CN207635947U - 一种烟花爆竹粉体分料灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟花爆竹粉体分料灌装设备，其分料灌装设备包括机架和安装在机架上的分料装置和灌装装置，分料装置包括可升降的筒状闸门、可旋转的分料组件和接料组件；可升降的筒状闸门的底部与接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体，内腔体被开启时物料引导面引导环形储料槽中的物料至接料组件的接料槽中，接料槽的底部设置有分料通孔，灌装装置位于分料通孔的下方，分料通孔通过一导流软管与灌装装置连接。本实用新型通在不需要计量的情况下能够实现精确分料和灌装，同时能避免粉尘逸散、且能提高作业现成安全性，同时通过自动化分料，减少了人工作业的劳动强度，极大的提高了工作效率，多套设备串联一起可以形成灌装流水线。

Description

一种烟花爆竹粉体分料灌装设备

技术领域

本实用新型属于粉体输送设备领域，尤其涉及一种烟花爆竹粉体分料灌装设备。

背景技术

目前，烟花爆竹行业中烟花纸筒中火药原料的灌装，由于材料本身的黏性大、流动性差的原因，其分料灌装很多还停留在原始手工操作的阶段，现场工艺设备非常简陋、效率低下；工艺过程中主要靠人工凭经验操作，不仅在质量方面无法稳定，同时，火药具有可燃性和有毒性，由于现场的特殊环境使安全过程不可控，安全性能差，安全隐患大，生产事故屡屡发生，生命财产无法保障，同时，逸散在现场的火药原料粉尘也严重危害作业人员的健康。因此，烟花爆竹粉体原料的自动化分料灌装成为行业长远发展的重要课题。

中国专利CN201621332806公开了一种粉末及颗粒定量灌装装置，但存在其分料装置部分仍存在较大的改进空间，以使其分料更加精确。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种在不需要计量的情况下能够实现精确分料，同时能避免粉尘逸散、且能提高作业现成安全性的自动化烟花爆竹粉体分料灌装设备，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种烟花爆竹粉体分料灌装设备，包括机架和安装在所述机架上的分料装置和灌装装置，所述分料装置包括可升降的筒状闸门、可旋转的分料组件和接料组件；所述可升降的筒状闸门的底部与所述接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体，所述内腔体被封闭时在其底部形成有一环形储料槽，所述分料组件设置于所述内腔体中，所述分料组件的顶部设有进料口，该分料组件的底部设有朝向所述环形储料槽的出料口，所述接料组件设有一可与筒状闸门的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，所述内腔体被开启时物料引导面引导环形储料槽中的物料至所述接料组件的接料槽中，所述接料槽的底部设置有分料通孔，所述灌装装置位于所述分料通孔的下方，所述分料通孔通过一导流软管与所述灌装装置连接，通过分料组件的旋转均匀布料，粉体会均匀的落在环形储料槽中，当筒状闸门打开后，环形储料槽内的粉体就会沿着物料引导面落到下方的接料槽中，实现粉体物料的均分，进而在重力的作用下，通过导流软管将其导向灌装装置中。

进一步的，所述分料组件包括用于接收粉体的料斗部和用于使粉体沿所述物料引导面周向均布的料管部，所述料管部在所述料斗部的底部并与其连通，且该料管部沿所述物料引导面倾斜向下，该组件实现了接料和布料的两种功能，通过控制倾斜的料管部的倾斜度、分料组件的旋转速度，即通过结合离心力和物料的重力，进而可控制料斗部的均匀出料速度。

进一步的，所述筒状闸门的上端外壁设置有环形凹槽，所述环形凹槽内安装有一拨叉，所述拨叉与一用于驱动该拨叉上下运动的升降气缸连接，通过气缸的动作，即可实现筒状闸门的上下运动，进而开闭所述环形储料槽。

进一步的，所述接料组件包括分料锥体和分料底板，所述筒状闸门与所述分料锥体套接形成所述环形储料槽和内腔体，所述物料引导面为所述分料锥体的锥形面，所述分料锥体安装在分料底板上，所述接料槽在所述分料底板上沿所述分料锥体的底部外侧周向布置，所述分料底板上安装有气动振动器，通过锥形的物料引导面，在粉体物料下滑的过程中，粉体沿锥形面进一步细分，通过控制锥形面的尺寸和接料槽的数量，即可得到物料均分的目的；在振动的作用下，粉体物料能够更加完全的滑入接料槽中。

进一步的，还包括旋转锥体和马达，所述马达安装在分料底板的下端，所述料管部与枢接在所述分料锥体上的一旋转锥体固接，所述马达通过一穿过所述分料锥体的传动轴驱动所述旋转锥体转动，通过该种设置方式将旋转动力伸入筒状闸门内驱动所述分料组件，同时也避免了动力部分与粉体的交叉干涉，影响动力传动的轴承等部件。

进一步的，还包括挡料法兰，所述挡料法兰安装在分料底板上、所述接料槽的外侧，所述挡料法兰包括向上延伸包围所述分料锥体、防止粉体流向所述接料槽时逸散的围挡部，通过设置挡料法兰，可以达到防止粉体沿所述锥形面下滑时逸散到空气中，避免粉尘带来的安全和危害人体健康的问题。

进一步的，还包括直线轴承机构，所述直线轴承机构包括相互套接的轴承套和导向杆，所述轴承套安装在所述筒状闸门上，所述导向杆安装在分料底板上，所述筒状闸门的底部内侧设置为与所述分料锥体的锥形面贴合的倾斜面，所述分料底板和所述机架之间安装有弹性支撑，当筒状闸门与所述分料锥体接触碰撞时，避免对整个分料器的冲击，同时，通过轴承套和导向杆，保证筒状闸门和分料锥体同轴精确度，能更好地保证环形储料槽的密封和自动对中的效果。

进一步的，所述灌装装置包括导向定位板、升降托盘、回转托盘和托模气缸，所述回转托盘两侧设置有滚轮，且通过连接一驱动链条驱动，所述托模气缸连接有能穿过所述回转托盘、顶升所述升降托盘的多个顶杆，所述导向定位板上均布有与所述分料通孔数量相同的通孔，该通孔通过所述导流软管与所述分料通孔连接，通过上述分料装置，能更加充分地将粉体原料从导流软管导入到导向定位板上来。

进一步的，所述导向定位板为倒扣的、可与烟花纸筒外形匹配的多边形盘状结构，其上的所述通孔与所述烟花纸筒的药孔一一对应，该盘状结构内的底部粘结有软胶层，其开口部设置为导向斜口。当烟花纸筒向上运动时，该种带斜口的盘状结构能够起到自动对中的作用，在其底部设置软胶层，在灌装时能够起到防尘密封作用。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型通过一种全自动化粉体分料灌装方式，在不需要计量的情况下能够实现精确分料以及灌装；同时能避免粉尘逸散，能提高作业现成安全性，避免了传统分料时工作现场的大量粉尘对工作人员的危害；同时通过自动化分料，减少了人工作业的劳动强度，极大的提高了工作效率，同时，多套设备串联一起可以形成灌装流水线，可实现同一烟花药筒的多种火药原料的流水化灌装。

下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型优选实施例公开的烟花爆竹粉体分料灌装设备的结构示意图；

图2是图1的I处的放大示意图；

图3是本实用新型优选实施例公开的分料底板的主视示意图。

图例说明：

1、机架；2、筒状闸门；21、内腔体；22、环形储料槽；23、环形凹槽；24、拨叉；25、伸缩软管；26、进料料斗；3、分料组件；31、料斗部；32、料管部；33、旋转锥体；34、马达；35、传动轴；4、分料锥体；41、锥形面；5、分料底板；51、接料槽；52、挡料法兰；53、围挡部；54、导向滑坡；55、弹性支撑；56、气动振动器；57、分料通孔；58、导流软管；6、升降气缸；7、直线轴承机构；71、轴承套；72、导向杆；81、导向定位板；82、升降托盘；83、回转托盘；84、滚轮；85、顶杆；86、托模气缸；87、驱动链条；88、软胶层；9、烟花纸筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1-图3所示，本实施例首先公开了一种烟花爆竹粉体分料灌装设备，主要用于常用的六边形烟花纸筒9的分料灌装，包括机架1和安装在机架1上的分料装置和灌装装置，所述分料装置包括可升降的筒状闸门2、可旋转的分料组件3和接料组件；可升降的筒状闸门2的底部与接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体21，内腔体21被封闭时在其底部形成有一环形储料槽22，分料组件3设置于内腔体21中，分料组件3的顶部设有进料口，该分料组件3的底部设有朝向环形储料槽22的出料口，接料组件设有一可与筒状闸门2的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，在本实施例中，接料组件包括分料锥体4和分料底板5，筒状闸门2与分料锥体4套接形成环形储料槽22和内腔体21，物料引导面为分料锥体4的锥形面41，分料锥体4安装在分料底板5上；而分料组件3包括用于接收粉体的料斗部31和用于将粉体沿物料引导面周向均布的料管部32，料管部32在料斗部31的底部与其连通，且该料管部32沿锥形面41倾斜向下，内腔体21被开启时锥形面41引导环形储料槽22中的粉体至分料底板5的接料槽51中，该接料槽51在分料底板5上沿分料锥体4的底部外侧周向布置，在该接料槽的底部设置有分料通孔57，灌装装置位于分料通孔的下方，分料通孔57通过一导流软管58与灌装装置连接，灌装装置包括导向定位板81、升降托盘82、回转托盘83和托模气缸86，回转托盘83两侧设置有滚轮84，且通过连接一驱动链条87驱动，托模气缸86连接有能穿过回转托盘83、顶升升降托盘82的多个顶杆85，导向定位板81上均布有与分料通孔57数量相同的通孔，通孔通过导流软管58与分料通孔57连接，其中，导向定位板81为倒扣的、可与烟花纸筒9外形匹配的多边形盘状结构，能刚好盖合在烟花纸筒9的上部，其上的通孔与烟花纸筒9的药孔一一对应，该盘状结构内的底部粘结有软胶层88，其开口部设置为导向斜口。在本实施例中该灌装装置的其余结构与中国专利CN201621332806-《一种粉末及颗粒定量灌装装置》中的引流导管以下的结构大体类似，固在本实施例中不做详细介绍。

在本实施例中，筒状闸门2的上端外壁设置有环形凹槽23，环形凹槽23内安装有一拨叉24，拨叉24与一用于驱动该拨叉24上下运动的升降气缸6连接，同时，筒状闸门2的上端开口，该开口的上方通过一伸缩软管25与进料料斗26连接。

在本实施例中，还包括旋转锥体33和马达34，马达34安装在分料底板5的下端，料管部32与枢接在分料锥体4上的一旋转锥体33固接，马达34通过一穿过分料锥体4的传动轴35驱动旋转锥体33转动，通过该种设置方式将旋转动力伸入筒状闸门2内驱动分料组件3，同时也避免了动力部分与粉体的交叉干涉，影响动力传动的轴承等部件。

在本实施例中，还包括挡料法兰52，挡料法兰52安装在分料底板5上、接料槽51的外侧，挡料法兰52包括向上延伸包围分料锥体4、防止粉体流向接料槽51时逸散的围挡部53，通过该挡料法兰52的设置，烟花粉体在沿着锥形面41下滑到分料通孔57内的过程中，粉体不会由于碰撞或者空气流动而向空气中逸散，避免带来环保和粉尘过多发生爆炸的危险。

在本实施例中，任一接料槽51靠近分料锥体4的边沿设置有多个倾斜向下的导向滑坡54，且相邻的接料槽51的导向滑坡54线相交，从而可以将粉体完全导入接料槽51中，而不会滞留在分料底板5上。

在本实施例中，分料底板5和机架1之间安装有弹性支撑55，可以减少因筒状闸门2的上下运动和分料锥体4带来的冲击。

在本实施例中，还包括直线轴承机构7，直线轴承机构7包括相互套接的轴承套71和导向杆72，轴承套71安装在筒状闸门2上，导向杆72安装在分料底板5上，增强了筒状闸门2和分料锥体4套接的准确性，同时，筒状闸门2的底部内侧设置为与分料锥体4的锥形面41贴合的倾斜面，便于接触套接时环形储料槽22的底部能够完全密封。

在本实施例中，分料底板5上安装有气动振动器56，当筒状闸门2上升，环形储料槽22打开，通过启动气动振动器56，在振动的作用下，粉体物料能够更加完全的滑入接料槽51中。

然后本实施例公开了一种粉体分料灌装方法，包括上述技术方案所述的烟花爆竹粉体分料灌装设备，包括以下步骤：

1）通过一进料装置将粉体输送到一可旋转的分料组件3中；所述可旋转的分料组件3设置于一可启闭内腔体21中；所述内腔体21是由一可升降的筒状闸门2的底部与一接料组件的上表面相接触后形成；

2）通过旋转所述分料组件3使其中的粉体通过其出料口均匀分散在内腔体21底部的环形储料槽22中；

3）当粉体在环形储料槽22中分料完毕后，在筒状闸门2上升并打开内腔体21前，托模气缸86动作，驱动顶杆85将放置在回转托盘83上的升降托盘82上升，从而升降托盘82内的烟花纸筒9顶入导向定位板81，使导流软管58直接导向烟花纸筒9的药孔中，然后通过驱动装置使筒状闸门2上升并打开内腔体21，使位于环形储料槽22中的粉体沿接料组件的物料导流面（在本实施例中，即为锥形面41）滑落至接料组件的接料槽51中，进而沿着接料槽51中的分料通孔57进入导流软管58中，完成分料灌装，当打开筒状闸门2时，同时启动与接料组件固结的气动振动器56，其中，导向定位板81设有正六边形的八字导向斜口，便于烟花纸筒9顶入时的自动对中，底部粘有起密封防尘作用的软胶层88。

4）分料灌装完毕后，托模气缸86缩回动作，驱动顶杆85下降，进而烟花纸筒9随回转托盘83落到升降托盘82上，此时与回转托盘83连接的驱动链条87动作，驱动回转托盘83沿着滚轮84所在的水槽往往下一个工位流动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种烟花爆竹粉体分料灌装设备，其特征在于，包括机架(1)和安装在所述机架(1)上的分料装置和灌装装置，所述分料装置包括可升降的筒状闸门(2)、可旋转的分料组件(3)和接料组件；所述筒状闸门(2)的底部与所述接料组件的上表面相接触形成一可启闭的内腔体(21)，所述内腔体(21)被封闭时在其底部形成有一环形储料槽(22)，所述分料组件(3)设置于所述内腔体(21)中，所述分料组件(3)的顶部设有进料口，该分料组件(3)的底部设有朝向所述环形储料槽(22)的出料口，所述接料组件设有一可与筒状闸门(2)的底部相接触且向下倾斜的物料引导面，所述内腔体(21)被开启时物料引导面引导环形储料槽(22)中的粉体至所述接料组件的接料槽(51)中，所述接料槽(51)的底部设置有分料通孔(57)，所述灌装装置位于所述分料通孔(57)的下方，所述分料通孔(57)通过一导流软管(58)与所述灌装装置连接。

2.根据权利要求1所述的烟花爆竹粉体分料灌装设备，其特征在于，所述分料组件(3)包括用于接收粉体的料斗部(31)和用于使粉体沿所述物料引导面周向均布的料管部(32)，所述料管部(32)在所述料斗部(31)的底部并与其连通，且该料管部(32)沿所述物料引导面倾斜向下。

3.根据权利要求1所述的烟花爆竹粉体分料灌装设备，其特征在于，所述筒状闸门(2)的上端外壁设置有环形凹槽(23)，所述环形凹槽(23)内安装有一拨叉(24)，所述拨叉(24)与一用于驱动该拨叉(24)上下运动的升降气缸(6)连接。

4.根据权利要求2所述的烟花爆竹粉体分料灌装设备，其特征在于，所述接料组件包括分料锥体(4)和分料底板(5)，所述筒状闸门(2)与所述分料锥体(4)套接形成所述环形储料槽(22)和内腔体(21)，所述物料引导面为所述分料锥体(4)的锥形面(41)，所述分料锥体(4)安装在分料底板(5)上，所述接料槽(51)在所述分料底板(5)上沿所述分料锥体(4)的底部外侧周向布置，所述分料底板(5)上安装有气动振动器(56)。

5.根据权利要求4所述的烟花爆竹粉体分料灌装设备，其特征在于，还包括旋转锥体(33)和马达(34)，所述马达(34)安装在分料底板(5)的下端，所述料管部(32)与枢接在所述分料锥体(4)上的所述旋转锥体(33)固接，所述马达(34)通过一穿过所述分料锥体(4)的传动轴(35)驱动所述旋转锥体(33)转动。

6.根据权利要求4所述的烟花爆竹粉体分料灌装设备，其特征在于，还包括挡料法兰(52)，所述挡料法兰(52)安装在分料底板(5)上、所述接料槽(51)的外侧，所述挡料法兰(52)包括向上延伸包围所述分料锥体(4)、防止粉体流向所述接料槽(51)时逸散的围挡部(53)。

7.根据权利要求4-6任一所述的烟花爆竹粉体分料灌装设备，其特征在于，还包括直线轴承机构(7)，所述直线轴承机构(7)包括相互套接的轴承套(71)和导向杆(72)，所述轴承套(71)安装在所述筒状闸门(2)上，所述导向杆(72)安装在分料底板(5)上，所述筒状闸门(2)的底部内侧设置为与所述分料锥体(4)的锥形面(41)贴合的倾斜面，所述分料底板(5)和所述机架(1)之间安装有弹性支撑(55)。

8.根据权利要求4-6任一所述的烟花爆竹粉体分料灌装设备，其特征在于，所述灌装装置包括导向定位板(81)、升降托盘(82)、回转托盘(83)和托模气缸(86)，所述回转托盘(83)两侧设置有滚轮(84)，且通过连接一驱动链条(87)驱动，所述托模气缸(86)连接有能穿过所述回转托盘(83)、顶升所述升降托盘(82)的多个顶杆(85)，所述导向定位板(81)上均布有与所述分料通孔(57)数量相同的通孔，所述通孔通过所述导流软管(58)与所述分料通孔(57)连接。

9.根据权利要求8所述的烟花爆竹粉体分料灌装设备，其特征在于，所述导向定位板(81)为倒扣的、可与烟花纸筒(9)外形匹配的多边形盘状结构，其上的所述通孔与所述烟花纸筒(9)的药孔一一对应，该盘状结构内的底部粘结有软胶层(88)，其开口部设置为导向斜口。