CN212712679U - 具有消泡功能的灌装头及灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有消泡功能的灌装头及灌装机，属于灌装设备技术领域，具有消泡功能的灌装头包括出液嘴和负压套，出液嘴用于伸入包装瓶中并且用于通过供液管道与液体容器连接，负压套套设在出液嘴上，负压套内部设有通气腔且侧壁设有吸气孔，吸气孔通过通气腔与负压发生装置连接，吸气孔用于在包装瓶内形成气流，以消除气泡；本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头，能够解决现有灌装机灌装过程中气泡堆积并溢出瓶外的问题。

Description

具有消泡功能的灌装头及灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，更具体地说，是涉及一种具有消泡功能的灌装头及灌装机。

背景技术

液体兽药的自动化生产中，一般利用灌装机将液体药剂充入包装瓶中，然后在瓶口烫制铝膜，拧上瓶盖。灌装机上设有灌装头，灌装作业时，灌装头上的出液嘴自上而下从瓶口伸入包装瓶内部，在一定压力下将液体药剂充入包装瓶中。存在的问题是，灌装过程即将结束时，随着瓶内液面的升高，瓶口处往往会堆积大量气泡，气泡外溢污染瓶身，并且会沾湿瓶口，严重影响铝膜烫制作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有消泡功能的灌装头及灌装机，旨在解决现有灌装机灌装过程中气泡堆积并溢出瓶外的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，提供一种具有消泡功能的灌装头，包括出液嘴和负压套；

所述出液嘴用于伸入包装瓶中并且用于通过供液管道与液体容器连接；

所述负压套套设在所述出液嘴上，所述负压套内部设有通气腔且侧壁设有吸气孔，所述吸气孔通过所述通气腔与负压发生装置连接，所述吸气孔用于在所述包装瓶内形成气流，以消除气泡。

作为本申请另一实施例，所述负压套包括内筒体、外筒体和端盖；

所述内筒体用于连接所述出液嘴；

所述外筒体套设在所述内筒体外侧且筒壁上开设有所述吸气孔；

所述端盖为环状且数量为两个，所述端盖用于封堵所述内筒体和外筒体的端部间隙，以形成所述通气腔，至少一个所述端盖上连接有与所述负压发生装置连接的负压管道。

作为本申请另一实施例，所述吸气孔的截面为圆形，所述吸气孔的数量为多个且均匀分布。

作为本申请另一实施例，所述外筒体的截面为圆形，所述吸气孔为弧形且沿所述外筒体的截面圆的圆周方向设置。

作为本申请另一实施例，所述外筒体的外侧套设有旋转套，所述旋转套的内壁与所述外筒体的外壁贴合，所述旋转套的筒壁上开设有与所述吸气孔垂直的条形轴向孔，所述旋转套与所述外筒体同轴设置且用于绕自身轴线转动。

作为本申请另一实施例，所述旋转套连接有同轴设置的从动带轮，所述从动带轮通过皮带与驱动带轮连接，所述驱动带轮设置在电机的动力输出端。

作为本申请另一实施例，所述出液嘴的数量为多个且沿直线排布，每个所述出液嘴对应设有一个所述负压套。

作为本申请另一实施例，所述从动带轮的数量为两个，所述从动带轮用于连接所述驱动带轮或相邻的所述出液嘴上的所述从动带轮。

作为本申请另一实施例，所述出液嘴垂直固设在基板上，所述基板用于连接灌装机的机架，所述电机固设在所述基板上。

本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头，与现有技术相比，出液嘴的外围设有负压套，负压套能够通过吸气孔在瓶口处吸气，形成消泡气流，破坏并消除气泡，防止气泡溢出；即使不能完全消除气泡，消泡气流也能够阻止气泡堆积、生长，使其无法溢出瓶口；负压套随出液嘴一同升降，出液嘴向瓶内充入液体的同时，负压发生装置驱动吸气孔吸气，不影响灌装效率，并且灌装头具有消泡功能，气泡不会外溢后至少可带来以下好处：一是不会弄脏包装瓶的瓶身；二是能够清楚的看出瓶内的液面高度，方便控制灌装量；三是保持瓶口干燥、洁净，铝膜烫制作业可顺利进行；四是不必为了防止气泡溢出而减少灌装量，提高了包装瓶的利用率。

本实用新型还提供了灌装机，该灌装机包括上述的具有消泡功能的灌装头，与现有技术相比，能够在灌装的同时消除气泡，防止气泡堆积从瓶口溢出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌装机的部分结构组成示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为图2中瓶口处的放大视图；

图4为本实用新型一个实施例提供的具有消泡功能的灌装头的结构示意图；

图5为本实用新型又一实施例提供的具有消泡功能的灌装头的结构示意图；

图6为本实用新型再一实施例提供的具有消泡功能的灌装头的结构示意图；

图7为图6所示的具有消泡功能的灌装头穿过瓶口时的剖视结构示意图。

图中：1、出液嘴；2、负压套；21、通气腔；22、吸气孔；23、内筒体；24、外筒体；25、端盖；26、负压管道；3、包装瓶；41、供液管道；42、液体容器；43、传送带；5、负压发生装置；61、旋转套；611、条形轴向孔；62、传动套；63、角接触球轴承；64、固定套；65、封盖；66、从动带轮；7、基板。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头进行说明。具有消泡功能的灌装头包括出液嘴1和负压套2，出液嘴1用于伸入包装瓶3中并且用于通过供液管道41与液体容器42连接；负压套2套设在出液嘴1上，负压套2内部设有通气腔21且侧壁设有吸气孔22，吸气孔22通过通气腔21与负压发生装置5连接，吸气孔22用于在包装瓶3内形成气流，以消除气泡。

本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头，与现有技术相比，出液嘴1的外围设有负压套2，负压套2能够通过吸气孔22在瓶口处吸气，形成消泡气流，破坏并消除气泡，防止气泡溢出；即使不能完全消除气泡，消泡气流也能够阻止气泡堆积、生长，使其无法溢出瓶口；负压套2随出液嘴1一同升降，出液嘴1向瓶内充入液体的同时，负压发生装置5驱动吸气孔22吸气，不影响灌装效率，并且灌装头具有消泡功能，气泡不会外溢后至少可带来以下好处：一是不会弄脏包装瓶3的瓶身；二是能够清楚的看出瓶内的液面高度，方便控制灌装量；三是保持瓶口干燥、洁净，铝膜烫制作业可顺利进行；四是不必为了防止气泡溢出而减少灌装量，提高了包装瓶3的利用率。

具体的，负压发生装置5可以为现有部件，一般由真空发生器和压缩空气气源构成。负压发生装置5也可以是真空泵。真空发生器、真空泵和压缩空气气源均是容易获取的现有部件。

作为本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头的一种具体实施方式，请参阅图3，负压套2包括内筒体23、外筒体24和端盖25；内筒体23用于连接出液嘴1，外筒体24套设在内筒体23外侧且筒壁上开设有吸气孔22；端盖25为环状且数量为两个，端盖25用于封堵内筒体23和外筒体24的端部间隙，以形成通气腔21，至少一个端盖25上连接有与负压发生装置5连接的负压管道26。出液嘴1连同负压套2需要一起从瓶口伸入瓶内，瓶口空间有限，负压套2采用双筒套接结构能够有效减小径向尺寸，保证能够顺利穿过瓶口。具体的，出液嘴1的主体一般为圆柱形，内筒体23与出液嘴1的形状适配，截面为圆形；外筒体24的截面一般也为圆形，外筒体24与内筒体23和两个端盖25共同围成的通气腔21的截面为圆环形；上方的端盖25上开设有用于连接负压管道26的通气孔。

作为本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，吸气孔22的截面为圆形，吸气孔22的数量为多个且均匀分布。吸气孔22的轴向垂直于外筒体24的筒壁，其吸气时形成的消泡气流也垂直于筒壁由外向内进入通气腔21中。多个吸气孔22分为多层设置，每层包括多个位于同一圆周上的吸气孔22。

作为本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头的一种具体实施方式，请参阅图5，吸气孔22为长条形且沿外筒体24的截面图形的周向设置。当外筒体24的截面图形为圆形时，吸气孔22为圆弧形；并且吸气孔22的数量为多个，分为多层设置，每层包括四个吸气孔22。吸气孔22为圆形孔时，消泡气流由与吸气孔22数量一致的多个圆柱形气流组成，吸气孔22为长条形时，消泡气流由多个板状气流组成，且板状气流覆盖的范围大于圆柱形气流覆盖的范围，能够更好的实现消泡的目的。

作为本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头的一种具体实施方式，请参阅图6和图7，外筒体24的截面为圆形，外筒体24的外侧套设有旋转套61，旋转套61的内壁与外筒体24的外壁贴合，旋转套61的筒壁上开设有与吸气孔22垂直的条形轴向孔611，旋转套61与外筒体24同轴设置且用于绕自身轴线转动。

旋转套61用于形成动态的消泡气流，增强消泡效果。实际上，想要形成动态的消泡气流，最直接的方法是使外筒体24旋转，但是因为瓶口空间有限，并且需要连接负压管道26，使负压套2转动，实现外筒体24旋转的方案不好实现。因此，设置旋转套61，并且旋转套61上设有条形轴向孔611，条形轴向孔611与条形的吸气孔22垂直相交，相交处能够供气流通过，吸气孔22被遮挡的部分不能供气流通过，这样，当旋转套61旋转时，相当于一列列方形的吸气孔22绕轴线转动，形成动态的消泡气流，而且该气流可以呈螺旋形，不仅具有垂直于外筒体24筒壁的运动分量，而且具有沿圆周运动的分量，大大提高消泡气流的扰动能力，从而更好的破除气泡，增强消泡效果。

具体的，旋转套61借助轴承组件实现转动，上述轴承组件主要包括传动套62、角接触球轴承63和固定套64。固定套64固定套设在出液嘴1外侧，且位于负压套2的上方，角接触球轴承63套在固定套64上，内圈与固定套64连接；传动套62与角接触球轴承63的外圈固定连接，实现转动并且竖直位置固定，传动套62的下端与旋转套61固定连接，从而能够带动旋转套61转动。传动套62与动力单元连接，能够在动力单元的驱动下转动。具体的，传动套62的上端设有封盖65，固定套64中设有上下贯通的穿管孔，供负压管道26穿过。

作为本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头的一种具体实施方式，请参阅图6和图7，旋转套61连接有同轴设置的从动带轮66，从动带轮66通过皮带与驱动带轮连接，驱动带轮设置在电机的动力输出端。

具体的，从动带轮66和驱动带轮均为同步带轮，容易获得且具有传动平稳、噪声小的优点。驱动带轮同轴设置在电机的输出轴上，在电机的驱动下转动，并通过同步带将电机的动力传递至从动带轮66，带动从动带轮66一起转动，从而实现旋转套61转动。具体的，从动带轮66固定在传动套62上，并通过传动套62与旋转套61连接。

作为本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，出液嘴1的数量为多个且沿直线排布，每个出液嘴1对应设有一个负压套2。具体的，包装瓶3放置在灌装机的传送带43上，图1中的箭头表示包装瓶3的传送方向，包装瓶3直线排列，从也是直线排布的多个出液嘴1下方经过，到达灌装位后停止，出液嘴1下降，从瓶口伸入包装瓶3中实现批量灌装，相比单个灌装，能够大幅提高灌装效率。

作为本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头的一种具体实施方式，请参阅图6和图7，从动带轮66的数量为两个，从动带轮66用于连接驱动带轮或相邻的出液嘴1上的从动带轮66。电机设置在直线排列的多个出液嘴1的一端，驱动带轮通过皮带与相邻的出液嘴1上的一个从动带轮66连接，该出液嘴1上的另一个从动带轮66与下一个出液嘴1上的从动带轮66连接，如此依次连接，直至最后一个出液嘴1。上述结构实现了一个电机带动多个从动带轮66转动的目的，简化了结构。

作为本实用新型提供的具有消泡功能的灌装头的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，出液嘴1垂直固设在基板7上，基板7用于连接灌装机的机架，电机固设在基板7上。基板7通过灌装机上原有的升降装置与机架连接，实际上，基板7也是灌装机上的现有部件。升降装置带动基板7升降，实现出液嘴1下降、伸入包装瓶3或上升、从包装瓶3中退出。

本实用新型还提供了灌装机，该灌装机包括上述的具有消泡功能的灌装头，从而能够在灌装的同时消除气泡，防止气泡堆积从瓶口溢出。

具体的，灌装机还包括液体容器42、传送带43和控制系统等部分，液体容器42用于储存液体药剂并与供应液体药剂的供液容器连接。液体容器42中设有液位传感器，能够实现自动补液；供液管道41上设有电磁阀，通过控制系统能够实现自动灌装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.具有消泡功能的灌装头，其特征在于，包括：

出液嘴，用于伸入包装瓶中并且用于通过供液管道与液体容器连接；以及

负压套，套设在所述出液嘴上，所述负压套内部设有通气腔且侧壁设有吸气孔，所述吸气孔通过所述通气腔与负压发生装置连接，所述吸气孔用于在所述包装瓶内形成气流，以消除气泡。

2.如权利要求1所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述负压套包括：

内筒体，用于连接所述出液嘴；

外筒体，套设在所述内筒体外侧且筒壁上开设有所述吸气孔；以及

端盖，为环状且数量为两个，所述端盖用于封堵所述内筒体和外筒体的端部间隙，以形成所述通气腔，至少一个所述端盖上连接有与所述负压发生装置连接的负压管道。

3.如权利要求1或2所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述吸气孔的截面为圆形，所述吸气孔的数量为多个且均匀分布。

4.如权利要求2所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述外筒体的截面为圆形，所述吸气孔为弧形且沿所述外筒体的截面圆的圆周方向设置。

5.如权利要求4所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述外筒体的外侧套设有旋转套，所述旋转套的内壁与所述外筒体的外壁贴合，所述旋转套的筒壁上开设有与所述吸气孔垂直的条形轴向孔，所述旋转套与所述外筒体同轴设置且用于绕自身轴线转动。

6.如权利要求5所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述旋转套连接有同轴设置的从动带轮，所述从动带轮通过皮带与驱动带轮连接，所述驱动带轮设置在电机的动力输出端。

7.如权利要求6所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述出液嘴的数量为多个且沿直线排布，每个所述出液嘴对应设有一个所述负压套。

8.如权利要求7所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述从动带轮的数量为两个，所述从动带轮用于连接所述驱动带轮或相邻的所述出液嘴上的所述从动带轮。

9.如权利要求8所述的具有消泡功能的灌装头，其特征在于，所述出液嘴垂直固设在基板上，所述基板用于连接灌装机的机架，所述电机固设在所述基板上。

10.灌装机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的灌装头。

Images