CN103418167A - 锂电池液体浆料真空脱泡机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池液体浆料真空脱泡机，即本脱泡机包括电机、密封斗形容器，电机设于密封斗形容器顶部并转轴伸入密封斗形容器，还包括两个蝶形脱泡盘、连接轴和锥度漏斗，两个蝶形脱泡盘位于密封斗形容器内并通过连接轴间隔设置，连接轴通过联轴器连接电机转轴，锥度漏斗位于两个蝶形脱泡盘之间并上沿设于密封斗形容器内壁、下沿位于下部蝶形脱泡盘上方。本脱泡机结构简单，制作成本低，占地面积小，运行经济且效率高，可大大地降低液体浆料中气泡的含量，具有良好的脱泡效果，有效提高液体浆料的品质。

Description

锂电池液体浆料真空脱泡机
技术领域
本发明涉及一种锂电池液体浆料真空脱泡机。
背景技术
真空脱泡技术被广泛应用于食品、化工等带有气泡的液体浆料的脱泡，其一般工作原理包括下述三种方式：
1）切割：通过离心力或其它推力将液体中的气泡通过较小的网状物体，从而将大个气泡切割成小气泡，再通过真空将气泡的表面张力破坏；
2）撞击：通过离心力将含气泡的浆料撞击在容器壁上从而将气泡击碎；
3）薄膜化：使浆料低层的气泡浮出，从而克服气泡表面张力，达到破环气泡的目的。
目前的脱泡设备大多用于如食品行业的豆乳、奶制品，化妆品的乳液、膏霜，化工行业的油墨、导电胶等的脱泡作业；专门针对锂电池液体浆料的脱泡机很少看到，随着电池浆料中气泡对产品影响严重性被逐步认识，专门的锂电池液体浆料脱泡设备正成为一种必须，而传统锂电池液体浆料脱泡大多通过缓存容器边搅拌边抽真空的方式，其脱泡效果较差；也有在容器内设置一个脱泡盘的脱泡机，为达到良好的脱泡效果，其脱泡盘需较大直径，致使脱泡机占地面积大、驱动功率高、脱泡机运行效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种锂电池液体浆料真空脱泡机，本脱泡机结构简单，制作成本低，占地面积小，运行经济且效率高，可大大地降低液体浆料中气泡的含量，具有良好的脱泡效果，有效提高液体浆料的品质。
为解决上述技术问题，本发明锂电池液体浆料真空脱泡机包括电机、密封斗形容器，所述电机设于所述密封斗形容器顶部并转轴伸入密封斗形容器，本脱泡机还包括两个蝶形脱泡盘、连接轴和锥度漏斗，所述两个蝶形脱泡盘位于所述密封斗形容器内并通过所述连接轴上下间隔设置，所述连接轴通过联轴器连接所述电机转轴，所述锥度漏斗位于所述两个蝶形脱泡盘之间并上沿设于所述密封斗形容器内壁、下沿位于下部蝶形脱泡盘上方。    
进一步，上述两个蝶形脱泡盘是20-35度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽。
由于本发明锂电池液体浆料真空脱泡机采用了上述技术方案，即本脱泡机包括电机、密封斗形容器，电机设于密封斗形容器顶部并转轴伸入密封斗形容器，还包括两个蝶形脱泡盘、连接轴和锥度漏斗，两个蝶形脱泡盘位于密封斗形容器内并通过连接轴间隔设置，连接轴通过联轴器连接电机转轴，锥度漏斗位于两个蝶形脱泡盘之间并上沿设于密封斗形容器内壁、下沿位于下部蝶形脱泡盘上方。本脱泡机结构简单，制作成本低，占地面积小，运行经济且效率高，可大大地降低液体浆料中气泡的含量，具有良好的脱泡效果，有效提高液体浆料的品质。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明锂电池液体浆料真空脱泡机的结构示意图；
图2为本发明锂电池液体浆料真空脱泡机中蝶形脱泡盘的结构示意图；
图3为图2的侧视图。
具体实施方式
如图1所示，本发明锂电池液体浆料真空脱泡机包括电机1、密封斗形容器2，所述电机1设于所述密封斗形容器2顶部并转轴伸入密封斗形容器2，本脱泡机还包括两个蝶形脱泡盘3、连接轴4和锥度漏斗5，所述两个蝶形脱泡盘3位于所述密封斗形容器2内并通过所述连接轴4上下间隔设置，所述连接轴4通过联轴器6连接所述电机1转轴，所述锥度漏斗5位于所述两个蝶形脱泡盘3之间并上沿设于所述密封斗形容器2内壁、下沿位于下部蝶形脱泡盘上方。
如图2和图3所示，进一步，上述两个蝶形脱泡盘3是20-35度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽31。
本脱泡机的脱泡盘运转轴与密封斗形容器之间为骨架式油封形式密封并采用油封套结构，由于骨架油封会产生轴部磨损，为避免运转轴的频繁更换，油封套结构可以降低设备的维护成本，且防止浆料中的颗粒物进入骨架式油封内部，保证了斗形容器的密封可靠性；本脱泡机的各管口全部采用加密封垫的方式密封，进料口设置于斗形容器的盖部上方，为保持进入浆料流量的恒定性和不受斗形容器真空度的影响，进料口加装卫生级安全阀，这样进料压力大于安全阀的设置压力时，浆料就可顺利的进入斗形容器，同时进料口位于上部脱泡盘中心上方；出料口设于斗形容器底部，由于斗形容器内部是负压，排料时出料口设有带吸力功能的泵，以将经脱泡的浆料输出。
本脱泡机电机带动两个上下布置的蝶形脱泡盘高速旋转，当液体浆料通过进料口进入密封斗形容器后，浆料落入上部脱泡盘并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被上部脱泡盘边沿的螺旋形凹槽切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向容器壁，然后通过容器壁成膜状缓慢流向容器的下部，浆料经脱泡盘进行薄膜化从而达到破环浆料中气泡的目的；第一级浆料成膜的效果会受到多方因数的制约，例如，浆料投入量的波动、脱泡盘的转速即离心力的控制，进料管的放置位置等，因此本脱泡机设置下部脱泡盘，当通过上部脱泡盘成膜后的浆料沿容器壁流下时沿锥度漏斗流向下部脱泡盘，下部脱泡盘实施浆料的再次脱泡，即重复上部脱泡盘的脱泡过程，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质，从而提高了锂电池产品的质量；经下部脱泡盘脱泡的浆料经斗形容器出料口输出。
一般由于生产场地限制，特别是新增设备，均要求设备占地尽可能小，而本脱泡机采用上下布置的双脱泡盘，使得设备体积较小，驱动功率降低，同时具有良好的脱泡效果，设备运行效率高，满足了锂电池液体浆料的生产要求。

Claims (2)

1.一种锂电池液体浆料真空脱泡机，包括电机、密封斗形容器，所述电机设于所述密封斗形容器顶部并转轴伸入密封斗形容器，其特征在于：还包括两个蝶形脱泡盘、连接轴和锥度漏斗，所述两个蝶形脱泡盘位于所述密封斗形容器内并通过所述连接轴上下间隔设置，所述连接轴通过联轴器连接所述电机转轴，所述锥度漏斗位于所述两个蝶形脱泡盘之间并上沿设于所述密封斗形容器内壁、下沿位于下部蝶形脱泡盘上方。
2.根据权利要求1所述的锂电池液体浆料真空脱泡机，其特征在于：所述两个蝶形脱泡盘是20-35度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽。
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