CN204387342U - 一种灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装阀，主要包括阀体，阀体具有出液端，出液端具有出液通道，出液端安装有防漏液组件，防漏液组件包括与阀体连接的紧缩套，紧缩套在远离阀体的一端具有出液部，出液部具有若干引流孔，出液部通过引流孔出液，紧缩套内部在紧缩套出液部和阀体的出液端之间具有安装孔，出液通道、安装孔、引流孔依次连通，安装孔中设有若干层除沫栅网，除沫栅网上具有网孔，除沫栅网在从出液端向出液部延伸的方向上依次排布，相邻两层除沫栅网之间有间隙。本实用新型一方面可以彻底解决物料飞溅问题、达到更好的消泡效果，另一方面能够降低成本、进一步提高灌装效率。

Description

一种灌装阀

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备上使用的灌装阀。

背景技术

在液体灌装领域，通过灌装阀向容器灌装液体的技术方案中存在容器内产生泡沫而影响灌装的问题，这个问题的产生原因是：当物料内含有气泡时，物料在灌装阀的出口部位容易形成湍流，湍流不利于气泡聚拢形成较大的气泡，该体积的气泡分散在物料中，进入容器后会迅速漂浮在物料顶部，气泡与物料分离后出现分层现象，漂浮的泡沫阻碍了灌装操作。

为了解决上述技术问题，现有技术中提供了一种通过释放气泡和整流的技术方案，如公开号为CN103910319A的中国专利中公开了一种无菌灌装阀，该无菌灌装阀具有让湍流变稳的结构以及有利于气泡聚合的结构，二者相互强化，达到排出气泡和稳流的效果。该结构虽然能达到避免容器内产生气泡的效果，但由于结构设计上的不足，导致部件生产加工不方便，生产成本高，突出表现在“引流管内上方打孔形成通道Ⅱ”以及“在下方设置从里往外依次变小的导流腔”这两个结构加工难度高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是消除泡沫对灌装操作的影响，采用延长泡沫与物料分离时间的手段，得到一种结构简单、生产方便的灌装阀。

为达到上述目的，本实用新型采用如下方案：一种灌装阀，包括阀体，所述阀体具有出液端，所述出液端具有出液通道，所述出液端安装有防漏液组件，所述防漏液组件包括与阀体的出液端连接的缩紧套，所述缩紧套在远离阀体的一端具有出液部，所述出液部具有若干引流孔，所述出液部通过引流孔出液，所述缩紧套内部具有安装孔，所述出液通道、安装孔、引流孔依次连通，所述缩紧套在安装孔中设有若干层栅网，所述栅网为薄片状结构，所述栅网上具有网孔，所述栅网在物料的输送方向上依次排布，相邻两层栅网之间有间隙。

含有泡沫的物料在经过栅网时，尺寸大小各异的泡沫被栅网分割，分割形成的小气泡尺寸至多与栅网的网孔尺寸相同，泡沫附着在栅网时会继续沿着物料流动方向运动，由于物料流动路径在栅网处的横截面积缩小，物料通过网孔时流速会增大，在大流速环境中压强降低；在低压环境下泡沫被栅网分割形成小气泡，小气泡形成后其内部压强与外部的物料压强相同，都是处于低压状态，物料和分割形成的小气泡通过网孔后流速减缓，小气泡周围的物料压强增大，促使小气泡被物料挤压，由此形成体积更小的小气泡。

栅网采用片材结构，其厚度薄，泡沫通过网孔的路径非常短，这样的结构有助于泡沫被栅网充分切割，并有助于物料产生压缩泡沫的流速骤变过程，流速骤变直接引导压强骤变，即在该流速骤变过程中压强变化速度快，压强先骤然降低再骤然升高，故泡沫切割过程快速进行，由于设置有多层栅网，固分割-压缩的过程多次发生，形成多级分割过程，从而使物料中的气泡以极小的体积以处于缓慢上浮状态而悬浮于物料中。体积极小的气泡只有在聚集后才会形成小泡沫，再由小泡沫堆积后漂浮于物料之上，产生分离过程，由此，明显增加了泡沫与物料的分离时间。实际灌装操作中，容器灌装所需时间远小于泡沫与物料分离的时间，故通过本方案可以实现理想的灌装效果。

作为优选，在物料的输送方向上，相邻两个栅网中，在前的栅网上的网孔孔径比在后的栅网上的网孔孔径小，在前的栅网上网孔的数量比在后的栅网上的网孔数量多。这样在物料的输送方向上，栅网上网孔的孔径设置的越来越小、数量越来越多，可以使气泡被切割得越来越小。

作为优选，所述出液通道为若干分流孔。将出液通道由传统的孔径较大的单独通孔设置成由若干孔径较小的分流孔组成的蜂窝孔结构，作用在于初步让混合有气泡的液体得到整流处理。

作为优选，相邻两层栅网之间通过垫圈隔开。

作为优选，所述阀体和缩紧套之间通过密封圈密封配合。

作为优选，所述密封圈位于出液端的端面。

有益效果：

本实用新型采用上述技术方案提供的一种灌装阀，通过安装由缩紧套和栅网组成的防漏液组件，使物料中的泡沫进行多级分割后形成体积极小的小气泡以处于缓慢上浮状态而悬浮于物料中，达到在容器中延长泡沫与物料分离时间的目的，可以消除泡沫对灌装操作的影响，结构简单、生产方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。

具体实施方式

如图1和2所示为本实用新型一种灌装阀的一种实施例，该灌装阀包括阀体1，阀体1内腔中设有堵杆4，阀体1内腔底部具有缩口部位，阀体1底端在缩口部位的下方形成出液端，出液端具有出液通道11，堵杆4的底端安装有密封组件5，堵杆4相对阀体上下移动时密封组件5压在或离开缩口部位完成灌装阀的开关动作。

本实施例中，出液通道11为由若干分流孔11构成的蜂窝结构，阀体1的出液端安装有防漏液组件2，该防漏液组件2包括套在阀体1出液端的缩紧套21，缩紧套21通过卡接、销接、螺纹配合、过盈配合等安装方式与阀体1固定，并且阀体和缩紧套之间通过密封圈3密封配合，其中密封圈3设在出液端的端面位置；缩紧套21在远离阀体1的一端即底端形成出液部，该出液部具有若干孔径较小的引流孔24并通过引流孔实现出液，缩紧套21内部具有一个孔径较大的安装孔23，出液通道11、安装孔、引流孔依次连通，缩紧套21在安装孔中设有若干层栅网22，栅网22为薄片状结构，相邻两层栅网22之间通过垫圈3隔开形成间隙，每层栅网22为上具有网若干孔；在物料的输出方向上，相邻两个栅网22中，在前的栅网22上的网孔孔径比在后的栅网22上的网孔孔径小，在前的栅网22上的网孔数量比在后的栅网22上的网孔数量多。

工作时，带有泡沫的物料从阀体1内腔经由若干分流孔11构成的出液通道11整流输出，再依次经过各层栅网22，具体的，当含有泡沫的物料在经过栅网时，尺寸大小各异的泡沫被栅网分割，分割形成的小气泡尺寸至多与栅网的网孔尺寸相同，泡沫附着在栅网时会继续沿着物料流动方向运动，由于物料流动路径在栅网处的横截面积缩小，物料通过网孔时流速会增大，在大流速环境中压强降低；在低压环境下泡沫被栅网分割形成小气泡，小气泡形成后其内部压强与外部的物料压强相同，都是处于低压状态，物料和分割形成的小气泡通过网孔后流速减缓，小气泡周围的物料压强增大，促使小气泡被物料挤压，由此形成体积更小的小气泡达到多级分割消泡的目的；最后，经过多级分割消泡的物料从缩紧套的引流孔流出，使物料平稳地输送进入容器内。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.一种灌装阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)具有出液端，所述出液端具有出液通道(11)，所述出液端安装有防漏液组件(2)，其特征在于：所述防漏液组件(2)包括与阀体(1)的出液端连接的缩紧套(21)，所述缩紧套(21)在远离阀体(1)的一端具有出液部，所述出液部具有若干引流孔(24)，所述出液部通过引流孔出液，所述缩紧套(21)内部具有安装孔(23)，所述出液通道(11)、安装孔、引流孔依次连通，所述缩紧套(21)在安装孔中设有若干层栅网(22)，所述栅网(22)为薄片状结构，所述栅网(22)上具有网孔，所述栅网(22)在物料的输送方向上依次排布，相邻两层栅网(22)之间有间隙。

2.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：在物料的输送方向上，相邻两个栅网(22)中，在前的栅网(22)上的网孔孔径比在后的栅网(22)上的网孔孔径小，在前的栅网(22)上的网孔数量比在后的栅网(22)上的网孔数量多。

3.根据权利要求1所述的一种灌装阀，其特征在于：所述出液通道(11)由若干分流孔(11)组成。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种灌装阀，其特征在于：相邻两层栅网(22)之间通过垫圈(3)隔开。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种灌装阀，其特征在于：所述阀体和缩紧套之间通过密封圈(3)密封配合。

6.根据权利要求5所述的一种灌装阀，其特征在于：所述密封圈(3)位于出液端的端面。