CN203170067U - 一种在线脱气装置 - Google Patents

一种在线脱气装置 Download PDF

Info

Publication number
CN203170067U
CN203170067U CN 201320222574 CN201320222574U CN203170067U CN 203170067 U CN203170067 U CN 203170067U CN 201320222574 CN201320222574 CN 201320222574 CN 201320222574 U CN201320222574 U CN 201320222574U CN 203170067 U CN203170067 U CN 203170067U
Authority
CN
China
Prior art keywords
degassing
vacuum tank
utility
online degasser
model
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201320222574
Other languages
English (en)
Inventor
黄金仕
常国成
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
XIAMEN VACTEC EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
XIAMEN VACTEC EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by XIAMEN VACTEC EQUIPMENT CO Ltd filed Critical XIAMEN VACTEC EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN 201320222574 priority Critical patent/CN203170067U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203170067U publication Critical patent/CN203170067U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)

Abstract

一种在线的脱气装置,包括:真空罐,其上开有进料口及出料口,进料口连接进料管并通过进料阀调整流量,出料口与出料管连通,所述的真空罐内设有螺旋提升机构,螺旋提升机构顶部为伞面,且在所述的真空罐侧壁上脱气薄膜片,真空罐的顶部设有视窗,其核心在于脱气过程中介质是通过流动中形成的薄膜进行脱气,脱气的效果可见,在线的脱气与储料在一个料罐中完成,因薄膜是在物料的流动过程中形成,不需要借助于运动的机构,因此不会存在薄膜机构的磨损漏气。可以达到高速连续的脱气需求。

Description

一种在线脱气装置
技术领域
本实用新型涉及一种在线脱气装置,适用于液体介质或液固混合浆状介质的真空连续脱气。
背景技术
真空脱气的目的在于在真空状态下去除介质中的空气,目前多采用罐内循环式的锚式搅拌或薄膜脱气(图1,图2),图1是通过锚式桨A在真空罐内搅拌,一般长时间的搅拌后均可达到较好的脱气;图2采用脱气伞B进行脱气,当需要连续脱气时一般采用多级料罐串联方式,即前级料罐脱气后级料罐储料。当产量较大时就采用较大容积的料罐即可。
而在线脱气是一种连续的脱气技术,这种技术不需要几级的脱气罐串联,可有效的提高脱气的效率,目前的在线脱气大多采用离心式的薄膜脱气(图3)或采用过滤式在线脱气(图4),其缺点在于机构较为复杂或脱气效率明显不够,同时其脱气过程看不到,脱气的效果如何只能在后道工序中的储料罐在确认。当脱气介质为易磨损的浆料时,对脱气机构的磨损也会加剧,脱气机构本身发生漏气,影响脱气效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点,提供一种操作更简便的真空在线脱气装置及脱气方法。
本实用新型解决上述技术问题,所采用的技术方案是:
一种在线的脱气装置,包括:真空罐,其上开有进料口及出料口,进料口连接进料管并通过进料阀调整流量,出料口与出料管连通,所述的真空罐内设有螺旋提升机构,螺旋提升机构顶部为伞面,且在所述的真空罐侧壁上设置脱气薄膜片,真空罐的顶部设有视窗。
所述的脱气薄膜片为由上向下依次排列的一组环状薄板,所述的一组环状薄板的内环面呈阶梯状逐渐变小。
所述的脱气薄膜片为由上向下形成的螺旋环状薄板。
采用上述技术方案, 本实用新型与现有技术相比,其核心在于脱气过程中介质是通过流动中形成的薄膜进行脱气,脱气的效果可见,在线的脱气与储料在一个料罐中完成,因薄膜是在物料的流动过程中形成,不需要借助于运动的机构,因此不会存在薄膜机构的磨损漏气。可以达到高速连续的脱气需求。  
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型现有技术示意图一;
图2是本实用新型现有技术示意图二;
图3是本实用新型现有技术示意图三;
图4是本实用新型现有技术示意图四;
图5是本实用新型示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图5所示,一种在线的脱气装置,包括:真空罐1,其上开有进料口11及出料口12,进料口11连接进料管2并通过进料阀21调整流量,出料口12与出料管3连通,所述的真空罐1内设有螺旋提升机构13,螺旋提升机构顶部为伞面131,且在所述的真空罐1侧壁上设置脱气薄膜片14,真空罐1的顶部设有视窗15。
在实际使用中,所述的脱气薄膜片14可为由上向下依次排列的一组环状薄板,所述的一组环状薄板的内环面呈阶梯状逐渐变小,或为由上向下形成的螺旋环状薄板。
工作时,旋开进料阀21,物料由进料口11进入真空罐1;物料经脱气薄膜片14,在脱气薄膜片14上形成脱气薄膜并通过视窗15观察脱气效果,并根据效果调整进料阀门21的开度;达到脱气效果的物料随时可供下道工序使用,真空罐1底部储存的脱气后的物料因后道工序不需要使用并达到满足螺旋提升机构13的工作量要求时,启动螺旋提升机构13将物料提升到伞面131上进一步搅拌并脱气以防止沉淀,并通过视窗15观察脱气效果,需要使用时,则根据需要开启出料口出料;如通过视窗15观察发现脱气效果不符合要求,则调整进料阀21的开启量并通过螺旋提升机构13的伞面131进一步脱气,直到符合要求,开启出料口出料。
本实用新型技术方案的要点在于,1.流料片与提升薄膜伞均安装于储料罐的内部;2.提升薄膜伞是物料在存储过程中防止物料沉淀和气体挥发,利用提升薄膜伞进一步脱气;3.流料片的多少可以根据实际应用中物料的特性和脱气效果来设计数量的多少。   
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。 

Claims (3)

1.一种在线的脱气装置,包括:真空罐(1),其上开有进料口(11)及出料口(12),进料口(11)连接进料管(2)并通过进料阀(21)调整流量,出料口(12)与出料管(3)连通,其特征在于:所述的真空罐(1)内设有螺旋提升机构(13),螺旋提升机构顶部为伞面(131),且在所述的真空罐(1)侧壁上设置脱气薄膜片(14),真空罐(1)的顶部设有视窗(15)。
2.如权利要求1所述的一种在线的脱气装置,其特征在于:所述的脱气薄膜片(14)为由上向下依次排列的一组环状薄板,所述的一组环状薄板的内环面呈阶梯状逐渐变小。
3.如权利要求1所述的一种在线的脱气装置,其特征在于:所述的脱气薄膜片(14)为由上向下形成的螺旋环状薄板。
CN 201320222574 2013-04-27 2013-04-27 一种在线脱气装置 Expired - Fee Related CN203170067U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320222574 CN203170067U (zh) 2013-04-27 2013-04-27 一种在线脱气装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201320222574 CN203170067U (zh) 2013-04-27 2013-04-27 一种在线脱气装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203170067U true CN203170067U (zh) 2013-09-04

Family

ID=49066822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201320222574 Expired - Fee Related CN203170067U (zh) 2013-04-27 2013-04-27 一种在线脱气装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203170067U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103191587A (zh) * 2013-04-27 2013-07-10 厦门维克机械设备有限公司 一种在线脱气装置及脱气方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103191587A (zh) * 2013-04-27 2013-07-10 厦门维克机械设备有限公司 一种在线脱气装置及脱气方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101306852A (zh) 一种油水分离装置
CN203565209U (zh) 一种可调节液池深度的三相卧式螺旋卸料离心机
CN103418167B (zh) 锂电池液体浆料真空脱泡机
CN103818983A (zh) 油、泥、水分离装置
CN203170067U (zh) 一种在线脱气装置
CN202015583U (zh) 一种混合配液装置
CN203777800U (zh) 一种负压抽滤分离装置
CN207012610U (zh) 一种大蒜调味油制作过程中的油水分离器
CN103191587A (zh) 一种在线脱气装置及脱气方法
CN109453730A (zh) 一种电池材料合成装置及方法
CN202015517U (zh) 一种复合高效的相分离器
CN201729653U (zh) 一种液体物料卸料装置
CN104096407B (zh) 一种包括真空过滤机的排液系统
CN207520972U (zh) 一种上料系统
CN202690381U (zh) 用于镜片上液态树脂的真空泵过滤装置
CN205891670U (zh) 一种成品油墨储存装置
CN205288567U (zh) 用于弹性体伸缩缝pu胶生产线上的卧式砂磨机
CN200974767Y (zh) 负压条件下液体物料的转移装置
CN203916604U (zh) 一种多彩涂料的恒温制粒装置
CN202880962U (zh) 油、泥、水分离装置
CN206173018U (zh) 一种物理稳压溶气释放器
CN208982281U (zh) 一种密封油真空系统
CN207357112U (zh) 一种用于生产锂电池正极材料的反应装置
CN206868074U (zh) 水泥助磨剂配料设备
CN207913755U (zh) 一种电池材料合成装置

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130904

Termination date: 20190427

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee