CN206351792U - 粉料自动包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种粉料自动包装机，包括薄膜供送装置、纵封装置、横封装置、切断装置以及送料装置；薄膜供送装置的薄膜供送通道上安装纵封装置；纵封装置的半包装袋供送通道上安装横封装置；横封装置的包装袋供送通道上安装切断装置；此外，送料装置的排料口朝向半包装袋的进料口。具有以下优点：(1)可对粉料的下落进行精确控制，精度高，不易产生漏料，保证了供料质量，提高了经济效益。(2)对盛料池的盛料量进行调节，允许粉料的分量在一定范围内变动，方便实用。(3)通过更换不同厚度的调整片，使得包装袋横向尺寸可调，进而调节包装袋的尺寸，满足包装袋尺寸的多样化需求，结构简单合理，操作方便。

Description

粉料自动包装机

技术领域

本实用新型属于包装机械设备技术领域，具体涉及一种粉料自动包装机。

背景技术

目前，小厂区粉料包装主要采用手工作业方式，具有劳动强度大以及生产效率低等问题。因此，现有技术中出现了粉料包装机，从而可减轻劳动强度，提高生产效率。

但是，现有的粉料包装机在对料粉进行包装的过程中，主要存在以下不足：(1)在粉料从料桶输送到包装袋内的过程中，常出现漏料现象，一方面，污染了环境；另一方面，由于漏料现象，导致每个包装袋内的粉料质量出现误差，从而降低了包装质量；(2)粉料包装机尺寸单一，仅能加工作业一种尺寸的包装袋，具有性价比低、适用范围小的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种粉料自动包装机，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种粉料自动包装机，包括薄膜供送装置(1)、纵封装置(2)、横封装置(3)、切断装置(5)以及送料装置(4)；所述薄膜供送装置(1)的薄膜供送通道上安装所述纵封装置(2)；所述纵封装置(2)的半包装袋供送通道上安装所述横封装置(3)；所述横封装置(3)的包装袋供送通道上安装所述切断装置(5)；此外，所述送料装置(4)的排料口朝向所述半包装袋的进料口。

优选的，所述送料装置(4)包括料筒(4-1)、接料盘(4-2)、触块(4-3)、牛角滑道(4-4)、限位开关(4-5)、舵机(4-6)、挡板(4-7)、盛料池(4-8)以及圆盘(4-9)；

所述接料盘(4-2)的顶端开设有进料口，所述进料口与所述料筒(4-1)的排料口连通；所述接料盘(4-2)沿圆周分布有n个所述盛料池(4-8)，n为自然数；所述盛料池(4-8)为上下开口的结构；当所述接料盘(4-2)转动时，带动各个所述盛料池(4-8)转动，进而使各个所述接料盘(4-2)依次与所述料筒(4-1)连通，实现进料效果；

所述接料盘(4-2)的下方固定同轴安装所述圆盘(4-9)，当所述接料盘(4-2)转动时，带动所述圆盘(4-9)进行同步转动；所述圆盘(4-9)沿圆周分布有n个通孔，每个所述通孔与对应的1个所述盛料池(4-8)对应；每个所述通孔铰接有挡板(4-7)；每个所述挡板(4-7)对应设置有1个舵机(4-6)和1个限位开关(4-5)；所述舵机(4-6)用于驱动所述挡板(4-7)进行打开或关闭动作，进而实现所述通孔的打开或关闭；当所述挡板(4-7)关闭时，其紧密位于对应的所述接料盘(4-2)的出口，实现对所述接料盘(4-2)底部的密封；

所述圆盘(4-9)的下方固定安装所述牛角滑道(4-4)；所述牛角滑道(4-4)的排料口朝向所述半包装袋的进料口；所述圆盘(4-9)的侧面固定安装所述触块(4-3)；当所述接料盘(4-2)和所述圆盘(4-9)转动，使得某个所述接料盘(4-2)、以及对应的所述挡板(4-7)位于所述牛角滑道(4-4)的进料口的正上方时，对应的所述限位开关(4-5)触发所述触块(4-3)，所述舵机(4-6)接到触发信号，并控制所述挡板(4-7)旋转到预定角度，进而打开所述圆盘(4-9)开设的所述通孔，使所述接料盘(4-2)内的粉粒通过所述通孔而落入牛角滑道(4-4)中。

优选的，所述盛料池(4-8)与所述接料盘(4-2)为可拆卸式连接，并且，所述盛料池(4-8)的容积可调节。

优选的，所述盛料池(4-8)由伸缩式两节组成，通过调节伸缩式两节的伸缩长度，进而调节所述盛料池(4-8)的高度，最终调节所述盛料池(4-8)的容积。

优选的，所述纵封装置(2)包括相对设置的第1纵封单元和第2纵封单元；所述第1纵封单元和所述第2纵封单元的结构相同，均包括纵封辊(2-1)、螺母(2-2)、调整片(2-3)以及纵封辊轴(2-4)；所述纵封辊轴(2-4)的端面按由外向内的顺序，依次装配所述纵封辊(2-1)、所述调整片(2-3)以及所述螺母(2-2)；当更换不同厚度的所述调整片(2-3)时，调节所述纵封辊轴(2-4)的轴向长度，最终使包装袋横向尺寸可调。

优选的，所述调整片(2-3)为U型调整片。

本实用新型提供的粉料自动包装机具有以下优点：

(1)可对粉料的下落进行精确控制，精度高，不易产生漏料，保证了供料质量，提高了经济效益。

(2)对盛料池的盛料量进行调节，允许粉料的分量在一定范围内变动，方便实用。

(3)通过更换不同厚度的调整片，使得包装袋横向尺寸可调，进而调节包装袋的尺寸，满足包装袋尺寸的多样化需求，结构简单合理，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的粉料自动包装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的送料装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的纵封装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

针对现有的包装机对于粉料下料易漏料，从而导致包装质量误差大，包装产品尺寸单一的问题，本实用新型提供一种结构简单合理的粉料自动包装机，以满足包装产品的质量误差小、包装产品尺寸多样性、结构合理以及性价比高的要求。

本实用新型提供的粉料自动包装机，制造简单，费用低，整体结构紧凑，可满足粉料包装的功能，且包装产品品种多样，尺寸可调，非常适合小型工厂的实用条件。参考图1，包括薄膜供送装置1、纵封装置2、横封装置3、切断装置5以及送料装置4；薄膜供送装置1的薄膜供送通道上安装纵封装置2；纵封装置2的半包装袋供送通道上安装横封装置3；横封装置3的包装袋供送通道上安装切断装置5；此外，送料装置4的排料口朝向半包装袋的进料口。

其工作过程为：

薄膜供送装置1将薄膜送至纵封装置2进行包装袋的纵封，得到半包装袋；在半装袋从纵封装置的出口向横封装置的进口输送过程中，送料装置4将粉料送到半包装袋中；然后，装有粉料的半包装袋输送到横封装置进行横封，得到封装完好的包装袋；最后，切断装置5将其切断，完成粉料包装过程。

本实用新型提供的粉料自动包装机，其主要创新点包括两点，第一：对送料装置的结构进行创新设计；第二：对纵封装置的结构进行创新设计。下面分别对送料装置和纵封装置的结构进行详细介绍：

(一)送料装置

参考图2，为送料装置的结构图，送料装置4包括料筒4-1、接料盘4-2、触块4-3、牛角滑道4-4、限位开关4-5、舵机4-6、挡板4-7、盛料池4-8以及圆盘4-9；

接料盘4-2的顶端开设有进料口，进料口与料筒4-1的排料口连通；接料盘4-2沿圆周分布有n个盛料池4-8，n为自然数；盛料池4-8为上下开口的结构；当接料盘4-2转动时，带动各个盛料池4-8转动，进而使各个接料盘4-2依次与料筒4-1连通，实现进料效果；

接料盘4-2的下方固定同轴安装圆盘4-9，当接料盘4-2转动时，带动圆盘4-9进行同步转动；圆盘4-9沿圆周分布有n个通孔，每个通孔与对应的1个盛料池4-8对应；每个通孔铰接有挡板4-7；每个挡板4-7对应设置有1个舵机4-6和1个限位开关4-5；舵机4-6用于驱动挡板4-7进行打开或关闭动作，进而实现通孔的打开或关闭；当挡板4-7关闭时，其紧密位于对应的接料盘4-2的出口，实现对接料盘4-2底部的密封；

圆盘4-9的下方固定安装牛角滑道4-4；牛角滑道4-4的排料口朝向半包装袋的进料口；圆盘4-9的侧面固定安装触块4-3；当接料盘4-2和圆盘4-9转动，使得某个接料盘4-2、以及对应的挡板4-7位于牛角滑道4-4的进料口的正上方时，对应的限位开关4-5触发触块4-3，舵机4-6接到触发信号，并控制挡板4-7旋转到预定角度，进而打开圆盘4-9开设的通孔，使接料盘4-2内的粉粒通过通孔而落入牛角滑道4-4中。

送料装置的工作原理可概括描述为：

粉料从料筒4-1进入到接料盘4-2中，进而进入到盛料池4-8，盛料池底部通过挡板密封，使物料不会脱离盛料池；当接料盘4-2旋转，使得盛料池4-8和牛角滑道4-4的上部吻合时，限位开关4-5恰好触发触块4-3，之后舵机4-6接到信号，控制挡板旋转到预定角度，粉料靠重力作用从盛料池4-8完整的滑落到牛角滑道4-4中，最后进入包装袋中，通过限位开关和舵机的准确控制，能够精确控制挡板在正确位置打开，进而保证粉料完整的落入牛角滑道，不会出现漏料现象，保证了装袋质量。

实际应用中，盛料池4-8与接料盘4-2为可拆卸式连接，并且，盛料池4-8的容积可调节。例如，盛料池4-8由伸缩式两节组成，通过调节伸缩式两节的伸缩长度，进而调节盛料池4-8的高度，最终调节盛料池4-8的容积，从而改变盛料量。因此，可满足一定范围内不同用量的包装需求。此结构方便实用，结构简单合理。

(二)纵封装置

参考图3，纵封装置2包括相对设置的第1纵封单元和第2纵封单元；第1纵封单元和第2纵封单元的结构相同，均包括纵封辊2-1、螺母2-2、调整片2-3以及纵封辊轴2-4；其中，调整片2-3可采用U型调整片。纵封辊轴2-4的端面按由外向内的顺序，依次装配纵封辊2-1、调整片2-3以及螺母2-2；当更换不同厚度的调整片2-3时，调节纵封辊轴2-4的轴向长度，最终使包装袋横向尺寸可调。

因此，纵封辊2-1在x方向可调。调节方法为：旋转螺母2-2，将纵封辊2-1向外侧推动，然后将螺母2-2回旋，更换合适尺寸的U型调整片，从而调节纵封辊轴2-4的轴向长度，进而可以调整包装袋的横向尺寸，结构简单，操作方便，且零件的互换性良好，成本低廉，适合小工厂使用。

本实用新型提供的粉料自动包装机，具有以下优点：

(1)盛料池底部的挡板通过舵机控制，舵机的信号由限位开关给出，此种控制方式，可对粉料的下落进行精确控制，精度高，不易产生漏料，保证了供料质量，提高了经济效益。

(2)通过调节盛料池的高度，对盛料池的盛料量进行调节，允许粉料的分量在一定范围内变动，方便实用。

(3)针对包装袋尺寸不可调节的问题，设置U型调整片，通过更换不同厚度的调整片，使得包装袋横向尺寸可调，进而调节包装袋的尺寸，满足包装袋尺寸的多样化需求，结构简单合理，操作方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种粉料自动包装机，其特征在于，包括薄膜供送装置(1)、纵封装置(2)、横封装置(3)、切断装置(5)以及送料装置(4)；所述薄膜供送装置(1)的薄膜供送通道上安装所述纵封装置(2)；所述纵封装置(2)的半包装袋供送通道上安装所述横封装置(3)；所述横封装置(3)的包装袋供送通道上安装所述切断装置(5)；此外，所述送料装置(4)的排料口朝向所述半包装袋的进料口。

2.根据权利要求1所述的粉料自动包装机，其特征在于，所述送料装置(4)包括料筒(4-1)、接料盘(4-2)、触块(4-3)、牛角滑道(4-4)、限位开关(4-5)、舵机(4-6)、挡板(4-7)、盛料池(4-8)以及圆盘(4-9)；

所述接料盘(4-2)的顶端开设有进料口，所述进料口与所述料筒(4-1)的排料口连通；所述接料盘(4-2)沿圆周分布有n个所述盛料池(4-8)，n为自然数；所述盛料池(4-8)为上下开口的结构；当所述接料盘(4-2)转动时，带动各个所述盛料池(4-8)转动，进而使各个所述接料盘(4-2)依次与所述料筒(4-1)连通，实现进料效果；

所述接料盘(4-2)的下方固定同轴安装所述圆盘(4-9)，当所述接料盘(4-2)转动时，带动所述圆盘(4-9)进行同步转动；所述圆盘(4-9)沿圆周分布有n个通孔，每个所述通孔与对应的1个所述盛料池(4-8)对应；每个所述通孔铰接有挡板(4-7)；每个所述挡板(4-7)对应设置有1个舵机(4-6)和1个限位开关(4-5)；所述舵机(4-6)用于驱动所述挡板(4-7)进行打开或关闭动作，进而实现所述通孔的打开或关闭；当所述挡板(4-7)关闭时，其紧密位于对应的所述接料盘(4-2)的出口，实现对所述接料盘(4-2)底部的密封；

所述圆盘(4-9)的下方固定安装所述牛角滑道(4-4)；所述牛角滑道(4-4)的排料口朝向所述半包装袋的进料口；所述圆盘(4-9)的侧面固定安装所述触块(4-3)；当所述接料盘(4-2)和所述圆盘(4-9)转动，使得某个所述接料盘(4-2)、以及对应的所述挡板(4-7)位于所述牛角滑道(4-4)的进料口的正上方时，对应的所述限位开关(4-5)触发所述触块(4-3)，所述舵机(4-6)接到触发信号，并控制所述挡板(4-7)旋转到预定角度，进而打开所述圆盘(4-9)开设的所述通孔，使所述接料盘(4-2)内的粉粒通过所述通孔而落入牛角滑道(4-4)中。

3.根据权利要求2所述的粉料自动包装机，其特征在于，所述盛料池(4-8)与所述接料盘(4-2)为可拆卸式连接，并且，所述盛料池(4-8)的容积可调节。

4.根据权利要求3所述的粉料自动包装机，其特征在于，所述盛料池(4-8)由伸缩式两节组成，通过调节伸缩式两节的伸缩长度，进而调节所述盛料池(4-8)的高度，最终调节所述盛料池(4-8)的容积。

5.根据权利要求3所述的粉料自动包装机，其特征在于，所述纵封装置(2)包括相对设置的第1纵封单元和第2纵封单元；所述第1纵封单元和所述第2纵封单元的结构相同，均包括纵封辊(2-1)、螺母(2-2)、调整片(2-3)以及纵封辊轴(2-4)；所述纵封辊轴(2-4)的端面按由外向内的顺序，依次装配所述纵封辊(2-1)、所述调整片(2-3)以及所述螺母(2-2)；当更换不同厚度的所述调整片(2-3)时，调节所述纵封辊轴(2-4)的轴向长度，最终使包装袋横向尺寸可调。

6.根据权利要求5所述的粉料自动包装机，其特征在于，所述调整片(2-3)为U型调整片。