CN203099034U - 高压电磁阀 - Google Patents
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Abstract
一种高压电磁阀，包括阀体、活塞、电磁头，所述阀体由上阀体和下阀体固定连接组成，所述下阀体包括上游腔和下游腔，所述上游腔和下游腔的中轴线位于同一直线上，所述上阀体的下端设置活塞腔，上阀体的上端设置先导阀腔，活塞腔通过通孔与先导阀腔连通，先导阀腔通过先导泄压孔与下阀体的下游腔连通，所述电磁头安装在上阀体上，电磁头的动铁芯位于先导阀腔中与先导泄压孔对应，所述动铁芯下端设有先导泄压孔密封垫，所述活塞安装在上阀体的活塞腔内，活塞与上阀体之间设置压缩弹簧，所述活塞下端设有阀口密封垫。它结构简单，安装方便，并能在加工时减小产品报废率，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电磁阀，特别涉及一种用于工作压力在10Mpa以上的高压电磁阀。
背景技术
电磁阀是用在工业控制系统中调整介质的方向、流量、速度和其他的参数的装置。电磁阀可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。但是现有工作压力在10Mpa以上的高压电磁阀，见图2所示，现有高压电磁阀的介质入口和介质出口不在同一水平直线上，如将其安装在同一水平直线的管道上，会造成安装难度，而且容易造成安装连接不紧密，发生安全隐患；并且，现有的高压电磁阀因活塞设置在阀体下部，从而导致阀体较大，阀体的活塞腔深度较深，在制作加工时，会给机械加工带来难度，致使制作加工的废品率较高，造成成本的增加和资源浪费。
发明内容
本实用新型目的是针对现有技术存在的不足，提供一种高压电磁阀，它既能够解决在同一直线管道上的安装，又有利于制作加工，降低生产成本和难度。
本实用新型的目的是这样实现的：包括阀体、活塞、电磁头，所述阀体由上阀体和下阀体固定连接组成，所述下阀体包括上游腔和下游腔，所述上游腔和下游腔的中轴线位于同一直线上，所述上阀体的下端设置活塞腔，上阀体的上端设置先导阀腔，活塞腔通过通孔与先导阀腔连通，先导阀腔通过先导泄压孔与下阀体的下游腔连通，所述电磁头安装在上阀体上，电磁头的动铁芯位于先导阀腔中与先导泄压孔对应，所述动铁芯下端设有先导泄压孔密封垫，所述活塞安装在上阀体的活塞腔内，活塞与上阀体之间设置压缩弹簧，所述活塞下端设有阀口密封垫。
所述电磁头包括线圈、无磁管、定铁芯、动铁芯、复位弹簧，线圈设置在无磁管上，通过螺栓压装固定，定铁芯固定在无磁管中，动铁芯位于定铁芯下方间隙配合在无磁管中，动铁芯与定铁芯之间设置复位弹簧，所述无磁管的下端螺纹连接在上阀体的先导阀腔中，所述无磁管与上阀体之间设置第一密封圈。
所述上阀体与下阀体通过多个螺栓固定连接，上阀体与下阀体之间设置有第二密封圈。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点：
1．所述阀体由上阀体和下阀体固定连接组成，所述下阀体包括上游腔和下游腔，所述上游腔和下游腔的中轴线位于同一直线上，所述上阀体的下端设置活塞腔，上阀体的上端设置先导阀腔，活塞腔通过通孔与先导阀腔连通，先导阀腔通过先导泄压孔与下阀体的下游腔连通。阀体采用上阀体和下阀体固定连接组成，活塞腔设在上阀体上，活塞腔深度也得到减小，与现有的整体阀体相比较，体积能够减小，而且上、下阀体还能够分别进行加工，加工的难度得以降低，加工精度能够得到保证，使产品的报废率得到大幅度下降，减少浪费，生产成本得到降低。
2. 所述上游腔和下游腔的中轴线位于同一直线上，在与上、下游的管道连接安装时，不需改变管道位置，安装方便、容易，与管道连接安装的准确性和牢固性得到保证，减小了发生泄露的概率。
由于上述优点，本高压电磁阀，结构简单，安装方便，能够减小产品报废率，节约成本，而且还能使管路整体设计简单化。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为现有技术的高压电磁阀。
具体实施方式
参见图1，一种高压电磁阀，包括阀体、活塞11、电磁头17等。所述阀体由上阀体8和下阀体14固定连接组成。所述下阀体14包括上游腔15和下游腔16，所述上游腔15和下游腔16的中轴线位于同一直线上，有利于机械加工和与管道的安装连接。所述上阀体8的下端设置活塞腔22，上阀体8的上端设置先导阀腔20，活塞腔22通过通孔23与先导阀腔20连通，先导阀腔20通过先导泄压孔21与下阀体14的下游腔16连通，同样有利于机械加工。所述电磁头17安装在上阀体8上，电磁头17的动铁芯4位于先导阀腔20中与先导泄压孔21对应，所述动铁芯4下端设有先导泄压孔密封垫7。所述电磁头17包括线圈1、无磁管5、定铁芯2、动铁芯4、复位弹簧3等。线圈1设置在无磁管5上，通过螺栓压装固定；定铁芯2固定在无磁管5中，其固定方式可采用过盈配合或螺钉固定；动铁芯4位于定铁芯2下方间隙配合在无磁管5中，通过线圈的得电或断电，使动铁芯4能够沿无磁管5轴向运动，动铁芯4与定铁芯2之间设置复位弹簧3，有利于推动动铁芯4复位。所述无磁管5的下端通过螺纹连接在上阀体8的先导阀腔20中，所述无磁管5与上阀体8之间设置第一密封圈6，用于防止先导阀腔20中的介质泄漏。所述活塞11安装在上阀体8的活塞腔22内，活塞11与上阀体8之间设置压缩弹簧9，用于推动活塞11关闭阀口19，所述活塞11下端设有阀口密封垫12，用于在关闭阀口19时，对阀口19形成密封。所述上阀体8与下阀体14通过多个螺栓10固定连接，其螺栓10的数量及大小规格，可根据阀体口径的大小和流通的介质压力大小决定，具体可采用6～14个，在上阀体8与下阀体14之间设置有第二密封圈13，用于防止流经阀体的介质泄漏。
工作时，当电磁头17的线圈1通电，电磁头产生磁场，动铁芯4克服复位弹簧3的力量向上运动，与定铁芯2吸合，打开先导泄压孔21，使施与活塞的压力通过活塞腔22与先导阀腔20之间的通孔23泄压，活塞11在下阀体14的上游腔15中介质压力的情况下，因压差的作用向上运动，使阀口19开启，介质从下阀体14的上游腔15通过阀口19流入下游腔16，实现介质流通。
当电磁头17的线圈1断电，动铁芯4在复位弹簧3的作用下向下运动，关闭先导泄压孔21，活塞腔22压力上升，活塞11在压缩弹簧9的弹力和活塞腔22压力的作用下向下运动，关闭阀口19，介质流动即被阻断。
Claims (3)
1.一种高压电磁阀，包括阀体、活塞（11）、电磁头（17），其特征在于：所述阀体由上阀体（8）和下阀体（14）固定连接组成，所述下阀体（14）包括上游腔（15）和下游腔（16），所述上游腔（15）和下游腔（16）的中轴线位于同一直线上，所述上阀体（8）的下端设置活塞腔（22），上阀体（8）的上端设置先导阀腔（20），活塞腔（22）通过通孔（23）与先导阀腔（20）连通，先导阀腔（20）通过先导泄压孔（21）与下阀体（14）的下游腔（16）连通，所述电磁头（17）安装在上阀体（8）上，电磁头（17）的动铁芯（4）位于先导阀腔（20）中与先导泄压孔（21）对应，所述动铁芯（4）下端设有先导泄压孔密封垫（7），所述活塞（11）安装在上阀体（8）的活塞腔（22）内，活塞（11）与上阀体（8）之间设置压缩弹簧（9），所述活塞（11）下端设有阀口密封垫（12）。
2.根据权利要求1所述的高压电磁阀，其特征在于：所述电磁头（17）包括线圈（1）、无磁管（5）、定铁芯（2）、动铁芯（4）、复位弹簧（3），线圈（1）设置在无磁管（5）上，通过螺栓压装固定，定铁芯（2）固定在无磁管（5）中，动铁芯（4）位于定铁芯（2）下方间隙配合在无磁管（5）中，动铁芯（4）与定铁芯（2）之间设置复位弹簧（3），所述无磁管（5）的下端螺纹连接在上阀体（8）的先导阀腔（20）中，所述无磁管（5）与上阀体（8）之间设置第一密封圈（6）。
3.根据权利要求1所述的高压电磁阀，其特征在于：所述上阀体（8）与下阀体（14）通过多个螺栓（10）固定连接，上阀体（8）与下阀体（14）之间设置有第二密封圈（13）。
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| CN105626932A (zh) * | 2014-10-31 | 2016-06-01 | 北京宇航系统工程研究所 | 一种高可靠的电磁阀阀芯结构 |
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Assignee: Chongqing Dongfang electromagnetic valve factory Assignor: Wang Shuxian Contract record no.: 2015500000031 Denomination of utility model: Sealing piston mechanism applicable to realizing bidirectional flowing of high-pressure electromagnetic valve gas Granted publication date: 20130731 License type: Exclusive License Record date: 20150618 |
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