CN208264737U - 旋转式吸管落瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋转式吸管落瓶装置，包括：设置在回转支架上的落料拨轮，落料拨轮的拨片口布置的圆周上设置有进瓶位置和出瓶位置；落料拨轮的上方固定安装有转盘，转盘一周间隔固定设置有若干锥形的落料漏斗，每个落料漏斗均与一个拨片口相对应，每个落料漏斗的下端口均位于对应拨片口中瓶口的正上方；瓶子不断输送至转动到进瓶位置处的拨片口中，吸管不断逐根输送至转动到进瓶位置处的投料漏斗中，每个瓶子从进瓶位置向出瓶位置转动的过程中，其正上方的投料漏斗中的吸管能落入至瓶中，落有吸管的瓶子从出瓶位置向外输出。本实用新型的优点在于：能确保吸管准确地落入至瓶中，且整个过程紧凑，能适应高速的灌装生产需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料灌装生产设备技术领域，具体涉及将吸管植入的装置。
背景技术
随着人民生活水平的日益提高，人们对卫生要求也提出了更高的要求。喝饮料时，越来越多的人习惯使用吸管。为了满足人们的卫生要求，饮料瓶内植入吸管成为目前饮料灌装领域急需解决的技术难题。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种能满足高速灌装生产的旋转式吸管进瓶装置。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：旋转式吸管落瓶装置，包括：回转支架，回转支架上固定设置有落料拨轮，落料拨轮一周均匀间隔设置有若干用于挂挡瓶口的拨片口，落料拨轮的拨片口布置的圆周上设置有进瓶位置和出瓶位置；落料拨轮的上方固定安装有转盘，转盘一周间隔固定设置有若干锥形的落料漏斗，每个落料漏斗均与一个拨片口相对应，每个落料漏斗的下端口均位于对应拨片口中瓶口的正上方，每个落料漏斗的下端口与正下方的瓶口之间的间距为10mm～15mm，每个落料漏斗下端口的内径均与对应拨瓶口中瓶口的内径相同；瓶子不断输送至转动到进瓶位置处的拨片口中，吸管不断逐根输送至转动到进瓶位置处的投料漏斗中，每个瓶子从进瓶位置向出瓶位置转动的过程中，其正上方的投料漏斗中的吸管能通过接料漏斗的下端口落入至瓶中，落有吸管的瓶子由出瓶位置向外输出。
进一步地，前述的旋转式吸管进瓶装置，其中，落料漏斗上端口的内径大于下端口的内径。
进一步地，前述的旋转式吸管进瓶装置，其中，转盘通过若干安装柱与落料拨轮固定连接。
更进一步地，前述的旋转式吸管进瓶装置，其中，回转支架的底部固定设置有转轴，转轴转动从而驱使落料拨轮与转盘同步转动。
进一步地，前述的旋转式吸管进瓶装置，其中，进瓶位置与出瓶位置在周向上的、且顺着瓶子转动方向的夹角大于等于180°且小于等于270°。
进一步地，前述的旋转式吸管进瓶装置，其中，进瓶位置处的落料拨轮的外侧设置有进瓶拨轮，瓶子由进瓶拨轮不断输送至转动到进瓶位置处的落料拨轮的拨片口中。
进一步地，前述的旋转式吸管进瓶装置，其中，出瓶位置处的落料拨轮的外侧设置有出瓶拨轮，落料拨轮上落有吸管的瓶子不断从出瓶位置输出至出瓶拨轮中。
实用新型的优点是：旋转式吸管落瓶装置能够确保吸管准确地落入至瓶子内，并且进瓶、吸管落瓶、出瓶的整个过程紧凑，从而能适应高速的灌装生产需求。
附图说明
图1是旋转式吸管落瓶装置的结构示意图。
图2是图1俯视方向所示的结构示意图。
图3是进瓶拨轮、落料拨轮、出瓶拨轮的布置结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，旋转式吸管落瓶装置，包括：回转支架1，回转支架1上固定设置有落料拨轮2，落料拨轮2一周均匀间隔设置有若干用于挂挡瓶子7瓶口的拨片口21。在落料拨轮2的拨片口21布置的圆周上设置有进瓶位置3和出瓶位置4。进瓶位置3与出瓶位置4在周向上的、且顺着瓶子7转动方向的夹角大于等于180°且小于等于270°。落料拨轮2的上方固定安装有转盘5，转盘5通过若干安装柱51与落料拨轮2固定连接，回转支架1的底部固定设置有转轴11，转轴11转动从而驱使落料拨轮2与转盘5同步转动。
转盘5一周间隔固定设置有若干锥形的落料漏斗6，每个落料漏斗6均与一个拨片口21相对应。每个落料漏斗6的下端口61均位于对应拨片口21中瓶口的正上方。每个落料漏斗6的下端口与正下方的瓶口之间的间距为10mm～15mm，落料漏斗6下端口与瓶口之间的间距是确保吸管8快速、准确落入瓶内的关键。每个落料漏斗6下端口61的内径均与对应拨瓶口21中瓶口的内径相同。瓶子7不断输送至转动到进瓶位置3处的拨片口21中，即完成进瓶。本实施例中进瓶位置3处的落料拨轮2的外侧设置有进瓶拨轮9，瓶子7由进瓶拨轮9不断输送至转动到进瓶位置3处的落料拨轮2的拨片口21中。
吸管8不断逐根输送至转动到进瓶位置3处的投料漏斗6中，为了便于吸管8落入至落料漏斗6中，本实施例中落料漏斗6上端口62的内径大于下端口61的内径。吸管8逐根输送至落料漏斗6中，可以通过人工投掷、机械手投掷等方式实现。
每个瓶子7从进瓶位置3向出瓶位置4转动的过程中，其正上方的投料漏斗6中的吸管8能通过投料漏斗6的下端口61落入至瓶中，即完成吸管8落瓶。落有吸管8的瓶子7由出瓶位置4向外输出，即完成出瓶。本实施例中出瓶位置4处的落料拨轮2的外侧设置有出瓶拨轮10，落料拨轮2上落有吸管的瓶子7不断从出瓶位置4输出至出瓶拨轮10中。
拨轮是饮料灌装生产线中常用的输送设备，因此进瓶拨轮9与出瓶拨轮10的具体结构就不再展开，可参考落料拨轮2的结构。
采用上述的旋转式吸管落瓶装置能够确保吸管8准确地落入至瓶子7内，并且整个进瓶、吸管8落瓶、出瓶的过程紧凑，从而能适应高速的灌装生产需求。
Claims (7)
1.旋转式吸管落瓶装置，包括：回转支架，回转支架上固定设置有落料拨轮，落料拨轮一周均匀间隔设置有若干用于挂挡瓶口的拨片口，其特征在于：落料拨轮的拨片口布置的圆周上设置有进瓶位置和出瓶位置；落料拨轮的上方固定安装有转盘，转盘一周间隔固定设置有若干锥形的落料漏斗，每个落料漏斗均与一个拨片口相对应，每个落料漏斗的下端口均位于对应拨片口中瓶口的正上方，每个落料漏斗的下端口与正下方的瓶口之间的间距为10mm～15mm，每个落料漏斗下端口的内径均与对应拨瓶口中瓶口的内径相同；瓶子不断输送至转动到进瓶位置处的拨片口中，吸管不断逐根输送至转动到进瓶位置处的投料漏斗中，每个瓶子从进瓶位置向出瓶位置转动的过程中，其正上方的投料漏斗中的吸管能通过接料漏斗的下端口落入至瓶中，落有吸管的瓶子由出瓶位置向外输出。
2.根据权利要求1所述的旋转式吸管落瓶装置，其特征在于：落料漏斗上端口的内径大于下端口的内径。
3.根据权利要求1所述的旋转式吸管落瓶装置，其特征在于：转盘通过若干安装柱与落料拨轮固定连接。
4.根据权利要求3所述的旋转式吸管落瓶装置，其特征在于：回转支架的底部固定设置有转轴，转轴转动从而驱使落料拨轮与转盘同步转动。
5.根据权利要求1所述的旋转式吸管落瓶装置，其特征在于：进瓶位置与出瓶位置在周向上的、且顺着瓶子转动方向的夹角大于等于180°且小于等于270°。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的旋转式吸管落瓶装置，其特征在于：进瓶位置处的落料拨轮的外侧设置有进瓶拨轮，瓶子由进瓶拨轮不断输送至转动到进瓶位置处的落料拨轮的拨片口中。
7.根据权利要求1或2或3或4或5所述的旋转式吸管落瓶装置，其特征在于：出瓶位置处的落料拨轮的外侧设置有出瓶拨轮，落料拨轮上落有吸管的瓶子不断从出瓶位置输出至出瓶拨轮中。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201820211587.4U CN208264737U (zh) | 2018-02-07 | 2018-02-07 | 旋转式吸管落瓶装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN208264737U true CN208264737U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64675087
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN208264737U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108238319A (zh) * | 2018-02-07 | 2018-07-03 | 江苏新美星包装机械股份有限公司 | 旋转式吸管落瓶装置 |
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2018
- 2018-02-07 CN CN201820211587.4U patent/CN208264737U/zh active Active
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