CN218907681U - 一种粉末灌装安装盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末灌装安装盘，包括齿轮传动机构、转动轴、安装盘主体和电动推杆，所述齿轮传动机构上安装有轴承和伺服电机，所述轴承中间安装有转动轴，所述转动轴上安装有安装盘主体，所述安装盘主体上放置有粉末灌装瓶，本实用新型通过设置电动推杆和安装盘主体，电动推杆通过外部控制器与伺服电机配合，通过伺服电机带动安装盘主体每次转动45°，对灌装瓶的位置进行调节，当空的灌装瓶调节至正对电动推杆的工位时，电动推杆便会启动并通过顶孔将灌装瓶向上顶起，使得粉末灌装料斗的出料嘴刚好插入灌装瓶的瓶口内，这样可以在灌装时减少粉末的外漏，减少灌装时因泄露造成的损失，也能够更好的改善周围空气环境。

Description

一种粉末灌装安装盘

技术领域

本实用新型涉及粉末灌装机技术领域，具体是一种粉末灌装安装盘。

背景技术

粉末灌装机即粉剂灌装机,适用于农药、兽药、预混料、添加剂、奶粉、淀粉、调味品、酶制剂、饲料等粉剂状、颗粒状物料的定量灌装，随着灌装技术的提升，粉末灌装机的灌装技术也得到了改善，自动化程度越来越高，使用成本低，灌装精度高，因而粉末灌装机的应用越来越广，在包装市场占据了一席之地，粉末灌装安装盘即粉末灌装盘是粉末灌装机的主要组成部分，粉末灌装盘上往往会开设有环形均布的灌装瓶放置口，通过电机带动粉末灌装盘以固定角度转动，从而可以将灌装瓶连续不断的转移至灌装嘴下方，方便进行连续灌装。

但是，现有的粉末灌装安装盘在将空的灌装瓶转移至对灌装工位下进行粉末灌装时，粉末料斗的灌装嘴与灌装瓶之间存在一定的高度差(这样设计的目的是为了保证灌装瓶与灌装嘴不会发生碰触)，在灌装过程中粉末容易从灌装嘴与灌装瓶之间外漏，进而造成一定的浪费，并且粉末飘散到周围空气中对空气环境带来不利影响，鉴于此，有必要对现有的技术进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉末灌装安装盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种粉末灌装安装盘，包括齿轮传动机构、转动轴、安装盘主体和电动推杆，所述齿轮传动机构上安装有轴承和伺服电机，所述轴承中间安装有转动轴，所述转动轴上安装有安装盘主体，所述安装盘主体上放置有粉末灌装瓶，所述齿轮传动机构的一侧安装有安装板，所述安装板上安装有电动推杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述齿轮传动机构包括齿轮壳、大传动齿轮和小传动齿轮，所述齿轮壳的内部设置有大传动齿轮和小传动齿轮，所述大传动齿轮与小传动齿轮啮合，所述大传动齿轮安装在转动轴的底端，所述小传动齿轮安装在伺服电机的输出轴上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿轮壳的两侧焊接有定位板，所述定位板上开设有定位孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装盘主体包括盘体，所述盘体上呈环形等均匀开设有粉末灌装瓶放置槽，所述粉末灌装瓶放置在粉末灌装瓶放置槽内。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉末灌装瓶放置槽的底面开设有顶孔，所述顶孔贯穿盘体的底面，所述电动推杆正上方的粉末灌装瓶放置槽中间的顶孔与电动推杆活塞端正对设置

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装盘主体上方设置有粉末灌装料斗，所述粉末灌装料斗的出料嘴设置在电动推杆的正上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置电动推杆和安装盘主体，电动推杆通过外部控制器与伺服电机配合，通过伺服电机带动安装盘主体每次转动45°，对灌装瓶的位置进行调节，当空的灌装瓶调节至正对电动推杆的工位时，电动推杆便会启动并通过顶孔将灌装瓶向上顶起，使得粉末灌装料斗的出料嘴刚好插入灌装瓶的瓶口内，这样可以在灌装时减少粉末的外漏，减少灌装时因泄露造成的损失，也能够更好的改善周围空气环境。

附图说明

图1为一种粉末灌装安装盘的整体结构示意图。

图2为一种粉末灌装安装盘图1中安装盘主体的俯视图。

图3为一种粉末灌装安装盘图1中齿轮传动机构的内部结构示意图。

1、齿轮传动机构；101、齿轮壳；102、大传动齿轮；103、小传动齿轮；2、定位板；3、轴承；4、转动轴；5、安装盘主体；501、盘体；502、粉末灌装瓶放置槽；503、顶孔；6、粉末灌装瓶；7、安装板；8、电动推杆；9、伺服电机；10、定位孔；11、粉末灌装料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种粉末灌装安装盘，包括齿轮传动机构1、转动轴4、安装盘主体5和电动推杆8，齿轮传动机构1上安装有轴承3和伺服电机9，轴承3中间安装有转动轴4，转动轴4上安装有安装盘主体5，安装盘主体5上放置有粉末灌装瓶6，齿轮传动机构1的一侧安装有安装板7，安装板7上安装有电动推杆8。

齿轮传动机构1包括齿轮壳101、大传动齿轮102和小传动齿轮103，齿轮壳101的内部设置有大传动齿轮102和小传动齿轮103，大传动齿轮102与小传动齿轮103啮合，大传动齿轮102安装在转动轴4的底端，小传动齿轮103安装在伺服电机9的输出轴上。

齿轮壳101的两侧焊接有定位板2，定位板2上开设有定位孔10，定位板2的设置可方便将本装置安装在灌装台上。

安装盘主体5包括盘体501，盘体501上呈环形等均匀开设有粉末灌装瓶放置槽502，粉末灌装瓶6放置在粉末灌装瓶放置槽502内。

粉末灌装瓶放置槽502的底面开设有顶孔503，顶孔503贯穿盘体501的底面，电动推杆8正上方的粉末灌装瓶放置槽502中间的顶孔503与电动推杆8活塞端正对设置，

安装盘主体5上方设置有粉末灌装料斗11，粉末灌装料斗11的出料嘴设置在电动推杆8的正上方，这样设计可以方便电动推杆8将粉末灌装瓶6推高使得灌装时粉末不易外漏。

本实用新型的工作原理是：

使用时，启动伺服电机9，伺服电机9受外部控制器编程控制带动小传动齿轮103周期性转动，小传动齿轮103通过与大传动齿轮102啮合带动大传动齿轮102以更慢的速度转动，大传动齿轮102通过转动轴4带动安装盘主体5每次转动45°，每次转动后都会带动一个空的粉末灌装瓶6处于灌装工位，然后电动推杆8便会伸长通过顶孔503对粉末灌装瓶6进行举升，使得灌装嘴刚好插入到灌装瓶瓶口内，在定量灌装完成后，电动推杆8收缩粉末灌装瓶6下放到粉末灌装瓶放置槽502内，然后再由外部控制器再次启动伺服电机9重复上述操作流程，从而在对粉末连续灌装的同时有效降低了灌装时粉末的外漏量，减少材料损失，同时改善了灌装车间的空气环境。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种粉末灌装安装盘，包括齿轮传动机构(1)、转动轴(4)、安装盘主体(5)和电动推杆(8)，其特征在于：所述齿轮传动机构(1)上安装有轴承(3)和伺服电机(9)，所述轴承(3)中间安装有转动轴(4)，所述转动轴(4)上安装有安装盘主体(5)，所述安装盘主体(5)上放置有粉末灌装瓶(6)，所述齿轮传动机构(1)的一侧安装有安装板(7)，所述安装板(7)上安装有电动推杆(8)。

2.根据权利要求1所述的一种粉末灌装安装盘，其特征在于：所述齿轮传动机构(1)包括齿轮壳(101)、大传动齿轮(102)和小传动齿轮(103)，所述齿轮壳(101)的内部设置有大传动齿轮(102)和小传动齿轮(103)，所述大传动齿轮(102)与小传动齿轮(103)啮合，所述大传动齿轮(102)安装在转动轴(4)的底端，所述小传动齿轮(103)安装在伺服电机(9)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的一种粉末灌装安装盘，其特征在于：所述齿轮壳(101)的两侧焊接有定位板(2)，所述定位板(2)上开设有定位孔(10)。

4.根据权利要求1所述的一种粉末灌装安装盘，其特征在于：所述安装盘主体(5)包括盘体(501)，所述盘体(501)上呈环形等均匀开设有粉末灌装瓶放置槽(502)，所述粉末灌装瓶(6)放置在粉末灌装瓶放置槽(502)内。

5.根据权利要求1所述的一种粉末灌装安装盘，其特征在于：所述粉末灌装瓶放置槽(502)的底面开设有顶孔(503)，所述顶孔(503)贯穿盘体(501)的底面，所述电动推杆(8)正上方的粉末灌装瓶放置槽(502)中间的顶孔(503)与电动推杆(8)活塞端正对设置。

6.根据权利要求1所述的一种粉末灌装安装盘，其特征在于：所述安装盘主体(5)上方设置有粉末灌装料斗(11)，所述粉末灌装料斗(11)的出料嘴设置在电动推杆(8)的正上方。

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