CN208816735U - 一种能够降噪的高压抗气蚀切断球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，属于管道控制阀门，本实用新型要解决的技术问题为球阀不能降低压力、减小流速、控制噪音以及调节性能差，采用的技术方案为：其结构包括主阀体、副阀体、阀座、阀杆和球体，其特征在于，副阀体安装在主阀体上，阀座安装在主阀体和副阀体组成的阀体内，球体安装在阀座内，阀杆固定连接球体；主阀体上开设有低压流体流出孔，副阀体上开设有高压流体流入孔，球体上开设有通孔一，高压流体流入孔、通孔一以及低压流体流出孔依次连通；球体的通孔一内设置有若干均匀排列的叠片，叠片呈层叠状排列，每层叠片之间均设置有通孔二；叠片的侧面处设置有凹槽，凹槽与通孔二连通且凹槽呈矩形或锯齿形。

Description

一种能够降噪的高压抗气蚀切断球阀

技术领域

本实用新型涉及一种管道控制阀门，具体地说是一种能够降噪的高压抗气蚀切断球阀。

背景技术

球阀由于具有流阻小、开关迅速、密封性能好、使用寿命长，便于气控和电控等特点，广泛应用于煤化工、石化、钢铁、冶金、空分等行业。

然而，球阀具有流通能力大、开关迅速的特点，容易造成球阀在启闭过程中，特别是在高压差的工况下，存在着高噪声和强振动的问题。球阀在启闭过程中，阀门两侧的压力差很大，流体速度很高，当流体以很高的速度通过球阀流道时，会产生湍流、闪蒸和气穴等问题，造成阀体和球体的磨损与伤害。与其同时，切断球阀启闭过程中的高噪音和强振动也造成了阀门的能量损失，对操作人员的健康带来很大的危害。

综上所述，如何解决球阀不能降低压力、减小流速、控制噪音以及调节性能差是目前急需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，来解决球阀不能降低压力、减小流速、控制噪音以及调节性能差的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，一种能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，该切断球阀包括主阀体、副阀体、阀座、阀杆和球体，副阀体安装在主阀体上，阀座安装在主阀体和副阀体组成的阀体内，球体安装在阀座内，阀杆固定连接球体；

主阀体上开设有低压流体流出孔，副阀体上开设有高压流体流入孔，球体上开设有通孔一，高压流体流入孔、通孔一以及低压流体流出孔依次连通；球体的通孔一内设置有若干均匀排列的叠片，叠片呈层叠状排列，每层叠片之间均设置有通孔二；叠片的侧面处设置有凹槽，凹槽与通孔二连通且凹槽呈矩形或锯齿形，流体从高压流体流入孔流入球体通孔一，经通孔二和叠片的矩形或锯齿形侧面，从低压流体流出孔流出，根据流体转折损耗的原理实现了流体的降压，同时降低了切断球阀启闭过程中的噪音。

作为优选，每层叠片采用融焊固定连接。其中，叠片整体融焊后进行加工处理。

作为优选，所述通孔一的孔壁为凹凸面，凹凸面呈波浪形或正弦波形，通过波浪形或正弦波形的曲折流路来增加流体介质途径的通道距离，实现流体介质的逐步减速，达到对噪音源的控制，有效降低噪音。

更优地，所述通孔一孔壁上嵌入尼龙套，尼龙套与叠片间隙设置且尼龙套表面均布盲孔，盲孔能够使噪音在峰值频段形成共振，进而条球阀的消声系数和声阻抗，增加吸声带宽。

作为优选，所述高压流体流入孔远离球体的一端处设置有入口降噪板，入口降噪板上开设有若干通孔三，通孔三依次连通高压流体流入孔、通孔一、通孔二和低压流体流出孔。

更优地，所述低压流体流出孔远离球体的一端处从外到内依次设置有第一级降噪板、第二级降噪板和第三级降噪板，第一级降噪板上开设有若干通孔四，第二级降噪板上开设有若干通孔五，第三级降噪板上开设有若干通孔六，通孔四、通孔五、通孔六、低压流体流出孔、通孔一、通孔二、通孔一、通孔二和高压流体流入孔依次连通。

更优地，所述第一级降噪板的直径小于第二级降噪板的直径，第二级降噪板的直径小于第三级降噪板的直径。

更优地，所述第一级降噪板的厚度小于第二级降噪板的厚度，第二级降噪板的厚度小于第三级降噪板的厚度。

作为优选，所述阀杆与主阀体和副阀体之间设置有填料垫，填料垫上方设置有填料压盖，填料压盖与填料垫之间填充填料，填料压盖上侧面设置有填料压板。

更优地，所述填料的材料采用PTFE。

本实用新型的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀与现有技术相比具有以下优点：

（一）、本实用新型通过球体通孔一内的叠片、球体孔壁上的凹凸面和尼龙套、高压流体流入孔内的入口降噪板以及低压流体流出孔内的第一级降噪板、第二级降噪板和第三级降噪板，不仅实现了球阀内流体的降低压力、减小流速和控制噪音，噪音小于普通V型设计的噪音，而且大大提高了球阀的调节性能，可按等百流量调节流量；

（二）、叠片的侧面处开设有凹槽，凹槽与通孔二连通且凹槽呈矩形或锯齿形，流体从高压流体流入孔流入球体通孔一，经通孔二和叠片的矩形或锯齿形侧面，从低压流体流出孔流出，根据流体转折损耗的原理实现了流体的降压，同时降低了切断球阀启闭过程中的噪音；

（三）、通孔一的孔壁为凹凸面，凹凸面呈波浪形或正弦波形，通过波浪形或正弦波形的曲折流路来增加流体介质途径的通道距离，实现流体介质的逐步减速，达到对噪音源的控制，有效降低噪音；

（四）、通孔一孔壁上嵌入尼龙套，尼龙套与叠片间隙设置且尼龙套表面均布盲孔，盲孔能够使噪音在峰值频段形成共振，进而条球阀的消声系数和声阻抗，增加吸声带宽；

（五）、高压流体流入孔内的入口降噪板以及低压流体流出孔内的第一级降噪板、第二级降噪板和第三级降噪板且采用焊接结构固定入口降噪板、第一级降噪板、第二级降噪板和第三级降噪板，从而使得球阀的结构强度大大提升，进而提高了球阀的抗震能力，同时大大降低了球阀启闭过程中的噪音。

故本实用新型具有设计合理、结构简单、易于加工、体积小、使用方便、一物多用等特点，因而，具有很好的推广使用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图1为能够降噪的高压抗气蚀切断球阀的结构示意图；

附图2为附图1中叠片的结构示意图。

图中：1、主阀体，2、副阀体,3、阀座，4、球体，5、阀杆，6、填料垫，7、填料，8、填料压盖，9、填料压板，10、低压流体流出孔，11、高压流体流入孔，12、通孔一，13、叠片，14、通孔二，15、凹槽，16、凹凸面，17、尼龙套，18、盲孔，19、入口降噪板，20、通孔三，21、第一级降噪板，22、第二级降噪板，23、第三级降噪板，24、通孔四，25、通孔五，26、通孔六。

具体实施方式

参照说明书附图和具体实施例对本实用新型的一种能够降噪的高压抗气蚀切断球阀作以下详细地说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述。而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1所示，本实用新型的一种能够降噪的高压抗气蚀切断球阀, 其结构包括主阀体1、副阀体2、阀座3、阀杆5和球体4，副阀体2安装在主阀体1上，阀座3安装在主阀体1和副阀体2组成的阀体内，球体4安装在阀座3内，阀杆5固定连接球体4；阀杆5与主阀体1和副阀体2之间安装有填料垫6，填料垫6上方安装有填料压盖8，填料压盖8与填料垫6之间填充填料7，填料压盖8上侧面安装有填料压板9。填料7的材料采用PTFE。

主阀体1上开设有低压流体流出孔10，副阀体2上开设有高压流体流入孔11，球体4上开设有通孔一12，高压流体流入孔11、通孔一12以及低压流体流出孔10依次连通；球体4的通孔一12内安装有若干均匀排列的叠片13，叠片13呈层叠状排列，每层叠片13采用融焊固定连接且每层叠片13之间均有间隙，间隙处为通孔二14。如附图2所示，叠片13的侧面处开设有凹槽15，凹槽15与通孔二14连通且凹槽15呈矩形，流体从高压流体流入孔11流入球体4通孔一12，经通孔二14和叠片13矩形凹槽15的侧面，从低压流体流出孔10流出，根据流体转折损耗的原理实现了流体的降压，同时降低了切断球阀启闭过程中的噪音。

通孔一12的孔壁为凹凸面16，凹凸面16呈波浪形。通孔一12孔壁上嵌入尼龙套17，尼龙套17与叠片13间隙设置且尼龙套17表面均布盲孔18。

高压流体流入孔11远离球体4的一端处安装有入口降噪板19，入口降噪板19上开设有若干通孔三20，通孔三20依次连通高压流体流入孔11、通孔一12、通孔二14和低压流体流出孔10。低压流体流出孔10远离球体4的一端处从外到内依次安装有第一级降噪板21、第二级降噪板22和第三级降噪板23，第一级降噪板21上开设有若干通孔四24，第二级降噪板22上开设有若干通孔五25，第三级降噪板23上开设有若干通孔六26，高压流体流入孔11、通孔二14、通孔一12、低压流体流出孔10、通孔六26、通孔五25、通孔四24依次连通。第一级降噪板21的直径小于第二级降噪板22的直径，第二级降噪板22的直径小于第三级降噪板23的直径。第一级降噪板21的厚度小于第二级降噪板22的厚度，第二级降噪板22的厚度小于第三级降噪板23的厚度。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽快参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，该切断球阀包括主阀体、副阀体、阀座、阀杆和球体，其特征在于，副阀体安装在主阀体上，阀座安装在主阀体和副阀体组成的阀体内，球体安装在阀座内，阀杆固定连接球体；

主阀体上开设有低压流体流出孔，副阀体上开设有高压流体流入孔，球体上开设有通孔一，高压流体流入孔、通孔一以及低压流体流出孔依次连通；球体的通孔一内设置有若干均匀排列的叠片，叠片呈层叠状排列，每层叠片之间均设置有通孔二；叠片的侧面处设置有凹槽，凹槽与通孔二连通且凹槽呈矩形或锯齿形。

2.根据权利要求1所述的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，其特征在于，每层叠片采用融焊固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，其特征在于，所述通孔一的孔壁为凹凸面，凹凸面呈波浪形或正弦波形。

4.根据权利要求3所述的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，其特征在于，所述通孔一孔壁上嵌入尼龙套，尼龙套与叠片间隙设置且尼龙套表面均布盲孔。

5.根据权利要求1或2所述的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，其特征在于，所述高压流体流入孔远离球体的一端处设置有入口降噪板，入口降噪板上开设有若干通孔三，通孔三依次连通高压流体流入孔、通孔一、通孔二和低压流体流出孔。

6.根据权利要求5所述的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，其特征在于，所述低压流体流出孔远离球体的一端处从外到内依次设置有第一级降噪板、第二级降噪板和第三级降噪板，第一级降噪板上开设有若干通孔四，第二级降噪板上开设有若干通孔五，第三级降噪板上开设有若干通孔六，高压流体流入孔、通孔二、通孔一、低压流体流出孔、通孔六、通孔五、通孔四依次连通。

7.根据权利要求6所述的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，其特征在于，所述第一级降噪板的直径小于第二级降噪板的直径，第二级降噪板的直径小于第三级降噪板的直径。

8.根据权利要求7所述的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，其特征在于，所述第一级降噪板的厚度小于第二级降噪板的厚度，第二级降噪板的厚度小于第三级降噪板的厚度。

9.根据权利要求1所述的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，其特征在于，所述阀杆与主阀体和副阀体之间设置有填料垫，填料垫上方设置有填料压盖，填料压盖与填料垫之间填充填料，填料压盖上侧面设置有填料压板。

10.根据权利要求9所述的能够降噪的高压抗气蚀切断球阀，其特征在于，所述填料的材料采用PTFE。