CN108404701A - 一种射流搅拌釜及其使用方法 - Google Patents
一种射流搅拌釜及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108404701A CN108404701A CN201810400493.6A CN201810400493A CN108404701A CN 108404701 A CN108404701 A CN 108404701A CN 201810400493 A CN201810400493 A CN 201810400493A CN 108404701 A CN108404701 A CN 108404701A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- jet stream
- jet
- stream liquid
- autoclave body
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 132
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008021 deposition Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/20—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams
- B01F25/21—Jet mixers, i.e. mixers using high-speed fluid streams with submerged injectors, e.g. nozzles, for injecting high-pressure jets into a large volume or into mixing chambers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F2025/91—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings
- B01F2025/919—Direction of flow or arrangement of feed and discharge openings characterised by the disposition of the feed and discharge openings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种射流搅拌釜及其使用方法，所述射流搅拌釜包括釜体、射流液泵、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体为封闭容器，釜体上部一侧设介质入口及上层清液出口，且介质入口的设置高度高于上层清液出口的设置高度；釜体下部一侧设介质出口；上层清液出口通过射流液总管连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管上设有射流液泵。本发明利用上层清液作为射流液，从搅拌釜下部和底部分两处进入釜内，尤其在釜体底部形成射流场，有效解决易沉积介质搅拌困难的问题；搅拌釜内不设搅拌桨，有效解决了传统有桨搅拌设备密封困难的问题，并且节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种射流搅拌装置，尤其涉及一种用于焦化工艺中各种密闭搅拌场合的射流搅拌釜及其使用方法。
背景技术
在当今的焦化行业中，存在着诸如脱硫废液等各类型的易沉淀介质，在处理过程中常常伴随搅拌过程；目前常用的搅拌设备包括机械搅拌装置及射流搅拌装置，其中机械搅拌装置大多结构复杂，存在搅拌死角，易沉淀介质容易沉积于搅拌容器的底部，使得搅拌效果很难达到设计要求。射流搅拌装置(如申请号为201620073736.6的专利公开的“一种射流搅拌装置”)由于设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴连接安装在装置本体外部的电机，因此其密封性问题一直难以解决，常常出现“跑冒滴漏”的现象。
发明内容
本发明提供了一种射流搅拌釜及其使用方法，利用上层清液作为射流液，从搅拌釜下部和底部分两处进入釜内，尤其在釜体底部形成射流场，有效解决易沉积介质搅拌困难的问题；搅拌釜内不设搅拌桨，有效解决了传统有桨搅拌设备密封困难的问题，并且节约了能源。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种射流搅拌釜，包括釜体、射流液泵、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体为封闭容器，釜体上部一侧设介质入口及上层清液出口，且介质入口的设置高度高于上层清液出口的设置高度；釜体下部一侧设介质出口；上层清液出口通过射流液总管连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管上设有射流液泵。
所述下部射流装置由下部环形射流管及多个下部射流液管组成，下部环形射流管设于釜体外侧，多个下部射流液管沿下部环形射流管周向均匀设置，下部射流液管的喷射端伸入釜体内且射流方向朝向釜体内侧。
所述下部射流液管水平或向上/向下倾斜设置，倾斜角度为0°～30°；下部射流液管与釜体内壁的切线方向具有一个夹角，该夹角的角度为10°～80°。
所述底部射流装置由底部射流盘及底部射流液管组成，底部射流盘作为釜体的底板，其通过射流液连接管与射流液总管连接；多个底部射流液管均匀设置于底部射流盘上，且底部射流液管的射流方向竖直向上。
所述射流液泵上游的射流液总管上设有备用射流液入口，备用射流液入口与上层清液出口之间的射流液总管上设阀门。
一种射流搅拌釜的使用方法，包括：
1)需要搅拌的介质从介质入口进入釜体，釜体上部的清液从上层清液出口进入射流液总管，通过射流液泵加压后送入下部射流液装置及底部射流装置中；
2)射流液总管中的射流液分别从下部和底部进入釜体内，其中进入下部环形射流管的射流液通过下部射流液管斜向射入釜体内，进入底部射流盘的射流液通过底部射流液管从釜体底部竖直向上喷射；两股射流在釜体底部形成射流场，搅动介质流动，达到搅拌均匀的目的；搅拌均匀的介质从介质出口流出；
3)在开工/停工时，采用其它液体介质代替上部的清液用于射流，只需通过备用射流液入口将射流液总管与其它液体介质的输送管道连接即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明所述射流搅拌釜，利用下部射流装置和底部射流装置产生的流场和水压，将沉淀于容器底部的沉积物冲散，有效解决了搅拌容器下部易产生沉积的问题，提高搅拌效率；
2)所用的射流液既可以采用釜体上部的清液，也可以通过备用射流液入口引入其它介质，适应性强，使用范围广；
3)采用射流液泵作为射流装置的动力源，不设搅拌桨和电机等机构，有效解决了传统有桨搅拌设备搅拌桨密封困难的问的题，并且节约了能源。
附图说明
图1是本发明所述一种射流搅拌釜的主视图。
图2是图1中的A-A视图。
图3是图1中的B-B视图。
图中：1.釜体 2.介质入口 3.上层清液出口 4.备用射流液入口 5.射流液总管6.射流液泵 7.下部环形射流管 8.下部射流液管 9.底部射流盘 10.底部射流液管 11.介质出口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1-图3所示，本发明所述一种射流搅拌釜，包括釜体1、射流液泵6、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体1为封闭容器，釜体1上部一侧设介质入口2及上层清液出口3，且介质入口2的设置高度高于上层清液出口3的设置高度；釜体1下部一侧设介质出口11；上层清液出口3通过射流液总管5连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管5上设有射流液泵6。
所述下部射流装置由下部环形射流管7及多个下部射流液管8组成，下部环形射流管7设于釜体1外侧，多个下部射流液管8沿下部环形射流管7周向均匀设置，下部射流液管8的喷射端伸入釜体1内且射流方向朝向釜体1内侧。
所述下部射流液管8水平或向上/向下倾斜设置，倾斜角度为0°～30°；下部射流液管8与釜体1内壁的切线方向具有一个夹角，该夹角的角度为10°～80°。
所述底部射流装置由底部射流盘9及底部射流液管10组成，底部射流盘9作为釜体1的底板，其通过射流液连接管与射流液总管5连接；多个底部射流液管10均匀设置于底部射流盘9上，且底部射流液管10的射流方向竖直向上。
所述射流液泵6上游的射流液总管5上设有备用射流液入口4，备用射流液入口4与上层清液出口2之间的射流液总管5上设阀门。
一种射流搅拌釜的使用方法，包括：
1)需要搅拌的介质从介质入口2进入釜体1，釜体1上部的清液从上层清液出口3进入射流液总管5，通过射流液泵6加压后送入下部射流液装置及底部射流装置中；
2)射流液总管5中的射流液分别从下部和底部进入釜体1内，其中进入下部环形射流管7的射流液通过下部射流液管8斜向射入釜体1内，进入底部射流盘9的射流液通过底部射流液管10从釜体1底部竖直向上喷射；两股射流在釜体1底部形成射流场，搅动介质流动，达到搅拌均匀的目的；搅拌均匀的介质从介质出口11流出；
3)在开工/停工时，采用其它液体介质代替上部的清液用于射流，只需通过备用射流液入口4将射流液总管5与其它液体介质的输送管道连接即可。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，一种射流搅拌釜包括釜体1、射流液泵6、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体1为封闭容器，釜体1上部一侧设介质入口2及上层清液出口3，且介质入口2的设置高度高于上层清液出口3的设置高度；釜体1下部一侧设介质出口11；上层清液出口3通过射流液总管5连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管5上设有射流液泵6。
下部射流装置由下部环形射流管7及多个下部射流液管8组成，下部环形射流管7环绕于釜体1外侧，多个下部射流液管8沿下部环形射流管7周向均匀设置，下部射流液管8的喷射端伸入釜体1内。下部射流液管8水平设置，且与釜体1内壁的切线方向之间的夹角为30°。
底部射流装置由底部射流盘9及底部射流液管10组成，底部射流盘9作为釜体1的底板，其通过射流液连接管与射流液总管5连接；底部射流盘9上均匀密布底部射流液管10，底部射流液管10的射流方向竖直向上。底部射流液管10的上沿高度低于介质出口11的下沿高度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种射流搅拌釜，其特征在于，包括釜体、射流液泵、下部射流装置及底部射流装置；所述釜体为封闭容器，釜体上部一侧设介质入口及上层清液出口，且介质入口的设置高度高于上层清液出口的设置高度；釜体下部一侧设介质出口；上层清液出口通过射流液总管连接下部射流装置及底部射流装置，射流液总管上设有射流液泵。
2.根据权利要求1所述的一种射流搅拌釜，其特征在于，所述下部射流装置由下部环形射流管及多个下部射流液管组成，下部环形射流管设于釜体外侧，多个下部射流液管沿下部环形射流管周向均匀设置，下部射流液管的喷射端伸入釜体内且射流方向朝向釜体内侧。
3.根据权利要求2所述的一种射流搅拌釜，其特征在于，所述下部射流液管水平或向上/向下倾斜设置，倾斜角度为0°～30°；下部射流液管与釜体内壁的切线方向具有一个夹角，该夹角的角度为10°～80°。
4.根据权利要求1所述的一种射流搅拌釜，其特征在于，所述底部射流装置由底部射流盘及底部射流液管组成，底部射流盘作为釜体的底板，其通过射流液连接管与射流液总管连接；多个底部射流液管均匀设置于底部射流盘上，且底部射流液管的射流方向竖直向上。
5.根据权利要求1所述的一种射流搅拌釜，其特征在于，所述射流液泵上游的射流液总管上设有备用射流液入口，备用射流液入口与上层清液出口之间的射流液总管上设阀门。
6.一种射流搅拌釜的使用方法，其特征在于，包括：
1)需要搅拌的介质从介质入口进入釜体，釜体上部的清液从上层清液出口进入射流液总管，通过射流液泵加压后送入下部射流液装置及底部射流装置中；
2)射流液总管中的射流液分别从下部和底部进入釜体内，其中进入下部环形射流管的射流液通过下部射流液管斜向射入釜体内，进入底部射流盘的射流液通过底部射流液管从釜体底部竖直向上喷射；两股射流在釜体底部形成射流场，搅动介质流动，达到搅拌均匀的目的；搅拌均匀的介质从介质出口流出；
3)在开工/停工时，采用其它液体介质代替上部的清液用于射流，只需通过备用射流液入口将射流液总管与其它液体介质的输送管道连接即可。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810400493.6A CN108404701A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种射流搅拌釜及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810400493.6A CN108404701A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种射流搅拌釜及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108404701A true CN108404701A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63137296
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810400493.6A Pending CN108404701A (zh) | 2018-04-28 | 2018-04-28 | 一种射流搅拌釜及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108404701A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108786511A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-13 | 辽阳博仕流体设备有限公司 | 一种导热搅拌系统 |
| CN108905880A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-30 | 辽阳博仕流体设备有限公司 | 一种悬浮液混合调配系统 |
| CN111632570A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-08 | 太原理工大学 | 一种自激震荡环形射流搅拌系统 |
| CN115384829A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-25 | 江苏理工学院 | 定量灌装装置及其工作方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2163802A5 (en) * | 1971-12-02 | 1973-07-27 | Rolland A | Pasty animal food prods - mixing and distributing appts eg pigswill |
| CN201410366Y (zh) * | 2009-03-06 | 2010-02-24 | 浙江凯喜姆机械工业有限公司 | 无桨叶搅拌容器 |
| CN101700475A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-05 | 南通申东冶金机械有限公司 | 喷射式混合搅拌机 |
| CN107158982A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 江苏金曼科技有限责任公司 | 一种难溶物料的溶解装置 |
| CN208389812U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-01-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种射流搅拌釜 |
-
2018
- 2018-04-28 CN CN201810400493.6A patent/CN108404701A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2163802A5 (en) * | 1971-12-02 | 1973-07-27 | Rolland A | Pasty animal food prods - mixing and distributing appts eg pigswill |
| CN201410366Y (zh) * | 2009-03-06 | 2010-02-24 | 浙江凯喜姆机械工业有限公司 | 无桨叶搅拌容器 |
| CN101700475A (zh) * | 2009-11-13 | 2010-05-05 | 南通申东冶金机械有限公司 | 喷射式混合搅拌机 |
| CN107158982A (zh) * | 2017-06-15 | 2017-09-15 | 江苏金曼科技有限责任公司 | 一种难溶物料的溶解装置 |
| CN208389812U (zh) * | 2018-04-28 | 2019-01-18 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种射流搅拌釜 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108786511A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-13 | 辽阳博仕流体设备有限公司 | 一种导热搅拌系统 |
| CN108905880A (zh) * | 2018-09-06 | 2018-11-30 | 辽阳博仕流体设备有限公司 | 一种悬浮液混合调配系统 |
| CN111632570A (zh) * | 2020-05-25 | 2020-09-08 | 太原理工大学 | 一种自激震荡环形射流搅拌系统 |
| CN111632570B (zh) * | 2020-05-25 | 2022-03-29 | 太原理工大学 | 一种自激震荡环形射流搅拌系统 |
| CN115384829A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-25 | 江苏理工学院 | 定量灌装装置及其工作方法 |
| CN115384829B (zh) * | 2022-09-22 | 2023-07-07 | 江苏理工学院 | 定量灌装装置及其工作方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108404701A (zh) | 一种射流搅拌釜及其使用方法 | |
| CN106731620A (zh) | 一种喷淋脱硫塔 | |
| CN108204382A (zh) | 一种基于中心射流和环形射流相结合的复合射流泵 | |
| CN108217980A (zh) | 一种节能型废水、废气联合处理装置 | |
| CN208583178U (zh) | 一种湿法脱硫塔塔底防沉积扰动装置 | |
| CN208389812U (zh) | 一种射流搅拌釜 | |
| CN205392370U (zh) | 一种带气体回收装置的化工用气液混合反应器 | |
| CN108633434A (zh) | 一种水力驱动施肥泵 | |
| CN218012107U (zh) | 一种文丘里管气液多相空化流动实验平台 | |
| CN108435008A (zh) | 一种射流搅拌桨及其使用方法 | |
| CN206730837U (zh) | 一种用于工业废气处理的装置 | |
| CN207361955U (zh) | 一种废水中聚维酮回收系统 | |
| CN211706460U (zh) | 一种管道混合器 | |
| CN2609653Y (zh) | 涡旋混浆装置 | |
| CN110124547A (zh) | 一种液体混合罐 | |
| CN208398705U (zh) | 一种化工加工车间专用的换热器料液进管口 | |
| CN208161609U (zh) | 多功能离子交换树脂纯化器 | |
| CN207905101U (zh) | 一种一体化泵站清淤装置 | |
| CN203203426U (zh) | 一种汽液混合和分离的一体化装置 | |
| CN210875353U (zh) | 一种单泵无浆反应锅 | |
| CN2502777Y (zh) | 喷射混合器 | |
| CN2844102Y (zh) | 一种反应釜的蒸汽直接加热装置 | |
| CN218573621U (zh) | 一种用于制备亚硫酸盐的低阻高效反应器 | |
| CN218012656U (zh) | 一种防粘釜聚合釜 | |
| CN206688699U (zh) | 一种气液反应装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180817 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |