CN206970619U - 一种发酵罐消泡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种发酵罐消泡装置，属于发酵技术领域，所述的发酵罐消泡装置包括罐体、支架、进料口、溢流口、排料口、观察窗、溢流管、消泡器、消泡板、消泡盘、液泵、气泵、气液混合装置、回流管，所述罐体安装在支架上，罐体顶部设有进料口、溢流口、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，其侧壁上设有观察窗，其底部设有排料口，溢流口通过溢流管与消泡器的右侧连通，消泡器分别通过液泵和气泵与气液混合装置相连通；本实用新型在酵母生产过程中，将发酵罐内的泡沫引出在罐外进行机械消泡，其消泡过程不使用消泡剂，且消泡彻底，并且，本实用新型将泡沫打碎后形成的气体和液体回流发酵罐，实现资源的循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，具体地说，涉及一种发酵罐消泡装置。
背景技术
酵母分为鲜酵母、干酵母两种，是一种可食用的、营养丰富的单细胞微生物，营养学上把它叫做“取之不尽的营养源”，常用于食品生产和饲料生产中。
在有氧的情况下，酵母能把糖分解成二氧化碳和水，且在有氧的条件下，酵母生长繁殖的速度较快，故采用有氧发酵生产酵母是目前常用的方式。
酵母常用发酵罐进行有氧发酵，即在发酵过程中需不断往发酵罐内通入无菌空气，帮助酵母菌生长繁殖，而在发酵过程中，酵母进行发酵活动时会代谢产生气体而形成泡沫，通入罐内的无菌空气亦会上升到发酵液面上形成泡沫，大量泡沫的产生会对工艺生产造成巨大的危害，如减少生产能力、影响产品质量、影响生产的正常进行等，故需要消除泡沫，目前常用的消泡方式有化学消泡和机械消泡，化学消泡过多使用会增加染菌几率，降低发酵液的氧溶能力，而传统机械消泡的效果不佳，不能高效消除泡沫。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种发酵罐消泡装置，在酵母生产过程中，将发酵罐内的泡沫引出在罐外进行机械消泡，其消泡过程不使用消泡剂，且消泡彻底，并且，本实用新型将泡沫打碎后形成的气体和液体回流发酵罐，实现资源的循环利用。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的发酵罐消泡装置包括罐体1、支架2、进料口3、溢流口4、排料口5、观察窗6、溢流管7、消泡器8、消泡板9、消泡盘10、液泵11、气泵12、气液混合装置13、回流管14，所述罐体1安装在支架2上，罐体1顶部设有进料口3、溢流口4、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，其侧壁上设有观察窗6，其底部设有排料口5，溢流口4通过溢流管7与消泡器8的右侧连通，消泡器8内设有消泡板9，消泡板9上均有变径孔，消泡板9的上侧设有消泡盘10，消泡盘10底部设有消泡齿，消泡盘10通过转轴与设置在消泡器8顶部的电机连接，消泡器8的底部通过液泵11与气液混合装置13相连通，消泡器8的左侧通过气泵12与气液混合装置13相连通，气液混合装置13通过回流管14与罐体1相连通。
作为优选，所述的变径孔的最大孔径小于溢流管7的内径。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在酵母生产过程中，将发酵罐内的泡沫引出在罐外进行机械消泡，其消泡过程不使用消泡剂，且消泡彻底，并且，本实用新型将泡沫打碎后形成的气体和液体回流发酵罐，实现资源的循环利用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中，1-罐体、2-支架、3-进料口、4-溢流口、5-排料口、6-观察窗、7-溢流管、8-消泡器、9-消泡板、10-消泡盘、11-液泵、12-气泵、13-气液混合装置、14-回流管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的发酵罐消泡装置包括罐体1、支架2、进料口3、溢流口4、排料口5、观察窗6、溢流管7、消泡器8、消泡板9、消泡盘10、液泵11、气泵12、气液混合装置13、回流管14。
所述罐体1安装在支架2上，罐体1顶部设有进料口3、溢流口4、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，其侧壁上设有观察窗6，其底部设有排料口5，溢流口4通过溢流管7与消泡器8的右侧连通，消泡器8内设有消泡板9，消泡板9上均有变径孔，消泡板9的上侧设有消泡盘10，消泡盘10底部设有消泡齿，消泡盘10通过转轴与设置在消泡器8顶部的电机连接，消泡器8的底部通过液泵11与气液混合装置13相连通，消泡器8的左侧通过气泵12与气液混合装置13相连通，气液混合装置13通过回流管14与罐体1相连通，罐体1顶部的泡沫通过溢流管7引入消泡器8后落在消泡盘10上，此时通过电机驱动消泡盘10旋转消泡，且未被消除的泡沫在液泵11的吸力作用下穿过消泡板9上的变径孔，泡沫穿过变径孔时破裂消除，变径孔的最大孔径小于溢流管7的内径，增强消泡效果，泡沫破裂后形成液相和气相，液相和气相分别通过液泵11和气泵12引入气液混合装置13内进行气液混合，混合后通过回流管14回流罐体1底部，实现资源的循环利用。
本实用新型的工作过程：在发酵过程中，将罐体1内产生泡沫从溢流口4引入消泡器8内，此时驱动消泡盘10进行消泡，未被消除的泡沫在液泵11的吸力作用下穿过消泡板9上的变径孔，泡沫穿过变径孔时破裂消除，泡沫破裂后形成液相和气相，液相和气相分别通过液泵11和气泵12引入气液混合装置13内进行气液混合，混合后通过回流管14回流罐体1底部。
本实用新型在酵母生产过程中，将发酵罐内的泡沫引出在罐外进行机械消泡，其消泡过程不使用消泡剂，且消泡彻底，并且，本实用新型将泡沫打碎后形成的气体和液体回流发酵罐，实现资源的循环利用。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种发酵罐消泡装置，其特征在于：所述的发酵罐消泡装置包括罐体（1）、支架（2）、进料口（3）、溢流口（4）、排料口（5）、观察窗（6）、溢流管（7）、消泡器（8）、消泡板（9）、消泡盘（10）、液泵（11）、气泵（12）、气液混合装置（13）、回流管（14），所述罐体（1）安装在支架（2）上，罐体（1）顶部设有进料口（3）、溢流口（4）、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，其侧壁上设有观察窗（6），其底部设有排料口（5），溢流口（4）通过溢流管（7）与消泡器（8）的右侧连通，消泡器（8）内设有消泡板（9），消泡板（9）上均有变径孔，消泡板（9）的上侧设有消泡盘（10），消泡盘（10）底部设有消泡齿，消泡盘（10）通过转轴与设置在消泡器（8）顶部的电机连接，消泡器（8）的底部通过液泵（11）与气液混合装置（13）相连通，消泡器（8）的左侧通过气泵（12）与气液混合装置（13）相连通，气液混合装置（13）通过回流管（14）与罐体（1）相连通。
2.如权利要求1所述的一种发酵罐消泡装置，其特征在于：所述的变径孔的最大孔径小于溢流管（7）的内径。
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| CN110184186A (zh) * | 2019-07-04 | 2019-08-30 | 舒禾江苏健康产业有限公司 | 一种用于纳豆发酵的电磁波虹吸自消泡生物反应装置 |
| CN111718829A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-29 | 佛山市海天（江苏）调味食品有限公司 | 一种液态食醋发酵泡沫的处理方法 |
| CN115090005A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 首钢智新迁安电磁材料有限公司 | 一种循环罐消泡装置及方法 |
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