CN208982361U - 一种焊接式蜗壳泵 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种焊接式蜗壳泵，包括蜗壳、背口环、轴承支架、轴承部件、泵轴、填料函部件、导流帽、叶轮和前口环，叶轮和导流帽均设于蜗壳的下方，通过导流帽将蜗壳下方的水流引导至叶轮的进口，水流被旋转加速流出叶轮，进入蜗壳的流道内，前口环和背口环设于叶轮的进口与出口的位置，泵轴与叶轮相连，用于将电机扭矩传递至叶轮，轴承支架设于泵轴上，轴承部件和填料函部件设于轴承支架上；蜗壳包括壳体，及设于壳体内的导叶体；壳体由若干块大小不一，且圆直径呈逐渐变小的圆形断面钢板焊接组成，相邻两块钢板的断面通过焊接连接在一起，从而形成一个封闭式螺旋型壳体。本实用新型既能保证离心泵的水力性能，又便于生产加工，降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵，更具体地说，涉及一种焊接式蜗壳泵。
背景技术
蜗壳泵是一种常见的离心泵，用于工业输水、污水处理、水利排灌等各种应用场合，蜗壳泵的驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。
在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样,叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使离心泵连续地工作。
由于常见的蜗壳泵其蜗壳多为类似螺旋型的结构，蜗壳是采用整体铸造成形，叶轮与蜗壳直接配合使用。但对于大型泵站的蜗壳泵，其结构尺寸大，整体铸造存在很大困难，且铸件质量很难控制。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种焊接式蜗壳泵，既能保证离心泵的水力性能，又便于生产加工，降低成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种焊接式蜗壳泵，包括：蜗壳、背口环、轴承支架、轴承部件、泵轴、填料函部件、导流帽、叶轮和前口环，叶轮和导流帽均设于蜗壳的下方，通过导流帽将蜗壳下方的水流引导至叶轮的进口，水流被旋转加速流出叶轮，进入蜗壳的流道内，前口环和背口环设于叶轮的进口与出口的位置，用于密封防止水流回流至叶轮的进口与出口，泵轴与叶轮相连，用于将电机扭矩传递至叶轮，轴承支架设于泵轴上，轴承部件和填料函部件设于轴承支架上，用于支撑转子和防止泄漏；
所述蜗壳，包括：壳体，及设于壳体内的导叶体；
所述壳体由若干块大小不一，且圆直径呈逐渐变小的圆形断面钢板焊接组成，相邻两块钢板的断面通过焊接连接在一起，从而形成一个封闭式螺旋型壳体。
所述的导叶体，包括：前盖板、后盖板、导叶片、支撑脚、进水管、叶轮室和导水板，进水管连于叶轮室的下方，叶轮室的上方连接导叶片，导叶片的上、下端部分别连接后盖板、前盖板，支撑脚设于前盖板下方与进水管外侧面之间，导水板连于进水口上。
所述的壳体由20块钢板焊接组成。
所述的导叶片设有10片。
所述的支撑脚设有6个。
在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种焊接式蜗壳泵，将蜗壳的流道分成若干块，分别加工后再焊接拼装在一起，既能保证离心泵的水力性能，又便于生产加工，降低成本。解决了整体铸造困难的问题，同时也便于运输至大型泵站的现场。
附图说明
图1是本实用新型蜗壳泵的结构示意图；
图2是本实用新型蜗壳泵中蜗壳的结构示意图；
图3是本实用新型蜗壳泵中蜗壳的侧视图；
图4是本实用新型蜗壳泵中导叶体的结构示意图；
图5是本实用新型蜗壳泵中导叶体的侧视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请结合图1至图5所示，本实用新型所提供的一种焊接式蜗壳泵，包括：蜗壳1、背口环2、轴承支架3、轴承部件4、泵轴5、填料函部件6、导流帽7、叶轮8和前口环9，叶轮8和导流帽7均设于蜗壳1的下方，运行时，水流通过蜗壳1的下方进水，流入叶轮8内，在叶轮8的作用下，水流被旋转加速流出叶轮8，并进入蜗壳1的流道内，在蜗壳1的导流作用下，水流通过蜗壳1的侧方出水口将水排出去。导流帽7的作用是将蜗壳下方的水流引导到叶轮8的进口，避免叶轮8进口产生较大的流动冲击。前口环9和背口环2用于密封，防止水流回流到叶轮8的进口或出口，从而降低离心泵的效率。轴承支架3安装在泵轴5上，轴承部件4和填料函部件6均安装在轴承支架3内，起到支撑转子和防止泄漏的作用。泵轴5与叶轮8相连，用于将电机扭矩传递给叶轮8，从而对水流传递能量。
较佳的，所述蜗壳1，包括：壳体11，及焊接于壳体11内的导叶体12；其中，所述壳体11由二十块大小不一，且圆直径呈逐渐变小的圆形断面钢板(见图3中附图标记111至130)焊接组成，相邻两块钢板的断面通过焊接连接在一起，从而形成一个封闭式螺旋型壳体11。该壳体11的作用是将水流逐渐引导扩散流出离心泵。由于采用焊接形式，该蜗壳1的加工制作相对铸造方便，且可以做到较大的尺寸，对客户现场的适应性强，制作成本也相对较低。
较佳的，所述的导叶体12，包括：前盖板121、后盖板122、导叶片123、支撑脚124、进水管125、叶轮室126和导水板127等多个部件焊接而成，改变原有导叶体采用铸造的形式，加工制作更加方便。进水管125连于叶轮室126的下方，叶轮室126的上方均匀间隔设置十个导叶片123，导叶片123的上、下端部分别连接后盖板122、前盖板121，六个支撑脚124均匀间隔设置于前盖板121下方与进水管125外侧面之间，导水板127连于进水口125上。该导叶体12的主要作用是将从叶轮8的出口流出的水流，经过十个导叶片123的导流作用进入壳体11，以减少水流突然进入壳体11扩散过大而造成的流动损失。导水板127用于辅助将水流导出蜗壳1。此外，导叶体12上的六个支撑脚124用于在底部支撑住整个壳体11，确保壳体11能够正常安装使用。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种焊接式蜗壳泵，其特征在于，包括：蜗壳、背口环、轴承支架、轴承部件、泵轴、填料函部件、导流帽、叶轮和前口环，叶轮和导流帽均设于蜗壳的下方，通过导流帽将蜗壳下方的水流引导至叶轮的进口，水流被旋转加速流出叶轮，进入蜗壳的流道内，前口环和背口环设于叶轮的进口与出口的位置，用于密封防止水流回流至叶轮的进口与出口，泵轴与叶轮相连，用于将电机扭矩传递至叶轮，轴承支架设于泵轴上，轴承部件和填料函部件设于轴承支架上，用于支撑转子和防止泄漏；
所述蜗壳，包括：壳体，及设于壳体内的导叶体；
所述壳体由若干块大小不一，且圆直径呈逐渐变小的圆形断面钢板焊接组成，相邻两块钢板的断面通过焊接连接在一起，从而形成一个封闭式螺旋型壳体。
2.如权利要求1所述的一种焊接式蜗壳泵，其特征在于：所述的导叶体，包括：前盖板、后盖板、导叶片、支撑脚、进水管、叶轮室和导水板，进水管连于叶轮室的下方，叶轮室的上方连接导叶片，导叶片的上、下端部分别连接后盖板、前盖板，支撑脚设于前盖板下方与进水管外侧面之间，导水板连于进水口上。
3.如权利要求1所述的一种焊接式蜗壳泵，其特征在于：所述的壳体由20块钢板焊接组成。
4.如权利要求2所述的一种焊接式蜗壳泵，其特征在于：所述的导叶片设有10片。
5.如权利要求2所述的一种焊接式蜗壳泵，其特征在于：所述的支撑脚设有6个。
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