向固定，防止在清洗时，高压水将酒瓶冲出。
所述的转轴上端面设置有连接盘，连接盘与圆筒的下端面通过螺栓相连接，转轴中部设置有台阶，在台阶处安装有轴承，轴承的外圈与机体相连接，转轴用于支撑高压水箱并带动高压水箱转动，以实现酒瓶的连续添加或拿取。
所述的配流盘包括圆柱凸轮、活塞导杆和复位弹簧，所述的圆柱凸轮下部为圆环，圆环通过螺栓与机体相连接，圆柱凸轮上部为凸轮轨道，凸轮轨道位于圆管正下方，凸轮轨道的最高位置位于机体的缺口处，当在缺口处取下酒瓶时，圆孔被活塞导杆堵住，圆筒内的高压水无法进入圆管内，高压水不会从圆管内流出，保证了操作的安全性；所述的活塞导杆的活塞头位于圆管内，活塞导杆的另一端位于凸轮轨道上，活塞导杆的中下部设置有挡板，复位弹簧套在活塞导杆上，复位弹簧的一端与机体下端面相接触，复位弹簧的另一端与挡板相接触。工作时，高压水箱带动活塞导杆做圆周运动，同时活塞导杆在复位弹簧的作用下沿着凸轮轨道做往复直线运动，当活塞导杆运动到最低位置时，圆筒与圆管导通，圆筒内的高压水通过圆孔进入圆管内，高压水沿着圆管向上运动，对酒瓶进行冲洗，当活塞导杆运动到最高位置时，圆筒与圆管不导通，圆筒内的高压水无法通过圆孔进入圆管内，此时酒瓶处于缺口处，取下清洗好的酒瓶，即完成了酒瓶的清洗。
所述的活塞头上安装有密封圈，密封圈可防止高压水泄漏。
所述的活塞导杆的最大行程略大于圆孔的直径。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种新型酒瓶清洗装置，利用高压水进行清洗，清洗更加便捷和干净，本发明通过活塞运动对高压水进行调配，实现了酒瓶的连续自动清洗，清洗效率高，且能量利用率较高，人工只需添加或取下酒瓶，劳动强度较低，无需酒瓶固定罩或酒瓶固定杯等酒瓶固定装置，体积小，操作方便，制造成本低。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的立体结构示意图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的机体的立体结构示意图；
图4是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的高压水箱的立体结构示意图；
图5是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的高压水箱的俯视图；
图6是图5中B-B剖视图；
图7是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的转轴的立体结构示意图；
图8是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的转轴的主视图；
图9是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的圆柱凸轮的立体结构示意图；
图10是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的圆柱凸轮的俯视图；
图11是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的圆柱凸轮的主视图；
图12是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的圆柱凸轮的右视图；
图13是本发明的一种新型酒瓶清洗装置的活塞导杆和复位弹簧的主视图。
图中：机体1、高压水箱2、转轴3、电机4、配流盘5、缺口11、支腿12、固定板13、圆筒21、圆管22、高压进水管23、连接盘31、台阶32、圆柱凸轮51、活塞导杆52、复位弹簧53、圆孔221、圆环511、凸轮轨道512、活塞头521、挡板522。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1至图13所示，本发明所述的一种新型酒瓶清洗装置，包括机体1、高压水箱2、转轴3、电机4和配流盘5，所述的机体1为筒状结构，机体1上开设有中心角小于九十度的缺口11，从缺口11处可以将需清洗的酒瓶放入或将清洗好的酒瓶取下，机体1下表面设置有支腿12；所述的高压水箱2位于机体1内部，高压水箱2下方连接有转轴3，转轴3通过轴承与机体1相连接，转轴3下方安装有大带轮，大带轮与电机4转轴上的小带轮通过皮带相连接，电机固定在设置有固定板13的支腿12上；所述的配流盘5同轴位于高压水箱2下方，配流盘5通过螺栓固定在机体1内部。电机4带动转轴3转动，从而使高压水箱2转动。
所述的高压水箱2为封闭的圆筒21，沿圆筒21圆周方向均匀设置有竖直的圆管22，圆管22的下端面与圆筒21的下端面共面，圆管22穿过圆筒21并向外伸出一定的长度，该长度小于需清洗酒瓶的最大深度，位于圆筒21内部的圆管22上开设有贯穿至圆管22内壁的圆孔221，圆孔221将圆筒21与圆管22相连通；圆筒21上端面的轴线上设置有高压进水管23，高压进水管23与高压水源相连接。工作时将需清洗的酒瓶插在圆管22上，圆管22对酒瓶进行周向固定，高压水箱2带动酒瓶转动，酒瓶被带入机体1内部，机体1的上部壳体可对酒瓶进行轴向固定，防止在清洗时，高压水将酒瓶冲出。
所述的转轴3上端面设置有连接盘31，连接盘31与圆筒21的下端面通过螺栓相连接，转轴3中部设置有台阶32，在台阶32处安装有轴承，轴承的外圈与机体1相连接，转轴3用于支撑高压水箱2并带动高压水箱2转动，以实现酒瓶的连续添加或拿取。
所述的配流盘5包括圆柱凸轮51、活塞导杆52和复位弹簧53，所述的圆柱凸轮51下部为圆环511，圆环511通过螺栓与机体1相连接，圆柱凸轮51上部为凸轮轨道512，凸轮轨道512位于圆管22正下方，凸轮轨道512的最高位置位于机体1的缺口11处，当在缺口11处取下酒瓶时，圆孔221被活塞导杆52堵住，圆筒21内的高压水无法进入圆管22内，高压水不会从圆管22内流出，保证了操作的安全性；所述的活塞导杆52的活塞头521位于圆管22内，活塞导杆52的另一端位于凸轮轨道512上，活塞导杆52的中下部设置有挡板522，复位弹簧53套在活塞导杆52上，复位弹簧53的一端与机体1下端面相接触，复位弹簧53的另一端与挡板522相接触。工作时，高压水箱2带动活塞导杆52做圆周运动，同时活塞导杆52在复位弹簧53的作用下沿着凸轮轨道512做往复直线运动，当活塞导杆52运动到最低位置时，圆筒21与圆管22导通，圆筒21内的高压水通过圆孔221进入圆管22内，高压水沿着圆管22向上运动，对酒瓶进行冲洗，当活塞导杆52运动到最高位置时，圆筒21与圆管22不导通，圆筒21内的高压水无法通过圆孔221进入圆管22内，此时酒瓶处于缺口11处，取下清洗好的酒瓶，即完成了酒瓶的清洗。
所述的活塞头521上安装有密封圈，密封圈可防止高压水泄漏。
所述的活塞导杆52的最大行程略大于圆孔221的直径。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种新型酒瓶清洗装置，包括机体(1)、高压水箱(2)、转轴(3)、电机(4)和配流盘(5)，其特征在于：所述的机体(1)为筒状结构，机体(1)上开设有中心角小于九十度的缺口(11)，机体(1)下表面设置有支腿(12)；所述的高压水箱(2)位于机体(1)内部，高压水箱(2)下方连接有转轴(3)，转轴(3)通过轴承与机体(1)相连接，转轴(3)下方安装有大带轮，大带轮与电机(4)转轴上的小带轮通过皮带相连接，电机(4)固定在设置有固定板(13)的支腿(12)上；所述的配流盘(5)同轴位于高压水箱(2)下方，配流盘(5)通过螺栓固定在机体(1)内部。
2.根据权利要求1所述的一种新型酒瓶清洗装置，其特征在于：所述的高压水箱(2)为封闭的圆筒(21)，沿圆筒(21)圆周方向均匀设置有竖直的圆管(22)，圆管(22)的下端面与圆筒(21)的下端面共面，圆管(22)穿过圆筒(21)并向外伸出一定的长度，该长度小于需清洗酒瓶的最大深度，位于圆筒(21)内部的圆管(22)上开设有贯穿至圆管(22)内壁的圆孔(221)；圆筒(21)上端面的轴线上设置有高压进水管(23)。
3.根据权利要求1所述的一种新型酒瓶清洗装置，其特征在于：所述的转轴(3)上端面设置有连接盘(31)，转轴(3)中部设置有台阶(32)。
4.根据权利要求1所述的一种新型酒瓶清洗装置，其特征在于：所述的配流盘(5)包括圆柱凸轮(51)、活塞导杆(52)和复位弹簧(53)，所述的圆柱凸轮(51)下部为圆环(511)，圆环(511)通过螺栓与机体(1)相连接，圆柱凸轮(51)上部为凸轮轨道(512)，凸轮轨道(512)位于圆管(22)正下方，凸轮轨道(512)的最高位置位于机体(1)的缺口(11)处；所述的活塞导杆(52)的活塞头(521)位于圆管(22)内，活塞导杆(52)的另一端位于凸轮轨道(512)上，活塞导杆(52)的中下部设置有挡板(522)，复位弹簧(53)套在活塞导杆(52)上，复位弹簧(53)的一端与机体(1)下端面相接触，复位弹簧(53)的另一端与挡板(522)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种新型酒瓶清洗装置，其特征在于：所述的活塞头(521)上安装有密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种新型酒瓶清洗装置，其特征在于：所述的活塞导杆(52)的最大行程略大于圆孔(221)的直径。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zeng Miaoling Inventor before: Peng Wusi |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20160919 Address after: Huang Ling ban Zhen Zhang Huang Ling Cun 362000 Taiwanese Investment Zone in Fujian province Quanzhou City No. 150 Applicant after: Zeng Miaoling Address before: 246001 Anhui city of Anqing province Yangtze River Bridge Comprehensive Economic Development Zone, the white pond park Applicant before: ANHUI ANQING JINWEI LIQUOR INDUSTRY CO., LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181219 Address after: 646300 Yongning Road 229, Naxi District, Luzhou City, Sichuan Province Patentee after: Luzhou Baojing Glass Co., Ltd. Address before: 362000 Huangling village, Quanzhou, Fujian Province, Taiwan investment zone, Huangling village, No. 150 Patentee before: Zeng Miaoling |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 646000 Luzhou city of Sichuan Province, Naxi District Yongning Road No. 229 Patentee after: Sichuan Baojing Glass Co., Ltd Address before: 646300 Luzhou city of Sichuan Province, Naxi District Yongning Road No. 229 Patentee before: Luzhou Baojing Glass Co., Ltd. |