CN203639450U - 自吸式发酵罐 - Google Patents
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Abstract
自吸式发酵罐，包括发酵罐罐体、底座、电机、搅拌器轴、转子及定子，所述发酵罐罐体位于底座中的底部安装有电机，所述转子和定子固定在发酵罐内底部，定子中心套在搅拌器轴上，转子与搅拌器轴的上端连接，定子上安装有导流筒；所述发酵罐罐体的内壁上设有若干挡板，发酵罐罐体上设有通过管道相连通的冷却水进口和冷却水出口，发酵罐罐体的底部设有出料口，出料口上固定有伸出底座的呈L型的出料口接管。本实用新型中，转子由从发酵罐罐体底部向上伸入的搅拌器轴带动，转子的风叶旋转使吸入的空气与发酵液充分混合，并通过定子向发酵罐罐体的罐壁分散，经罐体内壁的挡板折流后涌向液面，保证发酵液充分接触空气，缩短发酵周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及微生物发酵领域的发酵设备，具体的说是一种自吸式发酵罐。
背景技术
自吸式发酵罐是一种用于好气发酵的发酵罐，它的与众不同是不需要进行搅拌让空气进入，而是因为它装有一种特殊设计的机械搅拌装置，当这种搅拌桨滚动时，紧密贴在桨底的导气管可借桨叶排出液体时所产生的局部真空把大气中空气经由滤后吸入罐内，无需配备空气压缩机，构造较简单，操作亦较方便。可广泛应用于醋厂、酵母厂、制药厂等领域。自吸式发酵罐目前有两种搅拌形式：一种是在发酵罐的罐顶安装电机，另一种是在发酵罐底部安装电机。前者的搅拌器主轴从灌顶向下深入管内，搅拌叶片呈一定角度排列，缺点是发酵罐稳定性差以及底部发酵液接触空气量少。后者的搅拌器的主轴由罐底向上升入罐内。现有技术中，后者存在以下缺点：发酵液翻腾混合较慢，发酵周期长。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中自吸式发酵罐存在的稳定性差、发酵液接触的空气量少及发酵周期长等问题，提供一种自吸式发酵罐。
本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案为：自吸式发酵罐，包括发酵罐罐体、用于支撑发酵罐罐体的底座、电机、搅拌器轴、转子及定子，所述底座的内腔中安装有电机，电机的输出轴与搅拌器轴之间通过联轴器连接，发酵罐罐体的底部与底座上部固定密封，所述转子和定子固定在发酵罐罐体内部，定子中心套在搅拌器轴上，且定子上安装有导流筒，转子与搅拌器轴的上端连接；所述发酵罐罐体的内壁上设有若干挡板，发酵罐罐体上设有通过管道相连通的冷却水进口和冷却水出口，发酵罐罐体的底部设有出料口，出料口上固定有伸出底座的呈L型的出料口接管。
所述的转子固定在发酵罐罐体底部的搅拌机架上。
所述的发酵罐罐体由内筒体及套设在内筒体外的夹套筒体组成，发酵罐罐体的上下两端分别设有罐顶盖和罐底盘，罐底盘密封固定在底座上部。
所述发酵罐罐体的上部设有通风口、视镜灯、液位视镜以及仪表接口。
有益效果：本实用新型中，转子由从发酵罐罐体底部向上伸入的搅拌器轴带动，转子的风叶旋转时，叶片不断排开周围的液体使其背侧形成真空，于是将发酵罐外部的空气通过转子中心的吸气管而吸入发酵罐罐体内，吸入的空气与发酵液充分混合后在风叶的末端排出，并立即通过定子向发酵罐罐体的罐壁分散，经罐体内壁的挡板折流后涌向液面，均匀分布，保证发酵液充分接触空气；由于空气靠发酵液流动形成的真空自行吸入，气液接触较为良好，气泡分散较细，提高了氧在发酵液中的溶解速率，缩短了发酵周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、底座，2、搅拌器轴，3、搅拌机架，4、罐底盘，5、筒体法兰，6、夹套筒体，7、内筒体，8、挡板，9、冷却水出口，10、通风口，11、罐顶盖，12、视镜灯，13、液位视镜，14、仪表接口，15、冷却水进口，16、定子，17、转子，18、密封圈，19、出料口接管，20、电机。
具体实施方式
如图1所示，自吸式发酵罐，自吸式发酵罐，包括发酵罐罐体、用于支撑发酵罐罐体的底座1、电机20、搅拌器轴2、转子17及定子16，所述底座1的内腔中安装有电机20，电机20的输出轴与搅拌器轴2之间通过联轴器连接，所述的发酵罐罐体由内筒体7及套设在内筒体7外的夹套筒体6组成，发酵罐罐体的上下两端分别设有罐顶盖11和罐底盘4，罐底盘4通过密封圈18密封固定在底座1上部，所述转子17和定子16固定在发酵罐罐体内部，定子16中心套在搅拌器轴2上，且定子16上安装有导流筒，转子17与搅拌器轴2的上端连接；所述发酵罐罐体的内壁上设有若干挡板8，发酵罐罐体上设有通过管道相连通的冷却水进口15和冷却水出口9，发酵罐罐体的底部设有出料口，出料口上固定有伸出底座1的呈L型的出料口接管19。
所述的转子17固定在发酵罐罐体底部的搅拌机架3上。
进一步的，该发酵罐罐体的上部设有通风口10、视镜灯12、液位视镜13以及多孔的仪表接口14。
本实用新型中，冷却水进口15同时作为冷凝水出口，冷却水出口9同时作为蒸汽进口；密封圈18可防止杂菌污染，也可采用机械端面密封；挡板8可改变液流方向，使其径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧，挡板8的个数为4-6个。
发酵罐在工作时，由电机20带动的转子17在发酵液中高速旋转，发酵液和空气在离心力作用下，被甩向转子17的边缘，使转子17中心处形成负压，而空气吸入管与转子17中央的空腔相通，因此空气被不断地吸入，并立即通过定子16向发酵罐罐体的罐壁分散，经罐体内壁的挡板8折流后涌向液面，均匀分布，保证发酵液充分接触空气缩短发酵周期。在相同空气流量的条件下，溶氧系数比通用式发酵罐高。而且，该发酵罐便于自动化、连续化生产，能够降低劳动强度；结构简单，溶氧效果好，操作方便；酵母发酵周期短，发酵液中酵母浓度高，分离酵母后的废液量少。
Claims (4)
1.自吸式发酵罐，包括发酵罐罐体、用于支撑发酵罐罐体的底座（1）、电机（20）、搅拌器轴（2）、转子（17）及定子（16），所述底座（1）的内腔中安装有电机（20），电机（20）的输出轴与搅拌器轴（2）之间通过联轴器连接，发酵罐罐体的底部与底座（1）上部固定密封，其特征在于：所述转子（17）和定子（16）固定在发酵罐罐体内部，定子（16）中心套在搅拌器轴（2）上，且定子（16）上安装有导流筒，转子（17）与搅拌器轴（2）的上端连接；所述发酵罐罐体的内壁上设有若干挡板（8），发酵罐罐体上设有通过管道相连通的冷却水进口（15）和冷却水出口（9），发酵罐罐体的底部设有出料口，出料口上固定有伸出底座（1）的呈L型的出料口接管（19）。
2.根据权利要求1所述的自吸式发酵罐，其特征在于：所述的转子（17）固定在发酵罐罐体底部的搅拌机架（3）上。
3.根据权利要求1所述的自吸式发酵罐，其特征在于：所述的发酵罐罐体由内筒体（7）及套设在内筒体（7）外的夹套筒体（6）组成，发酵罐罐体的上下两端分别设有罐顶盖（11）和罐底盘（4），罐底盘（4）密封固定在底座（1）上部。
4.根据权利要求1所述的自吸式发酵罐，其特征在于：所述发酵罐罐体的上部设有通风口（10）、视镜灯（12）、液位视镜（13）以及仪表接口（14）。
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