CN205164203U - 双筒真空脱泡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双筒真空脱泡机，包括第一脱泡机构和第二脱泡机构，第一脱泡机构和第二脱泡机构通过浆料输送管连接，第一脱泡机构包括第一筒体、第一电机、减速器、联轴器、传动轴、换向齿轮箱、内钻杆轴、外钻杆转动套和蝶形脱泡盘，第二脱泡机构包括第二筒体、第二电机和转鼓，利用换向齿轮箱实现内钻杆轴和外钻杆转动套双向传动，对浆料实现双向搅拌，通过蝶形脱泡盘对浆料中的气泡进行切割完成第一次脱泡,第一次脱泡得到的浆料从第二进料管吸引至转鼓内，转鼓高速旋转，浆料在转鼓的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，浆料在离心力作用下从第二出料管溢出，实现对浆料的二次脱泡，大大提高了脱泡效果，有效提高了液体浆料的品质。

Description

双筒真空脱泡机

技术领域

本实用新型涉及脱泡装置技术领域，更具体涉及双筒真空脱泡机。

背景技术

真空脱泡技术被广泛应用于食品、化工等带有气泡的液体浆料的脱泡，现有浆料脱泡一般采用添加消泡剂的化学方法或者采用真空搅拌除泡的物理方法。化学法需要另外增加消泡剂，某些消泡剂可能会对原物料产生不良反应。真空搅拌除泡法需将一定物料置于密闭容器中，一边进行搅拌一边使用真空泵进行抽真空。该方法为物理法，通常不会改变物料物理化学性能，但是传统的设备无法满足大粘度的浆料脱泡，传统的脱泡机均采用单向搅拌、单筒单次脱泡，脱泡效果较差。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种实现双向搅拌、双筒二次脱泡使脱泡效果提升的双筒真空脱泡机。

根据本实用新型的一个方面，提供了双筒真空脱泡机，其包括第一脱泡机构和第二脱泡机构，第一脱泡机构和第二脱泡机构通过浆料输送管连接；

第一脱泡机构包括第一筒体、第一电机、减速器、联轴器、传动轴、换向齿轮箱、内钻杆轴、外钻杆转动套和蝶形脱泡盘，第一筒体的顶部设有第一进料管和第一抽气接口，第一筒体的底部设有第一出料管，第一电机与减速器的输入端连接，减速器的输出端通过联轴器与传动轴的输入端连接，传动轴的输出端连接换向齿轮箱的主动齿轮，外钻杆转动套套设于内钻杆轴外，换向齿轮箱的从动齿轮套设于内钻杆轴上，换向齿轮箱的输出齿轮套设于外钻杆转动套，换向齿轮箱设于第一筒体的顶部，内钻杆轴、外钻杆转动套均伸入第一筒体的内部，外钻杆转动套连接有旋转叶片，蝶形脱泡盘均安装于内钻杆轴；

第二脱泡机构包括第二筒体、第二电机和转鼓，第二筒体的底端筒壁上设有第二进料管，第二筒体的顶端筒壁上设有第二出料管和第二抽气接口，第二筒体的筒壁上转动密封安装有主轴，主轴的末端安装第二电机，位于第二筒体内的主轴上固定连接转鼓，第二进料管伸入转鼓内，且第二进料管的出料端设置在位于主轴的轴线对应的转鼓内壁位置，第二出料管伸入转鼓内，且第二出料管的进料端设置在位于转鼓内部顶部位置。

由此，利用换向齿轮箱实现内钻杆轴和外钻杆转动套双轴双向传动，具体的，外钻杆转动套带动旋转叶片正方向转动，内钻杆轴带动蝶形脱泡盘反方向转动，对浆料实现双向搅拌，提高了搅拌效率；通过第一脱泡机构内的蝶形脱泡盘对浆料中的气泡进行切割完成第一次脱泡；再利用第二脱泡机构进行第二次脱泡，具体的，浆料从第二进料管吸引至转鼓内，转鼓高速旋转，浆料在转鼓的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，气泡经抽气接口抽出，浆料在离心力作用下从第二出料管溢出，从而实现对浆料的二次脱泡，大大提高了脱泡效果，有效提高了液体浆料的品质。

在一些实施方式中，换向齿轮箱还包括箱体、换向齿轮和同轴齿轮，换向齿轮的一端与主动齿轮啮合，换向齿轮的另一端与从动齿轮啮合，主动齿轮与同轴齿轮通过传动轴同轴线固定连接，同轴齿轮与输出齿轮啮合。由此，设备运转时，传动轴带动主动齿轮正方向转动，主动齿轮通过换向齿轮带动从动齿轮，从动齿轮带动内钻杆轴反方向转动，安装于内钻杆轴的蝶形脱料盘呈反方向转动；传动轴带动同轴齿轮正方向转动，同轴齿轮带动输出齿轮正方向转动，输出齿轮带动外钻杆转动套正方向转动，安装于外钻杆转动套的旋转叶片呈正方向转动。

在一些实施方式中，蝶形脱泡盘是15～40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽。由此，当浆料落入蝶形脱泡盘并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被蝶形脱泡盘边沿的螺旋形凹槽切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向第一筒体内壁，然后通过第一筒体内壁成膜状缓慢流向第一筒体的下部，浆料经脱泡盘进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的；第一级浆料成膜的效果会受到多方面的限制，例如，浆料投入量的波动，脱泡盘和旋转叶片的转速等，这些因素都会影响脱泡的效果，因此设置第二脱泡机构对第一脱泡机构脱泡完成的浆料进行二次脱泡，当通过蝶形脱泡盘成膜后的浆料沿第一筒体内壁流下，通过浆料输送管至第二筒体，第二脱泡机构实施浆料的再次脱泡，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质。

在一些实施方式中，第一筒体和第二筒体上均安装有压力监测表。由此，通过压力监测表随时监测第一筒体和第二筒体内的压力。

在一些实施方式中，第二进料管的出料端上安装有呈圆锥形的导流喷嘴。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，通过换向齿轮箱实现旋转叶片和蝶形脱泡盘双向转动搅拌，提高了搅拌效率，设置第一脱泡机构和第二脱泡机构实现对浆料的二次脱泡，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高了浆料的品质。

附图说明

图1是本实用新型双筒真空脱泡机的一实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型双筒真空脱泡机的换向齿轮箱内上层齿轮分布图；

图3是本实用新型双筒真空脱泡机的换向齿轮箱内下层齿轮分布图；

图4是本实用新型双筒真空脱泡机的蝶形脱泡盘的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

如图1至3所示，本实用新型所述一实施方式的双筒真空脱泡机，包括第一脱泡机构1和第二脱泡机构2，第一脱泡机构1和第二脱泡机构2通过浆料输送管3连接。

第一脱泡机构1包括第一筒体10、第一电机11、减速器12、联轴器13、传动轴14、换向齿轮箱15、内钻杆轴16、外钻杆转动套17和蝶形脱泡盘18。第一筒体10的顶部设有第一进料管4和第一抽气接口5，第一筒体10的底部设有第一出料管6，第一电机11与减速器12的输入端连接，减速器12的输出端通过联轴器13与传动轴14的输入端连接，传动轴14的输出端连接换向齿轮箱15的主动齿轮502，外钻杆转动套17套设于内钻杆轴16外，换向齿轮箱15的从动齿轮504套设于内钻杆轴16上，换向齿轮箱15的输出齿轮506套设于外钻杆转动套17，换向齿轮箱15设于第一筒体10的顶部，内钻杆轴16、外钻杆转动套17均伸入第一筒体10的内部，外钻杆转动套17连接有旋转叶片7，蝶形脱泡盘18均安装于内钻杆轴16。

第二脱泡机构2包括第二筒体21、第二电机22和转鼓23。第二筒体21的底端筒壁上设有第二进料管24，第二筒体24的顶端筒壁上设有第二出料管25和第二抽气接口26，第二筒体21的筒壁上通过轴封装置29转动密封安装有主轴27，主轴27的末端安装第二电机22，位于第二筒体21内的主轴27上固定连接转鼓23，第二进料管24伸入转鼓23内，且第二进料管24的出料端设置在位于主轴27的轴线对应的转鼓23内壁位置，第二出料管25伸入转鼓23内，且第二出料管25的进料端设置在位于转鼓23内部顶部位置。

利用换向齿轮箱15实现内钻杆轴16和外钻杆转动套17双轴双向传动，具体的，外钻杆转动套17带动旋转叶片7正方向转动，内钻杆轴16带动蝶形脱泡盘18反方向转动，对浆料实现双向搅拌，提高了搅拌效率；通过第一脱泡机构1内的蝶形脱泡盘18对浆料中的气泡进行切割完成第一次脱泡；再利用第二脱泡机构2进行第二次脱泡，具体的，浆料从第二进料管24吸引至转鼓23内，转鼓23高速旋转，浆料在转鼓23的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，气泡经抽气接口抽出，浆料在离心力作用下从第二出料管25溢出，从而实现对浆料的二次脱泡，大大提高了脱泡效果，有效提高了液体浆料的品质。

换向齿轮箱15还包括箱体501、换向齿轮503和同轴齿轮505，换向齿轮503的一端与主动齿轮502啮合，换向齿轮503的另一端与从动齿轮504啮合，主动齿轮502与同轴齿轮505通过传动轴14同轴线固定连接，同轴齿轮505与输出齿轮506啮合。具体的，设备运转时，传动轴14带动主动齿轮502正方向转动，主动齿轮502通过换向齿轮503带动从动齿轮504，从动齿轮504带动内钻杆轴17反方向转动，安装于内钻杆轴16的蝶形脱料盘18呈反方向转动；传动轴14带动同轴齿轮505正方向转动，同轴齿轮505带动输出齿轮506正方向转动，输出齿轮506带动外钻杆转动套17正方向转动，安装于外钻杆转动套17的旋转叶片7呈正方向转动。

第一筒体10和第二筒体21上均安装有压力监测表8。通过压力监测表8随时监测第一筒体10和第二筒体21内的压力。

第二进料管24的出料端上安装有呈圆锥形的导流喷嘴28。

如图4所示，蝶形脱泡盘18是15～40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽181。当浆料落入蝶形脱泡盘18并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被蝶形脱泡盘18边沿的螺旋形凹槽181切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向第一筒体10内壁，然后通过第一筒体10内壁成膜状缓慢流向第一筒体10的下部，浆料经蝶形脱泡盘18进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的；第一级浆料成膜的效果会受到多方面的限制，例如，浆料投入量的波动，蝶形脱泡盘18和旋转叶片7的转速等，这些因素都会影响脱泡的效果，因此设置第二脱泡机构2对第一脱泡机构1脱泡完成的浆料进行二次脱泡，当通过蝶形脱泡盘18成膜后的浆料沿第一筒体10内壁流下，通过浆料输送管至第二筒体21，第二脱泡机构2实施浆料的再次脱泡，使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质。

本实用新型的工作过程：往进料口中持续灌入待脱泡的浆料，同时，启动电机11，减速器12开始工作，在联轴器13的作用下，传动轴14带动主动齿轮502正方向转动，主动齿轮502通过换向齿轮503带动从动齿轮504反方向转动，从动齿轮504带动内钻杆轴16反方向转动，所以内钻杆轴16带动蝶形脱泡盘18反方向转动；传动轴14带动同轴齿轮505正方向转动，同轴齿轮505带动输出齿轮506正方向转动，输出齿轮506带动外钻杆转动套17正方向转动，所以外钻杆转动套17带动旋转叶片8正方向转动；旋转叶片8和蝶形脱泡盘18对浆料实现双向搅拌；当浆料落入上部蝶形脱泡盘18并由中心点逐步向边沿扩散，到达边沿时还没有被破坏的较大气泡会被上部蝶形脱泡盘18边沿的螺旋形凹槽181切割，气泡变小，随后通过强大的离心力撞向第一筒体10内壁，然后通过第一筒体10内壁成膜状缓慢流向第一筒体10的下部，浆料经蝶形脱泡盘18进行薄膜化从而达到破坏浆料中气泡的目的，实现浆料的第一次脱泡；当通过蝶形脱泡盘18成膜后的浆料沿第一筒体10内壁流下，通过浆料输送管至第二筒体21，浆料从第二进料管24吸引至转鼓23内，启动第二电机22，转鼓23高速旋转，浆料在转鼓23的内壁形成膜状，将微小气泡与浆料分离，气泡经抽气接口26抽出，浆料在离心力作用下从第二出料管25溢出，从而实现对浆料的二次脱泡；在脱泡时，浆料中的气泡破裂产生的气体通过抽气接口26排出，通过观察压力监测表8时刻观察筒体内的气压。本实用新型提出的双筒真空脱泡机使得浆料脱泡效果大幅提升，降低浆料中气泡的含量，提高浆料的品质。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的创造构思的前提下，还可以做出其它变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.双筒真空脱泡机，其特征在于，包括第一脱泡机构(1)和第二脱泡机构(2)，所述第一脱泡机构(1)和第二脱泡机构(2)通过浆料输送管(3)连接；

所述第一脱泡机构(1)包括第一筒体(10)、第一电机(11)、减速器(12)、联轴器(13)、传动轴(14)、换向齿轮箱(15)、内钻杆轴(16)、外钻杆转动套(17)和蝶形脱泡盘(18)，所述第一筒体(10)的顶部设有第一进料管(4)和第一抽气接口(5)，所述第一筒体(10)的底部设有第一出料管(6)，所述第一电机(11)与减速器(12)的输入端连接，所述减速器(12)的输出端通过联轴器(13)与传动轴(14)的输入端连接，所述传动轴(14)的输出端连接换向齿轮箱(15)的主动齿轮(502)，所述外钻杆转动套(17)套设于内钻杆轴(16)外，所述换向齿轮箱(15)的从动齿轮(504)套设于内钻杆轴(16)上，所述换向齿轮箱(15)的输出齿轮(506)套设于外钻杆转动套(17)，所述换向齿轮箱(15)设于第一筒体(10)的顶部，所述内钻杆轴(16)、外钻杆转动套(17)均伸入第一筒体(10)的内部，所述外钻杆转动套(17)连接有旋转叶片(7)，所述蝶形脱泡盘(18)均安装于内钻杆轴(16)；

所述第二脱泡机构(2)包括第二筒体(21)、第二电机(22)和转鼓(23)，所述第二筒体(21)的底端筒壁上设有第二进料管(24)，所述第二筒体(2)的顶端筒壁上设有第二出料管(25)和第二抽气接口(26)，所述第二筒体(2)的筒壁上转动密封安装有主轴(27)，所述主轴的末端安装第二电机(22)，位于第二筒体(21)内的主轴(27)上固定连接转鼓(23)，所述第二进料管(24)伸入转鼓(23)内，且第二进料管(24)的出料端设置在位于主轴(27)的轴线对应的转鼓(23)内壁位置，第二出料管(25)伸入转鼓(23)内，且第二出料管(25)的进料端设置在位于转鼓(23)内部顶部位置。

2.根据权利要求1所述的双筒真空脱泡机，其特征在于，所述换向齿轮箱(5)还包括箱体(501)、换向齿轮(503)和同轴齿轮(505)，所述换向齿轮(503)的一端与主动齿轮(502)啮合，所述换向齿轮(503)的另一端与从动齿轮(504)啮合，所述主动齿轮(502)与同轴齿轮(505)通过传动轴(14)同轴线固定连接，所述同轴齿轮(505)与输出齿轮(506)啮合。

3.根据权利要求2所述的双筒真空脱泡机，其特征在于，所述蝶形脱泡盘(18)是15～40度锥形盘并锥形盘外沿沿圆周方向平行设有若干条螺旋形凹槽(181)。

4.根据权利要求3所述的双筒真空脱泡机，其特征在于，所述第一筒体(10)和第二筒体(21)上均安装有压力监测表(8)。

5.根据权利要求4所述的双筒真空脱泡机，其特征在于，所述第二进料管(24)的出料端上安装有呈圆锥形的导流喷嘴(28)。