CN109875118A - 一种烟用爆珠芯材分料装置及烟用爆珠加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烟用爆珠芯材分料装置，包括罐状分配器主体及安装于罐状分配器主体的进料通道下方的网膜除气泡结构，罐状分配器主体的底部均匀分布有多个出料通道，各个出料通道的开口距离进料通道的水平距离均一致。应用该装置芯材液通过上方的进料通道进入罐状分配器主体，并直接进入下方的网膜除气泡结构内，通过网膜的结构将液态芯材进行筛选，由于芯材物质为液相，能够顺利通过网膜，而夹带的小气泡会被网膜阻挡，从而达到消除气泡的目的，当大量的小气泡被阻隔后聚集在一起形成大气泡，由于液体浮力的作用最终从顶部的进料通道排出，芯材液落入罐状分配器主体底部，通过出料通道流出实现均匀分料。本发明还公开了一种烟用爆珠加工设备。

Description

一种烟用爆珠芯材分料装置及烟用爆珠加工设备

技术领域

本发明涉及卷烟加工技术领域，更具体地说，涉及一种烟用爆珠芯材分料装置，还涉及一种烟用爆珠加工设备。

背景技术

爆珠是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体，吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，使吸烟者得到不同的体验。

在现有的卷烟加工技术中，爆珠加工多采用三相流滴头在装置，从滴头出口处流出三种物料，分别为壁材、芯材和引流液；实际爆珠的组成物料为壁材和芯材两相，引流液作为一项重要的辅助成型相，其在滴头出口截面的流速大小和均匀性直接影响着爆珠的形状和成珠质量。然而，所需引流液的流量较小，稳定性要求高，不易精确控制；流道小，容易堵塞，引起流量不均匀；引流供给进口数量有限，很难做到滴头出口截面处流速均匀、稳定。

其中芯材料液在加工成爆珠成品之前由液源直接引出，其输出流量相对加工时所需的流量更大，在流量变化的过程中容易出现气泡，影响后续的爆珠加工，容易造成加工出的爆珠大小不均匀，质量差。

综上所述，如何有效地解决传统烟用爆珠加工技术中，输出芯材中容易引入气泡造成爆珠成品质量差等的技术问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的第一个目的在于提供一种烟用爆珠芯材分料装置，该烟用爆珠芯材分料装置的结构设计可以有效地解决传统卷烟爆珠加工技术中，输出芯材中容易引入气泡造成爆珠成品质量差等的技术问题，本发明的第二个目的是提供一种包括上述烟用爆珠芯材分料装置的烟用爆珠加工设备。

为了达到上述第一个目的，本发明提供如下技术方案：

一种烟用爆珠芯材分料装置，包括罐状分配器主体及安装于所述罐状分配器主体的进料通道下方的网膜除气泡结构，所述罐状分配器主体的底部均匀分布有多个出料通道，各个所述出料通道的开口距离所述进料通道的水平距离均一致。

优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述罐状分配器主体包括相互扣接的分配器上盖及分配器下体，所述分配器上盖中心位置设置有所述进料通道，所述进料通道设置有向所述分配器下体伸出的延伸管壁。

优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述网膜除气泡结构包括柱状框体及由所述柱状框体支撑的网膜，所述柱状框体设置有上口结构，所述上口结构与所述进料通道的延伸管壁扣接安装。

优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述柱状框体包括相互扣合的内框体及外框体，所述网膜卡接固定于所述内框体及所述外框体之间。

优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述内框体及外框体的侧壁均设置有用于安装所述网膜的镂空窗，所述内框体及外框体的底面均为用于安装网膜的敞口结构。

优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述分配器下体侧面的底部设置有贯通其侧壁的清洗通道。

优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述分配器下体的底面沿径向均匀分布有六个所述出料通道。

本发明提供的烟用爆珠芯材分料装置，包括罐状分配器主体及安装于所述罐状分配器主体的进料通道下方的网膜除气泡结构，所述罐状分配器主体的底部均匀分布有多个出料通道，各个所述出料通道的开口距离所述进料通道的水平距离均一致。本发明提供的这种烟用爆珠芯材分料装置针对由料液源输出进入爆珠合成装置的液态芯材，其包括罐状分配器主体，通过上方的进料通道进入罐状分配器主体，并直接进入下方的网膜除气泡结构内，通过网膜的结构将液态芯材进行筛选，由于芯材物质为液相，能够顺利通过网膜，而夹带的小气泡会被网膜阻挡，从而达到消除气泡的目的，当大量的小气泡被阻隔后聚集在一起形成大气泡，由于液体浮力的作用最终从顶部的进料通道排出，通过网膜除气泡结构的芯材液落入罐状分配器主体底部，通过出料通道流出，由于各个出料通道的开口距离进料通道的水平距离均一致，有效保证了通过该装置分料的均匀。综上所述，本发明提供的烟用爆珠芯材分料装置有效地解决传统卷烟爆珠加工技术中，输出芯材中容易引入气泡造成爆珠成品质量差等的技术问题。

为了达到上述第二个目的，本发明还提供了一种烟用爆珠加工设备，该烟用爆珠加工设备包括上述任一种烟用爆珠芯材分料装置。由于上述的烟用爆珠芯材分料装置具有上述技术效果，具有该烟用爆珠芯材分料装置的烟用爆珠加工设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的烟用爆珠芯材分料装置的截面结构示意图；

图2为本发明实施例提供的烟用爆珠芯材分料装置的网膜除气泡结构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的烟用爆珠芯材分料装置的底面结构示意图。

附图中标记如下：

分配器下体1、清洗通道2、网膜除气泡结构3、分配器上盖4、进料通道5、出料通道6、外框体7、内框体8、网膜9。

具体实施方式

本发明实施例公开了一种烟用爆珠芯材分料装置，以解决传统卷烟爆珠加工技术中，输出芯材中容易引入气泡造成爆珠成品质量差等的技术问题。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3，图1为本发明实施例提供的烟用爆珠芯材分料装置的截面结构示意图；图2为本发明实施例提供的烟用爆珠芯材分料装置的网膜除气泡结构的结构示意图；图3为本发明实施例提供的烟用爆珠芯材分料装置的底面结构示意图。

本发明的实施例提供的烟用爆珠芯材分料装置，包括罐状分配器主体及安装于所述罐状分配器主体的进料通道5下方的网膜除气泡结构3，所述罐状分配器主体的底部均匀分布有多个出料通道6，各个所述出料通道6的开口距离所述进料通道5的水平距离均一致。

本实施例提供的这种烟用爆珠芯材分料装置针对由料液源输出进入爆珠合成装置的液态芯材，其包括罐状分配器主体，通过上方的进料通道进入罐状分配器主体，并直接进入下方的网膜除气泡结构内，通过网膜的结构将液态芯材进行筛选，由于芯材物质为液相，能够顺利通过网膜，而夹带的小气泡会被网膜阻挡，从而达到消除气泡的目的，当大量的小气泡被阻隔后聚集在一起形成大气泡，由于液体浮力的作用最终从顶部的进料通道排出，通过网膜除气泡结构的芯材液落入罐状分配器主体底部，通过出料通道流出，由于各个出料通道的开口距离进料通道的水平距离均一致，有效保证了通过该装置分料的均匀。综上所述，本发明提供的烟用爆珠芯材分料装置有效地解决传统卷烟爆珠加工技术中，输出芯材中容易引入气泡造成爆珠成品质量差等的技术问题。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述罐状分配器主体包括相互扣接的分配器上盖4及分配器下体1，所述分配器上盖4中心位置设置有所述进料通道5，所述进料通道5设置有向所述分配器下体1伸出的延伸管壁。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了罐状分配器主体的设计，包括相互扣接的分配器上盖及分配器下体，将进料通道设置于分配器上盖，并设置从分配器上盖向内部伸出的延伸管壁结构，通过该延长结构便于液体的引流，并且也加强了开口位置的结构；扣接组装大风方式，便于清洗维护的拆装，令后续的维护更加容易。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述网膜除气泡结构3包括柱状框体及由所述柱状框体支撑的网膜9，所述柱状框体设置有上口结构，所述上口结构与所述进料通道5的延伸管壁扣接安装。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了网膜除气泡结构的安装方式，其整体呈柱状结构，通过其柱状的开口与延伸管壁相互扣接，保证了对接位置的牢固程度，通过框体撑起网膜，有效撑起网膜的过滤工作面，也加强了网膜结构，防止破损。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述柱状框体包括相互扣合的内框体8及外框体7，所述网膜9卡接固定于所述内框体8及所述外框体7之间。

本实施例提供的技术方案中，进一步优化了框体的设计，其包括了相互扣合的内框体及外框体，通过内外框体的扣合对网膜固定，该设计网膜的固定牢固，且容易进行网膜的清洗拆除。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述内框体8及外框体7的侧壁均设置有用于安装所述网膜9的镂空窗，所述内框体8及外框体7的底面均为用于安装网膜9的敞口结构。

本实施例提供的技术方案优化了网膜及框体的设计，框体在侧面设置开窗，在底面设置完全敞口结构，令整个底面都被网膜覆盖，增大了筛选过滤的面积，令网膜使用更加充分，提升了装置的筛选效率。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述分配器下体1侧面的底部设置有贯通其侧壁的清洗通道2。本实施例提供的技术方案中，在分配器下体侧面的底部设置清洗通道，清洗通道贯通分配器下体的内外侧面，在需要执行清洗时，直接向装置内通入清洗液，从清洗通道排空即可，另外在装置正常工作时，该清洗通道应为关闭状态，所以优选的设计，也可在清洗通道设置球阀等控制阀门结构，以便简单的关闭或打开清洗通道，令废液可以迅速从该位置排空。

为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述烟用爆珠芯材分料装置中，所述分配器下体1的底面沿径向均匀分布有六个所述出料通道6。

基于上述实施例中提供的烟用爆珠芯材分料装置，本发明还提供了一种烟用爆珠加工设备，该烟用爆珠加工设备包括上述实施例中任意一种烟用爆珠芯材分料装置。由于该烟用爆珠加工设备采用了上述实施例中的烟用爆珠芯材分料装置，所以该烟用爆珠加工设备的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种烟用爆珠芯材分料装置，其特征在于，包括罐状分配器主体及安装于所述罐状分配器主体的进料通道下方的网膜除气泡结构，所述罐状分配器主体的底部均匀分布有多个出料通道，各个所述出料通道的开口距离所述进料通道的水平距离均一致。

2.根据权利要求1所述的烟用爆珠芯材分料装置，其特征在于，所述罐状分配器主体包括相互扣接的分配器上盖及分配器下体，所述分配器上盖中心位置设置有所述进料通道，所述进料通道设置有向所述分配器下体伸出的延伸管壁。

3.根据权利要求2所述的烟用爆珠芯材分料装置，其特征在于，所述网膜除气泡结构包括柱状框体及由所述柱状框体支撑的网膜，所述柱状框体设置有上口结构，所述上口结构与所述进料通道的延伸管壁扣接安装。

4.根据权利要求3所述的烟用爆珠芯材分料装置，其特征在于，所述柱状框体包括相互扣合的内框体及外框体，所述网膜卡接固定于所述内框体及所述外框体之间。

5.根据权利要求4所述的烟用爆珠芯材分料装置，其特征在于，所述内框体及外框体的侧壁均设置有用于安装所述网膜的镂空窗，所述内框体及外框体的底面均为用于安装网膜的敞口结构。

6.根据权利要求2至5任一项所述的烟用爆珠芯材分料装置，其特征在于，所述分配器下体侧面的底部设置有贯通其侧壁的清洗通道。

7.根据权利要求6所述的烟用爆珠芯材分料装置，其特征在于，所述分配器下体的底面沿径向均匀分布有六个所述出料通道。

8.一种烟用爆珠加工设备，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的烟用爆珠芯材分料装置。