CN205182267U - 脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了脱泡机，包括第一脱泡机构和第二脱泡机构，第一脱泡机构包括脱泡罐、设于脱泡罐顶部的第一电机，第一电机的输出轴连接传动轴，传动轴安装有蝶形脱泡盘，脱泡罐外套设有外罐形成用于容置控温水的内腔，第二脱泡机构包括筒体、第二电机和转鼓，筒体的底端筒壁设有进料管，筒体的顶端筒壁设有出料管，筒体的筒壁转动密封安装有主轴，主轴末端安装第二电机，位于筒体内的主轴上固定连接转鼓，进料管伸入转鼓内，且进料管的出料端设置在位于主轴的轴线对应的转鼓内壁位置，出料管伸入转鼓内，且出料管的进料端设置在位于转鼓内部顶部位置,出料口通过浆料输送管连接进料管。本实用新型实现双筒二次脱泡、控制浆料温度，提高脱泡效果。

Description

脱泡机

技术领域

本实用新型涉及脱泡装置技术领域，更具体涉及脱泡机。

背景技术

真空脱泡技术被广泛应用于食品、化工等带有气泡的液体浆料的脱泡，现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂的化学方法或者采用真空搅拌除泡的物理方法。化学法需要另外增加消泡剂，某些消泡剂可能会对原物料产生不良反应。真空搅拌除泡法需将一定物料置于密闭容器中，一边进行搅拌一边使用真空泵进行抽真空。该方法为物理法，通常不会改变物料物理化学性能，但是传统的设备无法满足大粘度的浆料脱泡，传统的脱泡机均采用单筒单次脱泡，脱泡效果较差，由于浆料粘度大，需要加大真空度和延长搅拌时间，随真空度加大，浆料中水的沸点会降低，常温下水分会挥发的较快，浆料中容易挥发的成分也会流失更多，致使浆料结块，甚至导致浆料的成分发生变化，影响浆料的品质。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种实现双筒二次脱泡、控制浆料温度，使脱泡效果提升的脱泡机。

根据本实用新型的一个方面，提供了脱泡机，其包括第一脱泡机构和第二脱泡机构，第一脱泡机构包括脱泡罐、第一电机，脱泡罐的顶部设有进料通道，脱泡罐的底部设有出料口，第一电机设于脱泡罐顶部，第一电机的输出轴连接有传动轴，传动轴上安装有蝶形脱泡盘，脱泡罐外套设有外罐，脱泡罐与外罐之间形成用于容置控温水的内腔，第二脱泡机构包括筒体、第二电机和转鼓，筒体的底端筒壁上设有进料管，筒体的顶端筒壁上设有出料管，筒体的筒壁上转动密封安装有主轴，主轴的末端安装第二电机，位于筒体内的主轴上固定连接转鼓，进料管伸入转鼓内，且进料管的出料端设置在位于主轴的轴线对应的转鼓内壁位置，出料管伸入转鼓内，且出料管的进料端设置在位于转鼓内部顶部位置，脱泡罐的出料口通过浆料输送管连接筒体的进料管，脱泡罐和筒体均设有抽气接口。由此，先通过第一脱泡机构内的蝶形脱泡盘对浆料中的气泡进行切割完成第一次脱泡，再利用第二脱泡机构进行第二次脱泡，具体的，浆料从进料管吸引至转鼓内，转鼓高速旋转，浆料在转鼓的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，气泡经抽气接口抽出，浆料在离心力作用下从出料管溢出，从而实现对浆料的二次脱泡，大大提高了脱泡效果，同时，在脱泡罐外套设外罐，脱泡罐与外罐之间形成用于容置控温水的内腔，当内腔内的控温水的温度升高，浆料的温度随着升高，气泡内的气体膨胀促使气泡发生破裂，有效提高了液体浆料的品质。

在一些实施方式中，外罐上分别开设有进水口和出水口，进水口和出水口分别设置有检测水流温度的温控探头，温控探头分别与控温水的流量调节装置电连接。由此，可以对控温水的温度进行调节，避免其温度太低影响对气泡的作用，也避免温度过高而导致挥发的成分，如水及其具有挥发性的有机物质的流失。

在一些实施方式中，蝶形脱泡盘是15～40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽。由此，当浆料落入蝶形脱泡盘并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被蝶形脱泡盘边沿的螺旋形凹槽切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向脱泡罐内壁，然后通过脱泡罐内壁成膜状缓慢流向脱泡罐的下部，浆料经脱泡盘进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的；第一级浆料成膜的效果会受到多方面的限制，例如，浆料投入量的波动，脱泡盘的转速等，这些因素都会影响脱泡的效果，因此设置第二脱泡机构对第一脱泡机构脱泡完成的浆料进行二次脱泡，当通过蝶形脱泡盘成膜后的浆料沿脱泡罐内壁流下，通过浆料输送管至筒体，第二脱泡机构实施浆料的再次脱泡，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质。

在一些实施方式中，进料管的出料端上安装有呈圆锥形的导流喷嘴。

在一些实施方式中，脱泡罐和筒体上均安装有压力监测表。由此，通过压力监测表随时监测脱泡罐和筒体内的压力。

本实用新型的优点是：本实用新型设置第一脱泡机构和第二脱泡机构实现对浆料的二次脱泡，在脱泡罐外套设外罐，脱泡罐与外罐之间形成用于容置控温水的内腔，控温水的温度升高，浆料的温度也随着升高，气泡内的气体膨胀促使气泡发生破裂，设置温控探头对控温水实时监测温度，对控温水的温度进行调节，避免温度过高而导致挥发的成分，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高了浆料的品质。

附图说明

图1是本实用新型脱泡机的一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型脱泡机的蝶形脱泡盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述一实施方式的脱泡机，包括第一脱泡机构1和第二脱泡机构2。第一脱泡机构1包括脱泡罐11、第一电机12，脱泡罐11的顶部设有进料通道13，脱泡罐11的底部设有出料口14，第一电机12设于脱泡罐11顶部，第一电机12的输出轴通过联轴器15连接有传动轴3，传动轴3上安装有蝶形脱泡盘4，脱泡罐11外套设有外罐5，脱泡罐11与外罐5之间形成用于容置控温水的内腔6。第二脱泡机构2包括筒体21、第二电机22和转鼓23，筒体21的底端筒壁上设有进料管24，筒体21的顶端筒壁上设有出料管25，筒体21的筒壁上通过轴封装置28转动密封安装有主轴26，主轴26的末端安装第二电机22，位于筒体21内的主轴26上固定连接转鼓23，进料管24伸入转鼓23内，且进料管24的出料端设置在位于主轴26的轴线对应的转鼓23内壁位置，进料管24的出料端上安装有呈圆锥形的导流喷嘴27。出料管25伸入转鼓23内，且出料管25的进料端设置在位于转鼓23内部顶部位置。脱泡罐11的出料口14通过浆料输送管7连接筒体21的进料管24。脱泡罐11和筒体21均设有抽气接口8，脱泡罐11和筒体21上均安装有压力监测表9。先通过第一脱泡机构1内的蝶形脱泡盘4对浆料中的气泡进行切割完成第一次脱泡，再利用第二脱泡机构2进行第二次脱泡。具体的，浆料从进料管24吸引至转鼓23内，转鼓23高速旋转，浆料在转鼓23的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，气泡经抽气接口8抽出，浆料在离心力作用下从出料管25溢出，从而实现对浆料的二次脱泡，大大提高了脱泡效果，同时，在脱泡罐11外套设外罐5，脱泡罐11与外罐5之间形成用于容置控温水的内腔6，当内腔6内的控温水的温度升高，浆料的温度随着升高，气泡内的气体膨胀促使气泡发生破裂，有效提高了液体浆料的品质。

外罐5上分别开设有进水口51和出水口52，进水口51和出水口52分别设置有检测水流温度的温控探头，温控探头分别与控温水的流量调节装置电连接。可以对控温水的温度进行调节，避免其温度太低影响对气泡的作用，也避免温度过高而导致挥发的成分，如水及其具有挥发性的有机物质的流失。

如图2所示，蝶形脱泡盘4是15～40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽41。当浆料落入蝶形脱泡盘4并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被蝶形脱泡盘4边沿的螺旋形凹槽41切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向脱泡罐11内壁，然后通过脱泡罐11内壁成膜状缓慢流向脱泡罐11的下部，浆料经蝶形脱泡盘4进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的；第一级浆料成膜的效果会受到多方面的限制，例如，浆料投入量的波动，蝶形脱泡盘4的转速等，这些因素都会影响脱泡的效果，因此设置第二脱泡机构2对第一脱泡机构1脱泡完成的浆料进行二次脱泡，当通过蝶形脱泡盘4成膜后的浆料沿脱泡罐11内壁流下，通过浆料输送管7至筒体21，第二脱泡机构2实施浆料的再次脱泡，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质。

本实用新型的工作过程：往进料通道13中持续灌入待脱泡的浆料，同时，启动第一电机12，第一电机12通过联轴器15带动传动轴3转动，安装于传动轴3上的蝶形脱泡盘4随着传动轴3的转动而转动；当浆料落入蝶形脱泡盘4并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被蝶形脱泡盘4边沿的螺旋形凹槽41切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向脱泡罐11的内壁，然后通过脱泡罐11内壁成膜状缓慢流向脱泡罐11的下部，浆料经蝶形脱泡盘4进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的，气体经抽气接口8抽出，实现浆料的第一次脱泡；当通过蝶形脱泡盘4成膜后的浆料沿脱泡罐11的内壁流下，通过浆料输送管7至筒体21，浆料从进料管24吸引至转鼓23内，转鼓23高速旋转，浆料在转鼓23的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，气泡经抽气接口8抽出，浆料在离心力作用下从出料管25溢出，从而实现对浆料的二次脱泡；在脱泡时，浆料中的气泡破裂产生的气体通过抽气接口8排出，通过观察压力监测表9时刻观察筒体21内的气压。本实用新型提出的脱泡机使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.脱泡机，其特征在于，包括第一脱泡机构(1)和第二脱泡机构(2)，所述第一脱泡机构(1)包括脱泡罐(11)、第一电机(12)，所述脱泡罐(11)的顶部设有进料通道(13)，所述脱泡罐(11)的底部设有出料口(14)，所述第一电机(12)设于脱泡罐(11)顶部，所述第一电机(12)的输出轴连接有传动轴(3)，所述传动轴(3)上安装有蝶形脱泡盘(4)，所述脱泡罐(11)外套设有外罐(5)，所述脱泡罐(11)与外罐(5)之间形成用于容置控温水的内腔(6)，所述第二脱泡机构(2)包括筒体(21)、第二电机(22)和转鼓(23)，所述筒体(21)的底端筒壁上设有进料管(24)，所述筒体(21)的顶端筒壁上设有出料管(25)，筒体(21)的筒壁上转动密封安装有主轴(26)，所述主轴(26)的末端安装第二电机(22)，位于筒体(21)内的主轴(26)上固定连接转鼓(23)，所述进料管(24)伸入转鼓(23)内，且进料管(24)的出料端设置在位于主轴(26)的轴线对应的转鼓(23)内壁位置，出料管(25)伸入转鼓(23)内，且出料管(25)的进料端设置在位于转鼓(23)内部顶部位置,所述脱泡罐(11)的出料口(14)通过浆料输送管(7)连接筒体(21)的进料管(24)，所述脱泡罐(11)和筒体(21)均设有抽气接口(8)。

2.根据权利要求1所述的脱泡机，其特征在于，所述外罐(5)上分别开设有进水口(51)和出水口(52)，所述进水口(51)和出水口(52)分别设置有检测水流温度的温控探头，所述温控探头分别与控温水的流量调节装置电连接。

3.根据权利要求2所述的脱泡机，其特征在于，所述蝶形脱泡盘(4)是15～40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽(41)。

4.根据权利要求3所述的脱泡机，其特征在于，所述进料管(24)的出料端上安装有呈圆锥形的导流喷嘴(27)。

5.根据权利要求4所述的脱泡机，其特征在于，所述脱泡罐(11)和筒体(21)上均安装有压力监测表(9)。