CN205207202U - 一种自吸喷射泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自吸喷射泵，包括安装底座、电机和泵体，所述安装底座设在电机下方，所述电机与泵体固定连接，所述电机一侧设置有主轴，所述电机与主轴传动连接，所述泵体内设置有叶轮，所述叶轮与主轴卡持连接，所述叶轮两侧分别设置有油封座和导叶，所述油封座与泵体固定连接，所述油封座内设置有机械密封，所述导叶与叶轮固定连接，所述主轴末端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与主轴螺纹连接，所述泵体前端设置有进水口，所述导叶前端设置有射流器，所述射流器与进水口连通，该自吸喷射泵安装方便快捷，出水压力高，自吸性能好，结构紧凑，活动部件少，易于维护及维修。

Description

一种自吸喷射泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵体技术领域，特别是涉及一种自吸喷射泵。

背景技术

自吸泵的工作原理是：水泵启动前先在泵壳内灌满水（或泵壳内自身存有水）。启动后叶轮高速旋转使叶轮槽道中的水流向涡壳，这时入口形成真空，使进水逆止门打开，吸入管内的空气进入泵内，并经叶轮槽道到达外缘。自吸泵属自吸式离心泵，它具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长，并有较强的自吸能力等优点。管路不需安装底阀，工作前只需保证泵体内储有定量引液即可。不同液体可采用不同材质自吸泵。

自吸泵的结构类型很多，其中熔盐泵、真空泵、液下泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、消防泵向旋转方向流动。然后与右回水孔流来的水汇合，顺着蜗壳流动。由于液体在蜗壳内不断冲击叶栅，不断被叶轮击碎，就同空气强烈搅拌混合，生成气水混合物，并不断地流动致使气水不能分离。混合物在蜗壳出口被隔舌剥离，沿短管进入分离室。在分离室内空气被分离出来，由出口管排掉，而水仍经左右回水孔流向叶轮外缘，并与吸入管空气相混合。如此反复循环，逐渐将吸入管路中的空气排尽，使水进入泵内，完成自吸过程。排污泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齿轮油泵泵相同，其区别只是回水不流向叶轮外缘，而流向叶轮入口。内混式自吸泵在启动时，须打开叶轮前下方的回流阀，使泵内液体流回到叶轮入口。水在叶轮高速转动的作用下与吸入管来的空气相混合，形成气水混合物排至分离室。在这里空气排出而水又从回流阀返回到叶轮入口。如此反复进行，直至空气排尽，吸上水来内混式的自吸泵，工作原理与外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，与叶轮前密封间隙、泵的转数、分离室液面高度等因素有关。叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般取为0.3~0.5毫米；在间隙增大时，除自吸高度下降外，泵的扬程、效率均降低。泵的自吸高度随叶轮的圆周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度时，转数增加而自吸高度就不再增加了，此时只是缩短自吸时间；当转数下降时，自吸高度则随着下降。在其它条件不变的情况下，自吸高度还随着储水高度的增加而增加（但也不能超过分离室的最佳储水高度）。为了在自吸泵中更好地使气水混合，叶轮的叶片须少些，使叶栅的节距增大；并宜采用半开式叶轮（或叶轮槽道较宽的叶轮），这样更方便于回水深入地射进叶轮叶栅中。

喷射泵是一种流体动力泵。流体动力泵没有机械传动和机械工作构件，它借助另一种工作流体的能量做动力源来输送低能量液体，用来抽吸易燃易爆的物料时具有良好安全性。喷射式真空泵是利用通过喷嘴的高速射流来抽除容器中的气体以获得真空的设备，又称射流真空泵。在化工生产中，常以产生真空为目的。工业用的喷射泵，又称射流泵和喷射器。利用高压工作流体的喷射作用来输送流体的泵。由喷嘴、混合室和扩大管等构成。为使操作平稳起见，在喉管处设置一真空室（也称吸入室）；为了使两种流体能够充分混合，在真空室后面有一混合室。操作时，工作流体以很高的速度由喷嘴喷出，在真空室形成低压，使被输送液体吸入真空室，然后进入混合室。在混合室中高能量的工作流体和低能量的被输送液体充分混合，使能量相互交换，速度也逐渐一致，从喉管进入扩散室，速度放慢，静压力回升，达到输送液体的目的。

目前现有的自吸喷射泵较少，结构复杂，安装不方便，结构较多，维护不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种安装方便快捷，出水压力高，自吸性能好，结构紧凑，活动部件少，易于维护及维修的自吸喷射泵。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种自吸喷射泵，包括安装底座、电机和泵体，所述安装底座设在电机下方，所述电机与泵体固定连接，所述电机一侧设置有主轴，所述电机与主轴传动连接，所述泵体内设置有叶轮，所述叶轮与主轴卡持连接，所述叶轮两侧分别设置有油封座和导叶，设置的射流器不受各种辐射、电磁波的影响，并具有抗腐蚀、抗震、抗爆和耐高低温等特点，适于在各种环境下应用，保持活动部件少，易于维护及维修，防止污水中携带的泥沙等固体堵塞出水口，油封座和机械密封保持良好的密封效果，自吸性能好，结构紧凑，叶轮上的导叶能够保持安装方便快捷，出水压力高，自吸性能好，锁紧螺母保持叶轮结构稳定，过热过载保护装置保持电机运行安全可靠，所述油封座与泵体固定连接，所述油封座内设置有机械密封，所述导叶与叶轮固定连接，所述主轴末端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与主轴螺纹连接，所述泵体前端设置有进水口，所述导叶前端设置有射流器，所述射流器与进水口连通，所述射流器与进水口连接处设置有密封圈，所述泵体上设置有出水口和注水螺塞，所述注水螺塞与泵体螺纹连接，所述电机上设置有过热过载保护装置，所述过热过载保护装置与电机电性连接。

进一步的，所述进水口内设置有过滤网，能够对进入的液体进行初步过滤。

进一步的，所述密封圈为O型密封圈，保持密封效果好，方便安装。

进一步的，所述叶轮呈中空设置，降低重量，提升转速。

进一步的，所述主轴前端设置有轴承，保持主轴运行稳定。

进一步的，所述轴承与主轴转动连接，方便安装。

进一步的，所述进水口直径大于出水口直径，提升出水口的流速。

本实用新型的有益效果是：设置的射流器不受各种辐射、电磁波的影响，并具有抗腐蚀、抗震、抗爆和耐高低温等特点，适于在各种环境下应用，保持活动部件少，易于维护及维修，防止污水中携带的泥沙等固体堵塞出水口，油封座和机械密封保持良好的密封效果，自吸性能好，结构紧凑，叶轮上的导叶能够保持安装方便快捷，出水压力高，自吸性能好，锁紧螺母保持叶轮结构稳定，过热过载保护装置保持电机运行安全可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种自吸喷射泵的结构图。

具体实施方式

参阅图1所示，一种自吸喷射泵，包括安装底座1、电机2和泵体3，所述安装底座1设在电机2下方，所述电机2与泵体3固定连接，所述电机2一侧设置有主轴4，所述电机2与主轴4传动连接，所述泵体3内设置有叶轮5，所述叶轮5与主轴4卡持连接，所述叶轮5两侧分别设置有油封座6和导叶7，所述油封座6与泵体3固定连接，所述油封座6内设置有机械密封8，所述导叶7与叶轮5固定连接，所述主轴4末端设置有锁紧螺母9，所述锁紧螺母9与主轴4螺纹连接，所述泵体3前端设置有进水口10，所述导叶7前端设置有射流器11，所述射流器11与进水口10连通，所述射流器11与进水口10连接处设置有密封圈12，所述泵体3上设置有出水口13和注水螺塞14，所述注水螺塞14与泵体3螺纹连接，所述电机2上设置有过热过载保护装置15，所述过热过载保护装置15与电机2电性连接。

所述进水口10内设置有过滤网16。

所述密封圈12为O型密封圈。

所述叶轮5呈中空设置。

所述主轴4前端设置有轴承17。

所述轴承17与主轴4转动连接。

所述进水口10直径大于出水口13直径。

在使用时，将安装底座1安装在工作区域，打开注水螺塞14往泵体3内注水，启动电机2即可是的泵体3具备自吸功能，主轴4带动叶轮5上的导叶7转动，使得液体通过进水口10从泵体从射流器11快速喷入，经过出水口13排出。

本实用新型的有益效果是：设置的射流器不受各种辐射、电磁波的影响，并具有抗腐蚀、抗震、抗爆和耐高低温等特点，适于在各种环境下应用，保持活动部件少，易于维护及维修，防止污水中携带的泥沙等固体堵塞出水口，油封座和机械密封保持良好的密封效果，自吸性能好，结构紧凑，叶轮上的导叶能够保持安装方便快捷，出水压力高，自吸性能好，锁紧螺母保持叶轮结构稳定，过热过载保护装置保持电机运行安全可靠。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内，因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种自吸喷射泵，其特征在于：包括安装底座、电机和泵体，所述安装底座设在电机下方，所述电机与泵体固定连接，所述电机一侧设置有主轴，所述电机与主轴传动连接，所述泵体内设置有叶轮，所述叶轮与主轴卡持连接，所述叶轮两侧分别设置有油封座和导叶，所述油封座与泵体固定连接，所述油封座内设置有机械密封，所述导叶与叶轮固定连接，所述主轴末端设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与主轴螺纹连接，所述泵体前端设置有进水口，所述导叶前端设置有射流器，所述射流器与进水口连通，所述射流器与进水口连接处设置有密封圈，所述泵体上设置有出水口和注水螺塞，所述注水螺塞与泵体螺纹连接，所述电机上设置有过热过载保护装置，所述过热过载保护装置与电机电性连接。

2.如权利要求1所述的自吸喷射泵，其特征在于：所述进水口内设置有过滤网。

3.如权利要求2所述的自吸喷射泵，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈。

4.如权利要求3所述的自吸喷射泵，其特征在于：所述叶轮呈中空设置。

5.如权利要求4所述的自吸喷射泵，其特征在于：所述主轴前端设置有轴承。

6.如权利要求5所述的自吸喷射泵，其特征在于：所述轴承与主轴转动连接。

7.如权利要求6所述的自吸喷射泵，其特征在于：所述进水口直径大于出水口直径。