CN110342003B - 一种基于物流管理软件控制的物流管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于物流管理软件控制的物流管理系统，包括装填机，所述装填机内设有半倒锥形的包装成型腔，所述包装成型腔右侧设有用以控制物料装填量的进料装置，所述包装成型腔内转动设有转动轮，所述转动轮上缠绕设有平张状的复合包装材料，所述包装成型腔下侧设有封边装置，所述复合包装材料经过所述包装成型腔向下拉动后形成上下边沿贯穿且前边沿张开的圆筒状，本发明结构简单，操作方便，通过半倒锥形的包装成型腔使得平张的复合包装材料成型，再通过封边装置使得复合包装材料成型为上下贯穿筒状的复合包装袋，其后通过封口切边装置将复合包装袋下边沿封合，此过程中使得包装袋两次成型，简单且便捷高效，且耗能低，便于使用。

Description

一种基于物流管理软件控制的物流管理系统

技术领域

本发明涉及物流包装技术领域，具体为一种基于物流管理软件控制的物流管理系统。

背景技术

随着物流管理行业的迅速发展，一些基于物流管理软件控制的物流装填装置在物流包装领域中使用越来越广泛。目前，在物流包装过程中主要分为包装成型工序和装填工序两种方式，而包装装置中装填与制作包装袋分为独立的装置进行，此方式中需要的装置结构复杂，检修不便且易处故障，由于其多道工序使其耗能大，在操作上带来不便，且对与装填效率低。

针对目前具有包装成型的装填装置，采用双边封合方式将包装袋的前后边沿封合，其后通过将上下边沿封合，在此过程中双边封合增加装置的结构，增加能源成本，另外，其双边封合中封合面积占据折叠后的包装袋的封合面比单边封合多，使得包装空间小，造成浪费，故设计单边封合装置具有高效且节能的优点，其次，目前的包装与装填一体装置虽其功能一体式，但其功能实现中使用多个电机驱动独立完成，其连动性差，使得其耗能大，增加其装填成本。

为此，有必要对现有技术中包装机中的装填装置进一步的改进，从而提高物流包装装填的效率及一体化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于物流管理软件控制的物流管理系统，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种基于物流管理软件控制的物流管理系统，包括装填机，所述装填机内设有半倒锥形的包装成型腔，所述包装成型腔右侧设有用以控制物料装填量的进料装置，所述包装成型腔内转动设有转动轮，所述转动轮上缠绕设有平张状的复合包装材料，所述包装成型腔下侧设有封边装置，所述复合包装材料经过所述包装成型腔向下拉动后形成上下边沿贯穿且前边沿张开的圆筒状，其后经过所述封边装置使得其前边沿封合，则所述复合包装材料成型为上下贯穿的筒状，所述包装成型腔下侧相通设有成品腔，所述成品腔下侧通过流通腔与外置输送机构连通，所述成品腔内设有移动装置，所述移动装置之间设有用以将所述复合包装材料上边沿或下边沿封合形成复合包装袋的封口切边装置，所述封口切边装置内设有左右对称且相对一端固设有磁铁的包装块，所述包装块上下对称固设有固定块，所述固定块与所述移动装置卡接，所述移动装置带动所述包装块水平移动用以将所述复合包装袋上下边沿封合并驱动进料装置工作对所述复合包装袋内进行装填物料，所述成品腔前侧设有用以所述包装块下降带动所述复合包装袋下降并拉动所述复合包装材料向下的升降装置，所述包装块下降的同时驱动所述封边装置工作，将所述复合包装袋前边沿热封合，所述升降装置带动包装块下降至所述成品腔下侧极限位置时，使得下侧的所述固定块与所述移动装置卡接，所述移动装置驱动所述包装块向远离所述成品腔的一侧移动则使得下侧所述复合包装袋装填且封口完成后的成品通过流通腔进入外置的输送机构进一步装箱，且所述装填机恢复初始状态进行下一次装填工作。

进一步的技术方案，所述进料装置包括开口朝上的储料腔，所述储料腔与所述包装成型腔之间连通设有输料槽，所述输料槽左端固设有伸入所述包装成型腔内且位于所述复合包装材料前侧位置的进料管，所述输料槽与所述移动装置之间连通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有进料阀块，所述进料阀块上端面与所述挤压槽上端壁之间固连有挤压弹簧，所述进料阀块内设有用以与所述输料槽相通且左右贯穿的进料口。

进一步的技术方案，所述封边装置包括于所述包装成型腔外周左右对称设有开口相对的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块上下对称固设有第一复位组件，所述滑动块内设有开口朝向所述包装成型腔的封边槽，所述封边槽内转动设有周身为加热板的封边滚轮，所述滑动槽远离所述包装成型腔的一侧相通设有推槽，所述推槽内滑动设有推动齿轮，所述推动齿轮靠近所述包装成型腔的一端与所述滑动块固定连接，所述推槽后侧相通设有开口朝前的转动槽，所述转动槽内通过第一转轴转动设有前端面与所述推动齿条啮合连接的转动齿轮，所述转动槽下侧相通设有第一皮带槽，所述第一皮带槽内前后对称设有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第一转轴下端伸入所述第一皮带槽内且与前侧的所述第一皮带轮固连，后侧的所述第一皮带轮轴心处固设有上端与所述第一皮带槽上端壁转动连接的第二转轴，所述第一皮带槽下侧相通设有第一啮合腔，所述第二转轴下端伸入所述第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离所述包装成型腔的一端面啮合连接有内侧为锥状且外侧为直齿状的连接齿轮，所述第一啮合腔下侧与所述成品腔之间连通设有开口朝前的挤压腔，所述挤压腔内滑动设有前端与所述封口切边装置抵接且上端面与所述连接齿轮啮合连接的挤压块，所述挤压块下端面固设有第二复位组件。

进一步的技术方案，所述移动装置包括上下对称的移动组件，所述移动组件包括左右对称且开口朝向所述成品腔的移动槽，所述移动槽内转动设有移动丝杆，所述移动丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块内设有开口朝上所述成品腔且用以与所述固定块卡接的卡槽，上下位置的所述移动槽远离所述成品腔的一侧通过连接槽连通设有第二皮带槽，所述第二皮带槽内上下对称设有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间通过第二皮带动力连接，所述移动丝杆远离所述成品腔的一端贯穿所述连接槽且伸入所述第二皮带槽内与所述第二皮带轮固连，右侧的所述第二皮带槽上侧右端壁固设有移动电机，右上侧的所述移动丝杆右端与所述移动电机动力连接，上侧的所述连接槽内的所述移动丝杆上固设有连接带轮，所述连接带轮上动力连接有连接皮带，所述连接皮带之间通过连接轴动力连接。

进一步的技术方案，所述封口切边装置包括于所述包装块内设置的开口相对的U形推腔，所述推腔内滑动设有相对一端为加热板的U形热封块，所述热封块上下对称固设有位于所述包装块内的第三复位组件，所述推腔与所述成品腔之间连通设有T形切断槽，所述切断槽内通过上下对称固设的第四复位组件滑动设有前后延伸的切刀，所述切刀远离所述复合包装袋的一侧设有推杆，所述推杆一端滑动贯穿所述包装块伸入所述成品腔内，所述推杆另一端通过上下对称固设的第五复位组件，所述第五复位组件弹性大于第三复位组件弹性，所述成品腔外侧通过导滑槽连通设有升降腔，所述升降腔上侧相通设有凸轮腔，所述推杆远离所述包装块的一端贯穿所述导滑槽伸入所述凸轮腔内，所述凸轮腔内设有转动装置，所述转动装置用以推动所述推杆相向移动并带动切刀相对移动切断复合包装袋，所述推腔下侧设有开口朝前的支撑滑槽，所述支撑滑槽内滑动设有前端与所述升降装置动力连接的支撑滑杆，所述包装块下端面固设有下端与所述挤压块抵接的连接块，所述成品腔下侧于所述移动槽后侧位置设有开口朝上用以所述连接块插入的凹槽。

进一步的技术方案，所述转动装置包括所述凸轮腔内通过凸轮转轴转动设置的凸轮，所述凸轮腔后侧设有锁定装置用以将凸轮转动锁定，所述锁定装置靠近所述成品腔的一侧设有第三皮带槽，所述凸轮转轴后端伸入所述第三皮带槽内且固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上侧于所述第三皮带槽内通过第三转轴转动设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮之间通过第三皮带动力连接，所述第三皮带槽后侧相通设有第二啮合腔，所述第三转轴后端伸入所述第二啮合腔内且固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端面啮合连接有通过转动轴转动连接的第三锥齿轮，所述转动轴下端通过扭力弹簧固连有传动轴，所述传动轴上固设有传动齿轮，所述第二啮合腔靠近所述包装成型腔的一侧连通设有前侧与上侧的所述移动槽相通的连动槽，所述连动槽内滑动设有前端伸入所述移动槽内且用以与上侧的所述移动块抵接的传动齿条，所述传动齿条远离所述包装成型腔的一端面与所述传动齿轮啮合连接。

进一步的技术方案，所述锁定装置包括开口朝前与所述成品腔相通的第一滑杆槽，所述滑杆槽内滑动设有前端伸入所述成品腔内且与右侧的所述包装块抵接的第一滑杆，所述第一滑杆右端面固设有第六复位组件，所述第一滑杆槽右侧相通设有第二滑杆槽，所述第二滑杆槽内滑动设有左端与所述第一滑杆抵接的第二滑杆，所述第二滑杆后端面固设有第七复位组件，所述第二滑杆槽与所述凸轮腔之间连通设有第三滑杆槽，所述第三滑杆槽内滑动设有前端伸入所述凸轮腔内且位于所述凸轮下侧位置的锁杆，所述锁杆左右端面内贯穿设有与所述第二滑杆抵接的斜面槽，所述锁杆后端面固设有后端与所述第三滑杆槽后端壁固连的顶压弹簧。

进一步的技术方案，所述升降装置包括左右对称且开口朝后与所述成品腔相通的升降槽，所述升降槽内转动设有升降丝杆，所述升降丝杆与所述支撑滑杆螺纹连接，所述升降槽下侧相通设有第四皮带槽，所述第四皮带槽内左右对称设有第五皮带轮，所述第五皮带轮之间通过所述第四皮带动力连接，所述升降丝杆下端伸入所述第四皮带槽内且与第五皮带轮固连，所述第四皮带槽下端壁固设有升降电机，右侧的所述升降丝杆与所述升降电机动力连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过半倒锥形的包装成型腔使得平张的复合包装材料成型，再通过封边装置使得复合包装材料成型为上下贯穿筒状的复合包装袋，其后通过封口切边装置将复合包装袋下边沿封合，此过程中使得包装袋两次成型，简单且便捷高效，其次，升降装置带动封口切边装置下降带动下侧已装填的成品包装下降的同时拉动上侧的复合包装材料下降并通过封边装置制作复合包装袋使得其连续性，接着在移动装置的工作下使得包装块分离，则下侧的成品在重力作用下掉落通过流通腔输入至下一个工序，在移动装置带动封口切边装置工作的同时使得进料装置工作，将出料腔内的物料定量的装填至复合包装袋内，此过程中包装袋的制作与装填工作同时完成，使得装置的装填效率高，且耗能低，便于使用。

附图说明

图1是本发明的一种基于物流管理软件控制的物流管理系统的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“A” 放大结构示意图；

图3是本发明中图2中“B-B” 方向结构示意图；

图4是本发明中图3中“C” 放大结构示意图；

图5是本发明中图1中“D-D” 方向结构示意图；

图6是本发明中图1中“E-E” 方向结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种基于物流管理软件控制的物流管理系统，包括装填机10，所述装填机10内设有半倒锥形的包装成型腔11，所述包装成型腔11右侧设有用以控制物料装填量的进料装置，所述包装成型腔11内转动设有转动轮12，所述转动轮12上缠绕设有平张状的复合包装材料13，所述包装成型腔11下侧设有封边装置，所述复合包装材料13经过所述包装成型腔11向下拉动后形成上下边沿贯穿且前边沿张开的圆筒状，其后经过所述封边装置使得其前边沿封合，则所述复合包装材料13成型为上下贯穿的筒状，所述包装成型腔11下侧相通设有成品腔14，所述成品腔14下侧通过流通腔18与外置输送机构连通，所述成品腔14内设有移动装置，所述移动装置之间设有用以将所述复合包装材料13上边沿或下边沿封合形成复合包装袋15的封口切边装置，所述封口切边装置内设有左右对称且相对一端固设有磁铁的包装块16，所述包装块16上下对称固设有固定块17，所述固定块17与所述移动装置卡接，所述移动装置带动所述包装块16水平移动用以将所述复合包装袋15上下边沿封合并驱动进料装置工作对所述复合包装袋15内进行装填物料，所述成品腔14前侧设有用以所述包装块16下降带动所述复合包装袋15下降并拉动所述复合包装材料13向下的升降装置，所述包装块16下降的同时驱动所述封边装置工作，将所述复合包装袋13前边沿热封合，所述升降装置带动包装块16下降至所述成品腔14下侧极限位置时，使得下侧的所述固定块17与所述移动装置卡接，所述移动装置驱动所述包装块16向远离所述成品腔14的一侧移动则使得下侧所述复合包装袋15装填且封口完成后的成品通过流通腔18进入外置的输送机构进一步装箱，且所述装填机10恢复初始状态进行下一次装填工作。

有益地或示例性地，所述进料装置包括开口朝上的储料腔19，所述储料腔19与所述包装成型腔11之间连通设有输料槽20，所述输料槽20左端固设有伸入所述包装成型腔11内且位于所述复合包装材料13前侧位置的进料管21，所述输料槽20与所述移动装置之间连通设有挤压槽22，所述挤压槽22内滑动设有进料阀块23，所述进料阀块23上端面与所述挤压槽22上端壁之间固连有挤压弹簧25，所述进料阀块23内设有用以与所述输料槽20相通且左右贯穿的进料口24。

有益地或示例性地，所述封边装置包括于所述包装成型腔11外周左右对称设有开口相对的滑动槽26，所述滑动槽26内滑动设有滑动块27，所述滑动块27上下对称固设有第一复位组件32，所述滑动块27内设有开口朝向所述包装成型腔11的封边槽28，所述封边槽28内转动设有周身为加热板的封边滚轮29，所述滑动槽26远离所述包装成型腔11的一侧相通设有推槽30，所述推槽30内滑动设有推动齿轮31，所述推动齿轮31靠近所述包装成型腔11的一端与所述滑动块27固定连接，所述推槽30后侧相通设有开口朝前的转动槽33，所述转动槽33内通过第一转轴35转动设有前端面与所述推动齿条31啮合连接的转动齿轮34，所述转动槽33下侧相通设有第一皮带槽36，所述第一皮带槽36内前后对称设有第一皮带轮37，所述第一皮带轮37之间通过第一皮带38动力连接，所述第一转轴35下端伸入所述第一皮带槽36内且与前侧的所述第一皮带轮37固连，后侧的所述第一皮带轮37轴心处固设有上端与所述第一皮带槽36上端壁转动连接的第二转轴40，所述第一皮带槽36下侧相通设有第一啮合腔41，所述第二转轴40下端伸入所述第一啮合腔41内且固设有第一锥齿轮42，所述第一锥齿轮42远离所述包装成型腔11的一端面啮合连接有内侧为锥状且外侧为直齿状的连接齿轮43，所述第一啮合腔41下侧与所述成品腔14之间连通设有开口朝前的挤压腔44，所述挤压腔44内滑动设有前端与所述封口切边装置抵接且上端面与所述连接齿轮43啮合连接的挤压块45，所述挤压块45下端面固设有第二复位组件46。

有益地或示例性地，所述移动装置包括上下对称的移动组件，所述移动组件包括左右对称且开口朝向所述成品腔14的移动槽50，所述移动槽50内转动设有移动丝杆51，所述移动丝杆51上螺纹连接有移动块52，所述移动块52内设有开口朝上所述成品腔14且用以与所述固定块17卡接的卡槽39，所述移动槽50远离所述成品腔14的一侧通过连接槽96连通设有第二皮带槽68，所述第二皮带槽68内上下对称设有第二皮带轮67，所述第二皮带轮67之间通过第二皮带69动力连接，所述移动丝杆51远离所述成品腔14的一端贯穿所述连接槽96且伸入所述第二皮带槽68内与所述第二皮带轮67固连，右侧的所述第二皮带槽68上侧右端壁固设有移动电机70，右上侧的所述移动丝杆51右端与所述移动电机70动力连接，上侧的所述连接槽96内的所述移动丝杆51上固设有连接带轮53，所述连接带轮53上动力连接有连接皮带54，所述连接皮带54之间通过连接轴动力连接。

有益地或示例性地，所述封口切边装置包括于所述包装块16内设置的开口相对的U形推腔71，所述推腔71内滑动设有相对一端为加热板的U形热封块73，所述热封块73上下对称固设有位于所述包装块16内的第三复位组件74，所述推腔71与所述成品腔14之间连通设有T形切断槽77，所述切断槽77内通过上下对称固设的第四复位组件79滑动设有前后延伸的切刀80，所述切刀80远离所述复合包装袋15的一侧设有推杆81，所述推杆81一端滑动贯穿所述包装块16伸入所述成品腔14内，所述推杆81另一端通过上下对称固设的第五复位组件75，所述第五复位组件75弹性大于第三复位组件74弹性，所述成品腔14外侧通过导滑槽83连通设有升降腔82，所述升降腔82上侧相通设有凸轮腔84，所述推杆81远离所述包装块16的一端贯穿所述导滑槽83伸入所述凸轮腔84内，所述凸轮腔84内设有转动装置，所述转动装置用以推动所述推杆81相向移动并带动切刀80相对移动切断复合包装袋15，所述推腔71下侧设有开口朝前的支撑滑槽48，所述支撑滑槽48内滑动设有前端与所述升降装置动力连接的支撑滑杆49，所述包装块16下端面固设有下端与所述挤压块45抵接的连接块47，所述成品腔14下侧于所述移动槽50后侧位置设有开口朝上用以所述连接块47插入的凹槽66。

有益地或示例性地，所述转动装置包括所述凸轮腔84内通过凸轮转轴86转动设置的凸轮85，所述凸轮腔84后侧设有锁定装置用以将凸轮85转动锁定，所述锁定装置靠近所述成品腔14的一侧设有第三皮带槽97，所述凸轮转轴86后端伸入所述第三皮带槽97内且固设有第三皮带轮98，所述第三皮带轮98上侧于所述第三皮带槽97内通过第三转轴62转动设有第四皮带轮63，所述第四皮带轮63与第三皮带轮98之间通过第三皮带99动力连接，所述第三皮带槽97后侧相通设有第二啮合腔58，所述第三转轴62后端伸入所述第二啮合腔58内且固设有第二锥齿轮61，所述第二锥齿轮61下端面啮合连接有通过转动轴106转动连接的第三锥齿轮60，所述转动轴106下端通过扭力弹簧固连有传动轴，所述传动轴上固设有传动齿轮59，所述第二啮合腔58靠近所述包装成型腔11的一侧连通设有前侧与上侧的所述移动槽50相通的连动槽55，所述连动槽55内滑动设有前端伸入所述移动槽50内且用以与上侧的所述移动块52抵接的传动齿条56，所述传动齿条56远离所述包装成型腔11的一端面与所述传动齿轮59啮合连接。

有益地或示例性地，所述锁定装置包括开口朝前与所述成品腔14相通的第一滑杆槽88，所述滑杆槽88内滑动设有前端伸入所述成品腔14内且与右侧的所述包装块16抵接的第一滑杆89，所述第一滑杆89右端面固设有第六复位组件72，所述第一滑杆槽88右侧相通设有第二滑杆槽92，所述第二滑杆槽92内滑动设有左端与所述第一滑杆89抵接的第二滑杆90，所述第二滑杆90后端面固设有第七复位组件91，所述第二滑杆槽92与所述凸轮腔84之间连通设有第三滑杆槽93，所述第三滑杆槽93内滑动设有前端伸入所述凸轮腔84内且位于所述凸轮85下侧位置的锁杆87，所述锁杆87左右端面内贯穿设有与所述第二滑杆90抵接的斜面槽95，所述锁杆87后端面固设有后端与所述第三滑杆槽93后端壁固连的顶压弹簧94。

有益地或示例性地，所述升降装置包括左右对称且开口朝后与所述成品腔14相通的升降槽100，所述升降槽100内转动设有升降丝杆101，所述升降丝杆101与所述支撑滑杆49螺纹连接，所述升降槽100下侧相通设有第四皮带槽102，所述第四皮带槽102内左右对称设有第五皮带轮104，所述第五皮带轮104之间通过所述第四皮带103动力连接，所述升降丝杆101下端伸入所述第四皮带槽102内且与第五皮带轮104固连，所述第四皮带槽102下端壁固设有升降电机105，右侧的所述升降丝杆101与所述升降电机105动力连接。

初始状态时，复合包装材料13下端位于包装块16内，包装块16位于成品腔14上侧极限位置，凸轮85长端朝向外侧，上下移动块52位置相对，进料阀块23封闭输料槽20。

当需要装置工作时，移动电机70工作，则移动丝杆51转动，使得移动块52相对移动，则包装块16将复合包装材料13下端夹紧，此过程中，移动块52相对移动则推动传动齿条56后移使得传动齿轮59转动，则传动轴将转动通过扭力弹簧传送至转动轴106带动第二锥齿轮61转动，通过第三皮带99使得凸轮85转动，由于锁杆87抵挡凸轮85的转动，则传动轴的转动状态使得扭力弹簧转动蓄力，同时包装块16相向移动通过磁铁相吸将复合包装材料13下端夹紧时，推动第一滑杆89后移，则第二滑杆90向右移动推动锁杆87向右移动，则使得锁杆87退出凸轮腔84解除对凸轮85的锁定，则在扭力弹簧作用下第三锥齿轮60转动，通过第三皮带99使得凸轮85转动，左侧的凸轮85逆时针转动推动左侧的推杆81向右移动，右侧的凸轮85顺时针转动推动右侧的推杆81向左移动，推杆81相对移动使得热封块73将上侧的复合包装袋15下边沿热封合及下侧的复合包装袋15上边沿热封合，随着推杆81继续相对推动使得推杆81与切刀80抵接并推动切刀80相抵将热封合之间切断，其次，升降电机105工作，通过第四皮带103使得升降丝杆101转动，则支撑滑杆49带动包装块16竖直下降使得下侧的固定块17与下侧的移动块52卡接，包装块16下降过程中拉动复合包装材料13下降并推动挤压块45后移使得连接齿轮43转动，则第二转轴40转动，通过第一皮带38使得转动齿轮34转动，则推动齿条31带动滑动块27相对滑动，使得封边滚轮29对复合包装材料13前边沿进行热封合，接着移动电机70反向工作，则移动丝杆51反向转动，使得移动块52背向移动，则包装块16分离使下侧的包装袋通过流通腔18向下一工序输出，且上侧的移动块52向外侧移动使得进料阀块23上移，则进料口24与所述输料槽20相通，则储料腔19内的待装填物料通过进料管21进行装填，升降电机105反向工作，则包装块16上升恢复至初始位置，移动块52相对移动使得进料阀块23下降停止装填物料，装填机10恢复初始状态进行下一次装填工作。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过半倒锥形的包装成型腔使得平张的复合包装材料成型，再通过封边装置使得复合包装材料成型为上下贯穿筒状的复合包装袋，其后通过封口切边装置将复合包装袋下边沿封合，此过程中使得包装袋两次成型，简单且便捷高效，其次，升降装置带动封口切边装置下降带动下侧已装填的成品包装下降的同时拉动上侧的复合包装材料下降并通过封边装置制作复合包装袋使得其连续性，接着在移动装置的工作下使得包装块分离，则下侧的成品在重力作用下掉落通过流通腔输入至下一个工序，在移动装置带动封口切边装置工作的同时使得进料装置工作，将出料腔内的物料定量的装填至复合包装袋内，此过程中包装袋的制作与装填工作同时完成，使得装置的装填效率高，且耗能低，便于使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (2)

1.一种基于物流管理软件控制的物流管理系统，包括装填机，所述装填机内设有半倒锥形的包装成型腔，所述包装成型腔右侧设有用以控制物料装填量的进料装置，所述包装成型腔内转动设有转动轮，所述转动轮上缠绕设有平张状的复合包装材料，所述包装成型腔下侧设有封边装置，所述复合包装材料经过所述包装成型腔向下拉动后形成上下边沿贯穿且前边沿张开的圆筒状，其后经过所述封边装置使得其前边沿封合，则所述复合包装材料成型为上下贯穿的筒状，所述包装成型腔下侧相通设有成品腔，所述成品腔下侧通过流通腔与外置输送机构连通，所述成品腔内设有移动装置，所述移动装置之间设有用以将所述复合包装材料上边沿或下边沿封合形成复合包装袋的封口切边装置，所述封口切边装置内设有左右对称且相对一端固设有磁铁的包装块，所述包装块上下对称固设有固定块，所述固定块与所述移动装置卡接，所述移动装置带动所述包装块水平移动用以将所述复合包装袋上下边沿封合并驱动进料装置工作对所述复合包装袋内进行装填物料，所述成品腔前侧设有用以所述包装块下降带动所述复合包装袋下降并拉动所述复合包装材料向下的升降装置，所述包装块下降的同时驱动所述封边装置工作，将所述复合包装袋前边沿热封合，所述升降装置带动包装块下降至所述成品腔下侧极限位置时，使得下侧的所述固定块与所述移动装置卡接，所述移动装置驱动所述包装块向远离所述成品腔的一侧移动则使得下侧所述复合包装袋装填且封口完成后的成品通过流通腔进入外置的输送机构进一步装箱，且所述装填机恢复初始状态进行下一次装填工作；所述进料装置包括开口朝上的储料腔，所述储料腔与所述包装成型腔之间连通设有输料槽，所述输料槽左端固设有伸入所述包装成型腔内且位于所述复合包装材料前侧位置的进料管，所述输料槽与所述移动装置之间连通设有挤压槽，所述挤压槽内滑动设有进料阀块，所述进料阀块上端面与所述挤压槽上端壁之间固连有挤压弹簧，所述进料阀块内设有用以与所述输料槽相通且左右贯穿的进料口；所述封边装置包括于所述包装成型腔外周左右对称设有开口相对的滑动槽，所述滑动槽内滑动设有滑动块，所述滑动块上下对称固设有第一复位组件，所述滑动块内设有开口朝向所述包装成型腔的封边槽，所述封边槽内转动设有周身为加热板的封边滚轮，所述滑动槽远离所述包装成型腔的一侧相通设有推槽，所述推槽内滑动设有推动齿轮，所述推动齿轮靠近所述包装成型腔的一端与所述滑动块固定连接，所述推槽后侧相通设有开口朝前的转动槽，所述转动槽内通过第一转轴转动设有前端面与所述推动齿条啮合连接的转动齿轮，所述转动槽下侧相通设有第一皮带槽，所述第一皮带槽内前后对称设有第一皮带轮，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接，所述第一转轴下端伸入所述第一皮带槽内且与前侧的所述第一皮带轮固连，后侧的所述第一皮带轮轴心处固设有上端与所述第一皮带槽上端壁转动连接的第二转轴，所述第一皮带槽下侧相通设有第一啮合腔，所述第二转轴下端伸入所述第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮远离所述包装成型腔的一端面啮合连接有内侧为锥状且外侧为直齿状的连接齿轮，所述第一啮合腔下侧与所述成品腔之间连通设有开口朝前的挤压腔，所述挤压腔内滑动设有前端与所述封口切边装置抵接且上端面与所述连接齿轮啮合连接的挤压块，所述挤压块下端面固设有第二复位组件；所述移动装置包括上下对称的移动组件，所述移动组件包括左右对称且开口朝向所述成品腔的移动槽，所述移动槽内转动设有移动丝杆，所述移动丝杆上螺纹连接有移动块，所述移动块内设有开口朝上所述成品腔且用以与所述固定块卡接的卡槽，上下位置的所述移动槽远离所述成品腔的一侧通过连接槽连通设有第二皮带槽，所述第二皮带槽内上下对称设有第二皮带轮，所述第二皮带轮之间通过第二皮带动力连接，所述移动丝杆远离所述成品腔的一端贯穿所述连接槽且伸入所述第二皮带槽内与所述第二皮带轮固连，右侧的所述第二皮带槽上侧右端壁固设有移动电机，右上侧的所述移动丝杆右端与所述移动电机动力连接，上侧的所述连接槽内的所述移动丝杆上固设有连接带轮，所述连接带轮上动力连接有连接皮带，所述连接皮带之间通过连接轴动力连接；所述封口切边装置包括于所述包装块内设置的开口相对的U形推腔，所述推腔内滑动设有相对一端为加热板的U形热封块，所述热封块上下对称固设有位于所述包装块内的第三复位组件，所述推腔与所述成品腔之间连通设有T形切断槽，所述切断槽内通过上下对称固设的第四复位组件滑动设有前后延伸的切刀，所述切刀远离所述复合包装袋的一侧设有推杆，所述推杆一端滑动贯穿所述包装块伸入所述成品腔内，所述推杆另一端通过上下对称固设的第五复位组件，所述第五复位组件弹性大于第三复位组件弹性，所述成品腔外侧通过导滑槽连通设有升降腔，所述升降腔上侧相通设有凸轮腔，所述推杆远离所述包装块的一端贯穿所述导滑槽伸入所述凸轮腔内，所述凸轮腔内设有转动装置，所述转动装置用以推动所述推杆相向移动并带动切刀相对移动切断复合包装袋，所述推腔下侧设有开口朝前的支撑滑槽，所述支撑滑槽内滑动设有前端与所述升降装置动力连接的支撑滑杆，所述包装块下端面固设有下端与所述挤压块抵接的连接块，所述成品腔下侧于所述移动槽后侧位置设有开口朝上用以所述连接块插入的凹槽；所述转动装置包括所述凸轮腔内通过凸轮转轴转动设置的凸轮，所述凸轮腔后侧设有锁定装置用以将凸轮转动锁定，所述锁定装置靠近所述成品腔的一侧设有第三皮带槽，所述凸轮转轴后端伸入所述第三皮带槽内且固设有第三皮带轮，所述第三皮带轮上侧于所述第三皮带槽内通过第三转轴转动设有第四皮带轮，所述第四皮带轮与第三皮带轮之间通过第三皮带动力连接，所述第三皮带槽后侧相通设有第二啮合腔，所述第三转轴后端伸入所述第二啮合腔内且固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮下端面啮合连接有通过转动轴转动连接的第三锥齿轮，所述转动轴下端通过扭力弹簧固连有传动轴，所述传动轴上固设有传动齿轮，所述第二啮合腔靠近所述包装成型腔的一侧连通设有前侧与上侧的所述移动槽相通的连动槽，所述连动槽内滑动设有前端伸入所述移动槽内且用以与上侧的所述移动块抵接的传动齿条，所述传动齿条远离所述包装成型腔的一端面与所述传动齿轮啮合连接；所述锁定装置包括开口朝前与所述成品腔相通的第一滑杆槽，所述滑杆槽内滑动设有前端伸入所述成品腔内且与右侧的所述包装块抵接的第一滑杆，所述第一滑杆右端面固设有第六复位组件，所述第一滑杆槽右侧相通设有第二滑杆槽，所述第二滑杆槽内滑动设有左端与所述第一滑杆抵接的第二滑杆，所述第二滑杆后端面固设有第七复位组件，所述第二滑杆槽与所述凸轮腔之间连通设有第三滑杆槽，所述第三滑杆槽内滑动设有前端伸入所述凸轮腔内且位于所述凸轮下侧位置的锁杆，所述锁杆左右端面内贯穿设有与所述第二滑杆抵接的斜面槽，所述锁杆后端面固设有后端与所述第三滑杆槽后端壁固连的顶压弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种基于物流管理软件控制的物流管理系统，其特征在于：所述升降装置包括左右对称且开口朝后与所述成品腔相通的升降槽，所述升降槽内转动设有升降丝杆，所述升降丝杆与所述支撑滑杆螺纹连接，所述升降槽下侧相通设有第四皮带槽，所述第四皮带槽内左右对称设有第五皮带轮，所述第五皮带轮之间通过所述第四皮带动力连接，所述升降丝杆下端伸入所述第四皮带槽内且与第五皮带轮固连，所述第四皮带槽下端壁固设有升降电机，右侧的所述升降丝杆与所述升降电机动力连接。

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