CN206970599U - 一种回流搅拌发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种回流搅拌发酵罐，属于发酵技术领域，所述的回流搅拌发酵罐包括罐体、支架、进料口、排气口、排料口、回流管、回流泵、气液混合管、引流环管、射流喷头、空气净化装置，所述气液混合管包括进气孔和压缩通道，所述的空气净化装置包括除杂室、灭菌室、进气口、静电滤网、紫外线灯组、气泵、送气管；本实用新型在酵母生产过程中，通过设有空气净化装置，能够高效除去通入空气中的杂质，避免酵母受杂菌污染，并且，本实用新型将发酵液引出，在罐外进行气液混合，提高溶氧传质系数，最后以流射的方式将发酵液回流至发酵罐的底部，达到搅拌的目的，增加发酵液的乳化程度，促进酵母生长繁殖。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵技术领域，具体地说，涉及一种回流搅拌发酵罐。
背景技术
酵母分为鲜酵母、干酵母两种，是一种可食用的、营养丰富的单细胞微生物，营养学上把它叫做“取之不尽的营养源”，常用于食品生产和饲料生产中。
在有氧的情况下，酵母能把糖分解成二氧化碳和水，且在有氧的条件下，酵母生长繁殖的速度较快，故采用有氧发酵生产酵母是目前常用的方式。
酵母常用发酵罐进行有氧发酵，即在发酵过程中需不断往发酵罐内通入无菌空气，帮助酵母菌生长繁殖，而由于现有发酵罐存在结构和功能上的限制，在通入无菌空气时，空气分布不均，使得罐内酵母不能充分接触到空气，导致酵母繁殖效率低，且常因空气灭菌不彻底，导致罐内酵母受到污染；另外，现有发酵罐多采用机械方式搅拌，使得设备体积大，能耗高，且机械搅拌会产生机械切割，导致酵母损伤破裂，生产质量得不到保障。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提出了一种回流搅拌发酵罐，在酵母生产过程中，通过设有空气净化装置，能够高效除去通入空气中的杂质，避免酵母受杂菌污染，并且，本实用新型将发酵液引出，在罐外进行气液混合，提高溶氧传质系数，最后以流射的方式将发酵液回流至发酵罐的底部，达到搅拌的目的，增加发酵液的乳化程度，促进酵母生长繁殖。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：所述的回流搅拌发酵罐包括罐体1、支架2、进料口3、排气口4、排料口5、回流管6、回流泵7、气液混合管8、引流环管9、射流喷头10、空气净化装置，所述气液混合管8包括进气孔18和压缩通道19，所述罐体1安装在支架2上，罐体1顶部设有进料口3、排气口4、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，其侧壁上设有观察窗，其底部设有排料口5，引流环管9安装在罐体1内底部，引流环管9上阵列设有射流喷头10，罐体1上设有回流管6，回流管6上设有回流泵7，回流管6通过气液混合管8与引流环管9相连通；所述的空气净化装置包括除杂室11、灭菌室12、进气口13、静电滤网14、紫外线灯组15、气泵16、送气管17，除杂室11的左侧设有进气口13，其内部设有静电滤网14，除杂室11与灭菌室12相连通，灭菌室12内设有紫外线灯组15，灭菌室12的右侧通过送气管17与进气孔18相连通，送气管17上设有气泵16，所述的进料口3、排气口4、排料口5、回流管6及送气管17上均设有阀门。
作为优选，所述的射流喷头10倾斜安装在引流环管9上，其倾角为20~30°。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在酵母生产过程中，通过设有空气净化装置，能够高效除去通入空气中的杂质，避免酵母受杂菌污染，并且，本实用新型将发酵液引出，在罐外进行气液混合，提高溶氧传质系数，最后以流射的方式将发酵液回流至发酵罐的底部，达到搅拌的目的，增加发酵液的乳化程度，促进酵母生长繁殖。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的流射喷头和引流环管的安装示意图；
图3是本实用新型的A部放大图。
图中，1-罐体、2-支架、3-进料口、4-排气口、5-排料口、6-回流管、7-回流泵、8-气液混合管、9-引流环管、10-射流喷头、11-除杂室、12-灭菌室、13-进气口、14-静电滤网、15-紫外线灯组、16-气泵、17-送气管、18-进气孔、19-压缩通道。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-3所示，所述的回流搅拌发酵罐包括罐体1、支架2、进料口3、排气口4、排料口5、回流管6、回流泵7、气液混合管8、引流环管9、射流喷头10、空气净化装置，所述气液混合管8包括进气孔18和压缩通道19。
所述罐体1安装在支架2上，罐体1顶部设有进料口3、排气口4、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，便于进行参数控制，其侧壁上设有观察窗，便于观察，其底部设有排料口5，便于排料。
所述的空气净化装置包括除杂室11、灭菌室12、进气口13、静电滤网14、紫外线灯组15、气泵16、送气管17，除杂室11的左侧设有进气口13，其内部设有静电滤网14，除杂室11与灭菌室12相连通，灭菌室12内设有紫外线灯组15；静电滤网14能筛除空气中的粉尘等杂质，且清理方便，灭菌室12内设有紫外线灯组15，能将灭除空气中的杂菌，确保通入罐体1中的空气为无菌空气。
所述的引流环管9安装在罐体1内底部，引流环管9上阵列设有射流喷头10，罐体1上设有回流管6，回流管6上设有回流泵7，回流管6通过气液混合管8与引流环管9相连通，此种设计能将罐体1顶部的发酵液回流至罐体1底部，形成混合搅拌，使得罐内酵母分布均匀，利于酵母生长繁殖；射流喷头10倾斜安装在引流环管9上，其倾角为20~30°，发酵液经过气液混合管8进入引流环管9内且从射流喷头10喷出，在引流环管9内侧形成涡流，达到充分搅拌的目的，增加发酵液的乳化程度，促进酵母生长繁殖。
所述的灭菌室12的右侧通过送气管17与进气孔18相连通，送气管17上设有气泵16；当发酵液通过气液混合管8时，发酵液在压缩通道19被压缩而提高流速，形成负压和卷吸作用，即能够与送气管17送入无菌空气进行充分混合，提高溶氧传质系数，即为酵母生长提供充足的氧气。
所述的进料口3、排气口4、排料口5、回流管6及送气管17上均设有阀门，便于进行参数控制。
本实用新型的工作过程：在对发酵罐灭菌后，将培养液和菌种通过进料口3投入，启动回流泵7和气泵16，将罐体1顶部的发酵液回流至罐体1底部，同时，外界空气从进气口13进入除杂室11，通过静电滤网14筛除粉尘等杂质后进入灭菌室12，通过紫外线灯组15灭除空气中的杂菌，得到无菌空气，最后通过气泵16和送气管17将无菌空气送入气液混合管8内进行气液混合。
本实用新型在酵母生产过程中，通过设有空气净化装置，能够高效除去通入空气中的杂质，避免酵母受杂菌污染，并且，本实用新型将发酵液引出，在罐外进行气液混合，提高溶氧传质系数，最后以流射的方式将发酵液回流至发酵罐的底部，达到搅拌的目的，增加发酵液的乳化程度，促进酵母生长繁殖。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种回流搅拌发酵罐，其特征在于：所述的回流搅拌发酵罐包括罐体（1）、支架（2）、进料口（3）、排气口（4）、排料口（5）、回流管（6）、回流泵（7）、气液混合管（8）、引流环管（9）、射流喷头（10）、空气净化装置，所述气液混合管（8）包括进气孔（18）和压缩通道（19），所述罐体（1）安装在支架（2）上，罐体（1）顶部设有进料口（3）、排气口（4）、压力表、温度传感器、PH传感器及过压保护阀，其侧壁上设有观察窗，其底部设有排料口（5），引流环管（9）安装在罐体（1）内底部，引流环管（9）上阵列设有射流喷头（10），罐体（1）上设有回流管（6），回流管（6）上设有回流泵（7），回流管（6）通过气液混合管（8）与引流环管（9）相连通；所述的空气净化装置包括除杂室（11）、灭菌室（12）、进气口（13）、静电滤网（14）、紫外线灯组（15）、气泵（16）、送气管（17），除杂室（11）的左侧设有进气口（13），其内部设有静电滤网（14），除杂室（11）与灭菌室（12）相连通，灭菌室（12）内设有紫外线灯组（15），灭菌室（12）的右侧通过送气管（17）与进气孔（18）相连通，送气管（17）上设有气泵（16），所述的进料口（3）、排气口（4）、排料口（5）、回流管（6）及送气管（17）上均设有阀门。
2.如权利要求1所述的一种回流搅拌发酵罐，其特征在于：所述的射流喷头（10）倾斜安装在引流环管（9）上，其倾角为20~30°。
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| CN109511908A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-03-26 | 福建鸭嫂食品有限公司 | 一种皮蛋、生产工艺及生产中腌液制备的发酵装置 |
| CN109906875A (zh) * | 2019-03-12 | 2019-06-21 | 锁现民 | 一种双罐体联合射流虹吸配制食用液体菌种方法及设备 |
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