CN201949775U - 空气扩散器的下封头结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种下封头结构，提供了一种可减缓气流流速，并使气流均匀进入吸附塔，从而提高了吸附塔利用率的空气扩散器的下封头结构，解决了现有技术中存在的进气气流不匀导致的吸附塔的利用率下降，气体的质量和产量降低等的技术问题，它包括下封头，在下封头的容纳腔内水平设有第一孔板和丝网，丝网铺设在第一孔板上，在第一孔板上设有若干个第一导气孔，在所述第一孔板与丝网之间夹设有第二孔板，所述第二孔板与第一孔板围合形成气体缓冲腔，在所述第二孔板上均布设有若干个导通于气体缓冲腔内外的第二导气孔，所述第二导气孔相对第一导气孔交错分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种下封头结构，尤其涉及一种可减缓气流流速，并使气流均匀进入吸附塔的空气扩散器的下封头结构。
背景技术
吸附塔广泛的应用于石油、化工、医药冶金、电子等行业的气体分离、干燥及空气净化、废水处理等，现有的吸附塔上的空气扩散器一般是在其下封头的容纳腔内水平设置一块孔板，并在孔板上铺设丝网，孔板位于下封头底部的进气口上方，使用时来自进气口的压缩气体直冲孔板，大部分压缩气体穿过孔板后经丝网直入吸附塔，只有小部分压缩气体在孔板下方的容纳腔内回旋后流速下降，因此进入吸附塔的气体流速快且分布不匀，由此导致吸附塔的利用率下降，气体的质量和产量降低。
中国专利公开了一种吸附塔气流分布器（CN101073737A），它由支撑筋板、角环、孔板、挡板及粗过滤网和精过滤网构成，孔板呈倾斜状，支撑筋和角环下端焊接在吸附塔壳体上，支撑筋板上端与孔板通过螺栓、螺母固定连接，利用压条、压环及螺栓、螺母、橡胶压环将挡板、粗过滤网和精过滤网固定在孔板上方。此装置是通过将孔板的中部向上凸起来增加孔板下方的容纳腔空间，由此使更多的压缩气体在此容纳腔内回旋降速后进入吸附塔，尽管结构中的孔板下方对应的容纳腔空间有所增加，但空间增加有限，因此存留在下部容纳腔内的气体仍然只占气体总量的小部分，而来自进气口的大部分气体仍然是直冲进入吸附塔，因此进入吸附塔的气体同样存在流速快且分布不匀，并导致吸附塔的利用率下降，气体的质量和产量降低等问题。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种可减缓气流流速，并使气流均匀进入吸附塔，从而提高了吸附塔利用率的空气扩散器的下封头结构，解决了现有技术中存在的进气气流不匀导致的吸附塔的利用率下降，气体的质量和产量降低等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种空气扩散器的下封头结构，包括下封头，在下封头的容纳腔内水平设有第一孔板和丝网，丝网铺设在第一孔板上，在第一孔板上设有若干个第一导气孔，在所述第一孔板与丝网之间夹设有第二孔板，所述第二孔板与第一孔板围合形成气体缓冲腔，在所述第二孔板上均布设有若干个导通于气体缓冲腔内外的第二导气孔，所述第二导气孔相对第一导气孔交错分布。通过在第一孔板的上方设置第二孔板，并由两个孔板在下封头的容纳腔内壁上围合形成一个气体缓冲腔，当气体自下封头底部的进气口进入下封头的容纳腔时，小部分的气体在第一孔板下的容纳腔内回旋并降低流速，其余的大部分气体穿过第一孔板上的第一导气孔进入气体缓冲腔，由于第二导气孔相对第一导气孔是交错分布的，因此进入气体缓冲腔的气体冲向第二孔板后改变流向，并在气体缓冲腔内回旋后降低流速，然后再通过第二孔板上均布的第二导气孔进入吸附塔，结构简单，即通过设置气体缓冲腔进一步减缓了气流的流速，从而使气流均匀的进入吸附塔，使吸附塔利用率高，气体的质量和产量得到提高。
作为优选，所述第一导气孔为锥面形，所述第一导气孔的小口端向下与下封头底部的进气口相对，大口端向上朝向第二孔板。气体进入气体缓冲腔时，由于气流进入端的孔径小于出气端的孔径，这样就能减缓气流的流速，并使进入气体缓冲腔的气流分布更加均匀。
作为优选，所述第二导气孔为锥面形，所述第二导气孔的小口端向下朝向第一孔板，大口端向上朝向丝网。同样当气体进入吸附塔时，由于气流进入端的孔径小于出气端的孔径，这样就能减缓气流的流速，并使进入吸附塔的气流分布更加均匀。
作为优选，所述第二孔板平行设于第一孔板上，且在所述第一孔板与第二孔板间设有若干个支撑块。第二孔板与第一孔板平行设置时，第一孔板与第二孔板保持等距，由此可使气体在第二孔板上均匀反射，使气体缓冲腔内的气体保持平稳的状态，进而确保进入吸附塔的气流保持平稳衡定；支撑块可防止第二孔板变形，保证第二孔板相对第一孔板的距离保持衡定。
作为优选，所述第一孔板和第二孔板的边沿焊接在下封头的内壁上。焊接连接可确保气体缓冲腔保持密封，连接方式简单可靠。
作为优选，所述第二导气孔小于第一导气孔。第二导气孔小于第一导气孔时，可使气体在气体缓冲腔内充分混合后再进入吸附塔，并使气流更加均匀缓和。
作为优选，所述丝网为网格结构，所述丝网通过螺栓固定在第二孔板上，且在所述丝网上方设有环形压条。通过螺栓将丝网固定在第二孔板上，并在丝网上方放置环形压条，可防止丝网在气流的吹动下自第二孔板上脱落，提高可靠性。
因此，本实用新型的空气扩散器的下封头结构具有下述优点：通过设置气体缓冲腔，使进入气体缓冲腔的气体在气体缓冲腔内回旋并进一步降低流速，结构简单，确保气流均匀的进入吸附塔，使吸附塔利用率高，气体的质量和产量得到提高；第一导气孔和第二导气孔均为进气端小、出气端大的锥面孔，可减缓气流的流速，并使气流分布更加均匀。
附图说明：
图1是本实用新型空气扩散器的下封头结构的结构示意图；
图2是图1所示的A处放大图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1所示，本实用新型的一种空气扩散器的下封头结构，包括圆盘形的下封头1，在靠近下封头1底部的进气口11处水平焊接了一块圆形的第一孔板2，第一孔板2与下封头1容纳腔的内壁间采用圆周焊，在第一孔板2的上方的下封头1内壁上又水平焊接了一块圆形的第二孔板4，第一孔板2与第二孔板4距离为50mm，即二者在下封头1的内壁面上围合形成了气体缓冲腔5，二者间又通过10个均布的支撑块6支撑连接，支撑块6的两端分别焊接在第一孔板2和第二孔板4上，同时在第二孔板4表面上又水平铺设了一块圆形的丝网3，丝网3为金属网格结构，并通过10个螺栓固定在第二孔板4上，且在丝网3上方压装一块环形压条7。如图2所示，在第一孔板2上沿纵向开有30个第一导气孔21，第一导气孔21为锥面形，第一导气孔21的小口端向下与进气口11相对，大口端向上朝向第二孔板4，且30个第一导气孔21在第一孔板2上沿圆周方向均布，在第二孔板4上沿纵向开有50个第二导气孔41，第二导气孔41导通于气体缓冲腔5与丝网3之间并相对第一导气孔2交错分布1，第二导气孔41也是锥面形，第二导气孔41的小口端向下朝向第一孔板2，大口端向上朝向丝网3。
使用时，气体首先自下封头1底部的进气口11进入下封头1的容纳腔，此时只有小部分的气体在第一孔板2下的容纳腔内回旋并降低流速，其余的大部分气体穿过第一孔板2上的第一导气孔21进入气体缓冲腔5，由于第一导气孔21是上大下小的锥面孔，气流的流速减缓，气流分布更加均匀，同时由于第二导气孔41相对第一导气孔21是交错分布的，因此进入气体缓冲腔5的气体冲向第二孔板4反射后改变流动方向，并在气体缓冲腔5内回旋后降低流速，进而再通过第二孔板4上均布的第二导气孔41进入上方的吸附塔，同样由于第二导气孔41是锥面形的，因此经过第二导气孔41的气体流速减缓，气流分布更加均匀，使吸附塔利用率增加，气体的质量和产量得到提高。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (10)
1. 一种空气扩散器的下封头结构，包括下封头（1），在下封头（1）的容纳腔内水平设有第一孔板（2）和丝网（3），丝网（3）铺设在第一孔板（2）上，在第一孔板（2）上设有若干个第一导气孔（21），其特征在于：在所述第一孔板（2）与丝网（3）之间夹设有第二孔板（4），所述第二孔板（4）与第一孔板（2）围合形成气体缓冲腔（5），在所述第二孔板（4）上均布设有若干个导通于气体缓冲腔（5）内外的第二导气孔（41），所述第二导气孔（41）相对第一导气孔（21）交错分布。
2.根据权利要求1所述的空气扩散器的下封头结构，其特征在于：所述第一导气孔（21）为锥面形，所述第一导气孔（21）的小口端向下与下封头（1）底部的进气口（11）相对，大口端向上朝向第二孔板（4）。
3.根据权利要求1或2所述的空气扩散器的下封头结构，其特征在于：所述第二导气孔（41）为锥面形，所述第二导气孔（41）的小口端向下朝向第一孔板（2），大口端向上朝向丝网（3）。
4.根据权利要求1或2所述的空气扩散器的下封头结构，其特征在于：所述第二孔板（4）平行设于第一孔板（2）上，且在所述第一孔板（2）与第二孔板（4）间设有若干个支撑块（6）。
5.根据权利要求3所述的空气扩散器的下封头结构，其特征在于：所述第二孔板（4）平行设于第一孔板（2）上，且在所述第一孔板（2）与第二孔板（4）间设有若干个支撑块（6）。
6.根据权利要求1或2所述的空气扩散器的下封头结构，其特征在于：所述第一孔板（2）和第二孔板（4）的边沿焊接在下封头（1）的内壁上。
7.根据权利要求5所述的空气扩散器的下封头结构，其特征在于：所述所述第一孔板（2）和第二孔板（4）的边沿焊接在下封头（1）的内壁上。
8.根据权利要求1或2所述的空气扩散器的下封头结构，其特征在于：所述第二导气孔（41）小于第一导气孔（21）。
9.根据权利要求7所述的空气扩散器的下封头结构，其特征在于：所述第二导气孔（41）小于第一导气孔（21）。
10.根据权利要求1或2所述的空气扩散器的下封头结构，其特征在于：所述丝网（3）为网格结构，所述丝网（3）通过螺栓固定在第二孔板（4）上，且在所述丝网（3）上方设有环形压条（7）。
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| CN2011200256679U CN201949775U (zh) | 2011-01-26 | 2011-01-26 | 空气扩散器的下封头结构 |
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| CN201949775U true CN201949775U (zh) | 2011-08-31 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106015057A (zh) * | 2016-08-01 | 2016-10-12 | 魏伯卿 | 降温扇 |
| CN106512643A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-03-22 | 山西汾西重工有限责任公司 | 空分设备用活性炭高效除油器 |
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2011
- 2011-01-26 CN CN2011200256679U patent/CN201949775U/zh not_active Expired - Fee Related
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