CN106347980A - 灌装线吸附式调换装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种灌装线吸附式调换装置,该装置安装于输送带上方,包括支撑架、安装于支撑架上的旋转轴、驱动所述旋转轴的旋转油缸,所述旋转轴的下端安装有吸附腔,所述吸附腔包括上层的腔体、下层的吸附层,所述吸附层上设有与所述腔体连通的吸附孔;所述腔体动密封活动安装于抽真空环中,抽真空环通过支架固定于支撑架上,所述抽真空环的内侧设有一通气孔,所述腔体的两侧对称设有与所述通气孔大小相适的出气孔,所述抽真空环与真空泵相连,真空泵固定于支撑架上。本发明的结构简单,设计合理,采用旋转油缸与真空泵的配合,实现对产品的180度调转,其工作可靠性高、稳定性高。
Description
技术领域
本发明涉及包装机械领域,特别涉及灌装生产线。
背景技术
现有技术中,根据工艺需求,灌袋封口完成后置于输送带上,需要对其进行头尾调换,以满足后续整形工艺的需求。目前通常采用人工操作,逐一对其掉头,其工作效率低,并存在一定的安全隐患。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题,申请人进行研究及改进,提供一种灌装线吸附式调换装置,采用旋转油缸调换结构,实现对产品的可靠、稳定调换。
为了解决上述问题,本发明采用如下方案:
一种灌装线吸附式调换装置,该装置安装于输送带上方,包括支撑架、安装于支撑架上的旋转轴、驱动所述旋转轴的旋转油缸,所述旋转轴的下端安装有吸附腔,所述吸附腔包括上层的腔体、下层的吸附层,所述吸附层上设有与所述腔体连通的吸附孔;所述腔体动密封活动安装于抽真空环中,抽真空环通过支架固定于支撑架上,所述抽真空环的内侧设有一通气孔,所述腔体的两侧对称设有与所述通气孔大小相适的出气孔,所述抽真空环与真空泵相连,真空泵固定于支撑架上。
作为上述技术方案的进一步改进:
所述吸附层的中部设有凹槽。
本发明的技术效果在于:
本发明的结构简单,设计合理,采用旋转油缸与真空泵的配合,实现对产品的180度调转,其工作可靠性高、稳定性高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、输送带;2、支撑架;3、旋转轴;4、吸附腔;41、腔体;42、吸附层;43、吸附孔;44、凹槽;5、旋转油缸;6、抽真空环;7、真空泵;8、支架。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实施例的灌装线吸附式调换装置,该装置安装于输送带1上方,包括支撑架2、安装于支撑架2上的旋转轴3、驱动旋转轴3的旋转油缸5,旋转轴3的下端安装有吸附腔4,吸附腔4包括上层的腔体41、下层的吸附层42,吸附层42上设有与腔体41连通的吸附孔43;腔体动密封活动安装于抽真空环6中,抽真空环6通过支架8固定于支撑架2上,抽真空环6的内侧设有一通气孔,腔体41的两侧对称设有与通气孔大小相适的出气孔,抽真空环6与真空泵7相连,真空泵7固定于支撑架2上。
为提高吸附的可靠性,吸附层42的中部设有凹槽44,即吸附层42为一环状。
使用时,当需要对产品进行调转时,启动真空泵7,此时抽真空环6与腔体41连通,真空泵7利用吸附层42将产品吸起,启动旋转油缸5,旋转油缸5驱动旋转轴3转动180°,产品调转方向后,关闭真空泵7,释放产品即可。
以上所举实施例为本发明的较佳实施方式,仅用来方便说明本发明,并非对本发明作任何形式上的限制,任何所属技术领域中具有通常知识者,若在不脱离本发明所提技术特征的范围内,利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例,并且未脱离本发明的技术特征内容,均仍属于本发明技术特征的范围内。
Claims (2)
1.一种灌装线吸附式调换装置,该装置安装于输送带(1)上方,其特征在于:包括支撑架(2)、安装于支撑架(2)上的旋转轴(3)、驱动所述旋转轴(3)的旋转油缸(5),所述旋转轴(3)的下端安装有吸附腔(4),所述吸附腔(4)包括上层的腔体(41)、下层的吸附层(42),所述吸附层(42)上设有与所述腔体(41)连通的吸附孔(43);所述腔体动密封活动安装于抽真空环(6)中,抽真空环(6)通过支架(8)固定于支撑架(2)上,所述抽真空环(6)的内侧设有一通气孔,所述腔体(41)的两侧对称设有与所述通气孔大小相适的出气孔,所述抽真空环(6)与真空泵(7)相连,真空泵(7)固定于支撑架(2)上。
2.根据权利要求1所述的灌装线吸附式调换装置,其特征在于:所述吸附层(42)的中部设有凹槽(44)。
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