CN211035189U - 一种灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机，涉及化妆品灌装技术领域，解决了因灌装机的出料口的高度不能调整，而导致在对不同高度的工作台和不同大小的灌装瓶灌装时，常常出现不便于灌装的技术问题。一种灌装机，包括工作台，工作台上设置有支架，支架上固定安装有料斗，支架远离其底部的一端设置有电机，电机的输出端连接有调速器，调速器远离电机的一端连接有搅拌杆，料斗远离电机的一端连接有伸缩出料杆，伸缩出料杆与料斗相连通，伸缩出料杆包括大杆和小杆，大杆固定连接在料斗上，小杆滑动安装在大杆的内部，小杆远离大杆连接有出料口，料斗远离电机的一端设置有驱动小杆在大杆内进行伸缩的驱动机构。该灌装机提高了膏体灌装过程中的便捷性和实用性。

Description

一种灌装机

技术领域

本实用新型涉及化妆品灌装技术领域，更具体地说，它涉及一种灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

在公告号为CN203958649U的中国实用新型专利公开了一种用于膏体灌装机的具有保温与搅拌功能的下料斗，包括斗体、搅拌器、密封盖、电机、磁场发生器和进料斗，斗体的下料口设置在斗体的下端，搅拌器竖直设置在斗体内，密封盖设置在斗体的上方，电机设置在密封盖内，电机的转矩输出轴通过变速箱与搅拌器的转矩输入端连接，磁场发生器设置在斗体的外侧，进料斗设置在斗体的上部侧面，搅拌器包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶为沿搅拌轴从上至下设置的对数螺旋。

在上述专利文件中，通过形状为对数螺旋的搅拌叶和搅拌轴的作用使其对其中的膏体起到搅拌和加热的作用，能够防止膏体的冷凝并使其均匀，但是，由于膏体灌装机的下料口不能调整下料的高度，所以在灌装时，对于不同高度的工作台或者不同大小的灌装瓶，常常出现不便于灌装的技术问题。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对因灌装机的出料口的高度不能调整，而导致在对不同高度的工作台和不同大小的灌装瓶灌装时，常常出现不便于灌装的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种灌装机，以解决上述问题，其具有便于灌装和适用范围广的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种灌装机，包括工作台，所述工作台上设置有支架，所述支架上固定安装有料斗，所述支架远离其底部的一端设置有电机，所述电机的输出端连接有调速器，所述调速器远离电机的一端连接有搅拌杆，所述料斗远离电机的一端连接有伸缩出料杆，所述伸缩出料杆与料斗相连通，所述伸缩出料杆包括大杆和小杆，所述大杆固定连接在料斗上，所述小杆滑动安装在大杆的内部，所述小杆远离大杆连接有出料口，所述料斗远离电机的一端设置有驱动小杆在大杆内进行伸缩的驱动机构。

通过采用上述技术方案，在化妆品膏体灌装之前，根据工作台的高度，以及灌装瓶的大小，通过驱动机构对小杆和大杆之间的相对位置进行调整，确定出料口最合适的位置，当出料口的位置调整完成之后，开始进行灌装，灌装的过程中，电机带动搅拌杆对料斗内的化妆品膏体进行搅拌，防止膏体出现冷凝的现象。利用驱动机构对小杆和大杆之间的位置进行调整，进而对出料口的位置进行调整，使其处于最合适的灌装位置，提高了膏体灌装过程中的便捷性，使该灌装机更加具有普遍的适用性，适用于不同工作台的高度和不同灌装瓶的大小。

进一步的，所述驱动机构包括驱动手轮、驱动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹杆和连接块，所述驱动杆转动安装在料斗远离电机的一端，所述驱动杆的一端与主动锥齿轮相固定连接，另一端与驱动手轮相固定连接，所述螺纹杆转动安装在大杆的外侧壁上，且螺纹杆的轴线方向与大杆的轴线方向相互垂直，所述从动锥齿轮与螺纹杆固定连接，且与主动锥齿轮相啮合，所述连接块设置在小杆远离料斗的一侧，且与螺纹杆通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，在利用驱动机构对小杆的位置进行调整时，通过转动驱动手轮，驱动手轮带动驱动杆和主动锥齿轮转动，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，从动锥齿轮和螺纹杆同步转动，螺纹杆在转动时，连接块在螺纹杆上移动，同时，连接块带动小杆进行移动，当出料口移动至合适的位置时，停止转动驱动手轮即可。驱动机构实现了小杆的移动和固定，对出料口的位置进行调整，利用螺纹配合使小杆移动更加平稳和准确。

进一步的，所述小杆靠近大杆的内侧壁上设置有用于提高出料效率的出料倒角。

通过采用上述技术方案，在小杆靠近大杆的一端设置出料倒角，化妆品膏体在灌装的过程中，料斗内的化妆品膏体通过大杆进入小杆，最终再通过出料口排入至灌装瓶中，出料倒角防止化妆品膏体在大杆和小杆的之间的连接处发生堵塞，保证了化妆品膏体的灌装效率。

进一步的，所述小杆靠近大杆的外侧壁上设置有用于提高出料密封性的密封圈。

通过采用上述技术方案，在小杆靠近大杆的一端设置密封圈，当驱动机构驱动小杆在大杆内移动时，密封圈保证了小杆和大杆之间的密封性，防止化妆品膏体在灌装过程中发生泄漏，提高了伸缩出料杆的密封效果。

进一步的，所述料斗远离电机的一端设置有防尘罩，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮均设置在防尘罩内。

通过采用上述技术方案，在料斗远离电机的一端设置防尘罩，保证了主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合时的工作环境，防止灰尘以及其他杂质对两者的啮合造成影响。

进一步的，所述小杆远离大杆的一侧设置有限位环。

通过采用上述技术方案，在小杆远离大杆的一侧设置限位环，驱动机构带动小杆在大杆内滑动时，限位环对小杆的移动具有一定的限位作用，防止小杆过度滑入至大杆内。

进一步的，所述大杆远离料斗的一端设置有用于起缓冲作用的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在大杆靠近小杆的一端设置橡胶垫，在小杆上的限位环与大杆相抵接过程中，橡胶垫对限位环起一定的缓冲效果，防止大杆和小杆之间发生碰撞，增加了小杆移动时的稳定性，进而提高了灌装机整体的稳定性。

进一步的，所述大杆靠近料斗的外侧壁上设置有用于对大杆和料斗之间连接处进行加热的加热套。

通过采用上述技术方案，在大杆上安装加热套，在对化妆品膏体进行灌装时，利用加热套对大杆进行加热，防止化妆品膏体在料斗和大杆的连接处发生堵塞，保证了化妆品膏体的正常灌装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置搅拌杆和伸缩出料杆，电机带动搅拌杆对料斗内的化妆品膏体进行搅拌，防止膏体出现冷凝的现象；利用驱动机构对小杆和大杆之间的位置进行调整，进而对出料口的位置进行调整，使其处于最合适的灌装位置，提高了膏体灌装过程中的便捷性，使该灌装机更加具有普遍的适用性，适用于不同工作台的高度和不同灌装瓶的大小；

（2）通过设置橡胶垫，橡胶垫对限位环起一定的缓冲效果，防止大杆和小杆之间发生碰撞，增加了小杆移动时的稳定性，进而提高了灌装机整体的稳定性；

（3）通过在大杆上设置加热套，在对化妆品膏体进行灌装时，利用加热套对大杆进行加热，防止化妆品膏体在料斗和大杆的连接处发生堵塞，保证了化妆品膏体的正常灌装。

附图说明

图1为本实用新型无防尘罩的整体示意图；

图2为本实用新型的局部剖面示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图；

图4为突出显示防尘罩的整体示意图。

附图标记：1、工作台；2、支架；3、料斗；4、电机；5、调速器；6、搅拌杆；7、料门；8、伸缩出料杆；81、大杆；82、小杆；9、出料口；10、驱动机构；101、驱动手轮；102、驱动杆；103、主动锥齿轮；104、从动锥齿轮；105、螺纹杆；106、连接块；11、防尘罩；12、阀门；13、限位环；14、橡胶垫；15、密封圈；16、出料倒角；17、加热套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

结合图1和图2所示，一种灌装机，包括长方体状的工作台1，工作台1上设置有整体呈长方体状的支架2，支架2远离工作台1的一侧固定安装有圆筒状的料斗3，支架2远离工作台1的一端固定安装有圆柱状的电机4，电机4的输出端连接有长方体状的调速器5，调速器5远离电机4的一端连接有搅拌杆6，搅拌杆6与料斗3同轴设置，料斗3靠近电机4的一端设置有对料斗3进行封闭的料门7。料斗3远离电机4的一端连接有圆柱状的伸缩出料杆8，伸缩出料杆8包括大杆81和小杆82，且两者均呈圆柱状，大杆81、小杆82与料斗3三者同轴设置，大杆81的一端与料斗3远离电机4的一端相固定连接，小杆82滑动设置在大杆81的内部，小杆82远离大杆81的一端连接有圆锥状的出料口9，料斗3远离电机4的一端设置有驱动机构10。

在化妆品膏体灌装之前，根据工作台1的高度，以及灌装瓶的大小，通过驱动机构10对小杆82和大杆81之间的相对位置进行调整，确定出料口9最合适的位置，当出料口9的位置调整完成之后，开始进行灌装，灌装的过程中，电机4带动搅拌杆6对料斗3内的化妆品膏体进行搅拌，防止膏体出现冷凝的现象。

驱动机构10包括驱动手轮101、驱动杆102、主动锥齿轮103、从动锥齿轮104、螺纹杆105和连接块106，驱动杆102呈圆柱状，驱动杆102转动安装在料斗3远离电机4的一端，驱动杆102的一端连接有整体呈圆柱状的驱动手轮101，另一端与主动直齿轮一体成型设置，驱动杆102的轴线方向与料斗3的轴线方向相互垂直，螺纹杆105转动安装在大杆81的外侧壁上，螺纹杆105的一端与从动锥齿轮104一体成型设置，螺纹杆105的轴线方向与大杆81的轴线方向相平行。从动锥齿轮104与主动锥齿轮103相互啮合，大杆81的周侧壁上一体成型设置有长方体状的连接块106，连接块106与螺纹杆105之间通过螺纹相连接，连接块106的长度方向与大杆81的轴线方向相互垂直。在利用驱动机构10对小杆82的位置进行调整时，通过转动驱动手轮101，驱动手轮101带动驱动杆102和主动锥齿轮103转动，从动锥齿轮104与主动锥齿轮103相啮合，从动锥齿轮104和螺纹杆105同步转动，螺纹杆105在转动时，连接块106在螺纹杆105上移动，同时，连接块106带动小杆82进行移动，当出料口9移动至合适的位置时，停止转动驱动手轮101即可。

结合图2和图3所示，大杆81靠近料斗3的外侧壁上设置有用于对大杆81和料斗3之间连接处进行加热的加热套17。小杆82靠近出料口9的一端设置有用于开启和关闭出料口9的阀门12，小杆82远离大杆81的一侧固定安装有圆环状的限位环13，限位环13位于阀门12靠近大杆81的一侧，大杆81远离料斗3的一端固定安装有圆环状的橡胶垫14。小杆82靠近料斗3的外侧壁上安装有圆环状的密封圈15，密封圈15的外侧壁上与大杆81的内侧壁相抵紧，密封圈15保证了小杆82和大杆81之间的密封性，防止化妆品膏体在灌装过程中发生泄漏。小杆82靠近料斗3的内侧壁上设置有锥形的出料倒角16，出料倒角16防止化妆品膏体在大杆81和小杆82的之间的连接处发生堵塞。

结合图4所示，料斗3远离电机4的一端设置有长方体状的防尘罩11，主动锥齿轮103和从动锥齿轮104均位于防尘罩11内。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

在化妆品膏体灌装之前，根据工作台1的高度，以及灌装瓶的大小，通过驱动机构10对小杆82和大杆81之间的相对位置进行调整。在利用驱动机构10对小杆82的位置进行调整时，通过转动驱动手轮101，驱动手轮101带动驱动杆102和主动锥齿轮103转动，从动锥齿轮104与主动锥齿轮103相啮合，从动锥齿轮104和螺纹杆105同步转动，螺纹杆105在转动时，连接块106在螺纹杆105上移动，同时，连接块106带动小杆82进行移动，当出料口9移动至合适的位置时，停止转动驱动手轮101即可。当出料口9的位置调整完成之后，开始进行灌装，灌装的过程中，电机4带动搅拌杆6对料斗3内的化妆品膏体进行搅拌。

利用驱动机构10对小杆82和大杆81之间的位置进行调整，进而对出料口9的位置进行调整，使其处于最合适的灌装位置，提高了膏体灌装过程中的便捷性，使该灌装机更加具有普遍的适用性，适用于不同工作台1的高度和不同灌装瓶的大小；驱动机构10实现了小杆82的移动和固定，对出料口9的位置进行调整，利用螺纹配合使小杆82移动更加平稳和准确。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种灌装机，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有支架（2），所述支架（2）上固定安装有料斗（3），所述支架（2）远离其底部的一端设置有电机（4），所述电机（4）的输出端连接有调速器（5），所述调速器（5）远离电机（4）的一端连接有搅拌杆（6），其特征在于，所述料斗（3）远离电机（4）的一端连接有伸缩出料杆（8），所述伸缩出料杆（8）与料斗（3）相连通，所述伸缩出料杆（8）包括大杆（81）和小杆（82），所述大杆（81）固定连接在料斗（3）上，所述小杆（82）滑动安装在大杆（81）的内部，所述小杆（82）远离大杆（81）连接有出料口（9），所述料斗（3）远离电机（4）的一端设置有驱动小杆（82）在大杆（81）内进行伸缩的驱动机构（10）。

2.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述驱动机构（10）包括驱动手轮（101）、驱动杆（102）、主动锥齿轮（103）、从动锥齿轮（104）、螺纹杆（105）和连接块（106），所述驱动杆（102）转动安装在料斗（3）远离电机（4）的一端，所述驱动杆（102）的一端与主动锥齿轮（103）相固定连接，另一端与驱动手轮（101）相固定连接，所述螺纹杆（105）转动安装在大杆（81）的外侧壁上，且螺纹杆（105）的轴线方向与大杆（81）的轴线方向相互垂直，所述从动锥齿轮（104）与螺纹杆（105）固定连接，且与主动锥齿轮（103）相啮合，所述连接块（106）设置在小杆（82）远离料斗（3）的一侧，且与螺纹杆（105）通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述小杆（82）靠近大杆（81）的内侧壁上设置有用于提高出料效率的出料倒角（16）。

4.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述小杆（82）靠近大杆（81）的外侧壁上设置有用于提高出料密封性的密封圈（15）。

5.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于，所述料斗（3）远离电机（4）的一端设置有防尘罩（11），所述主动锥齿轮（103）和从动锥齿轮（104）均设置在防尘罩（11）内。

6.根据权利要求2所述的一种灌装机，其特征在于，所述小杆（82）远离大杆（81）的一侧设置有限位环（13）。

7.根据权利要求6所述的一种灌装机，其特征在于，所述大杆（81）远离料斗（3）的一端设置有用于起缓冲作用的橡胶垫（14）。

8.根据权利要求1所述的一种灌装机，其特征在于，所述大杆（81）靠近料斗（3）的外侧壁上设置有用于对大杆（81）和料斗（3）之间连接处进行加热的加热套（17）。

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