CN209504937U - 一种超声波缝口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种超声波缝口机包括：机座，位于该机座上的涨紧传送机构、包边机构和超声波焊接机构；其中所述涨紧传送机构适于撑开涨紧一编织袋的袋口，并带动所述袋口围绕所述涨紧传送机构转动；所述包边机构适于在袋口转动时，将袋口边沿向袋内折叠，以形成包边部；以及通过超声波焊接机构对所述包边部进行焊接缝边；本实用新型的超声波缝口机即可应用于设有内衬膜的编织袋的袋口缝边，也可以应用于没有内衬膜的编织袋的袋口缝边，通过涨紧传送机构、包边机构和超声波焊接机构实现自动进行袋口缝边，自动化程度高，能够代替传统人工对袋口缝边，节约了人工成本，提高了缝边效率。

Description

一种超声波缝口机

技术领域

本实用新型属于材料技术领域，具体涉及一种超声波缝口机。

背景技术

现有对设有内衬膜的编织袋进行包边缝口，采用传统的编织袋压边机，不仅效率低，而且人工参与多，作业强度大，使得袋口包边处容易存在接缝，或焊接处会叠加，导致包边质量差，而且传统的编织袋压边机，焊接位置不准确且操作难度大，同时也难以满足自动化生产的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种超声波缝口机，以通过涨紧传送机构、包边机构和超声波焊接机构实现自动进行袋口缝边。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波缝口机，包括：机座，位于该机座上的涨紧传送机构、包边机构和超声波焊接机构；其中所述涨紧传送机构适于撑开涨紧一编织袋的袋口，并带动所述袋口围绕所述涨紧传送机构转动；所述包边机构适于在袋口转动时，将袋口边沿向袋内折叠，以形成包边部；以及通过超声波焊接机构对所述包边部进行焊接缝边。

进一步，所述涨紧传送机构通过一固定墙板位于所述机座上，且包括：第一涨紧单元、第二涨紧单元、涨紧驱动单元和传送驱动单元；所述第一涨紧单元包括：可滑动位于所述固定墙板上的第一涨紧轮；所述第二涨紧单元包括：可滑动位于所述固定墙板上的第二涨紧轮；将编织袋的袋口套设在第一、第二涨紧轮上后，所述涨紧驱动单元适于驱动第一涨紧轮和/或第二涨紧轮沿所述固定墙板水平移动，以增大第一、第二涨紧轮之间的间距，从而撑开涨紧编织袋的袋口；以及在编织袋的袋口涨紧后，所述传送驱动单元适于驱动第一涨紧轮和/或第二涨紧轮转动，以带动所述袋口围绕第一涨紧轮和第二涨紧轮转动。

进一步，所述涨紧驱动单元包括：第一、第二驱动组件；所述第一涨紧单元还包括：第一支撑板和第一涨紧轮轴；其中所述第一涨紧轮位于第一涨紧轮轴上，且所述第一涨紧轮轴位于所述第一支撑板上；所述第一支撑板可滑动地位于所述固定墙板上；以及所述第一驱动组件适于驱动所述第一支撑板沿所述固定墙板水平移动，以带动所述第一涨紧轮沿所述固定墙板水平移动。

进一步，所述第二涨紧单元还包括：第二支撑板和第二涨紧轮轴；其中所述第二涨紧轮位于第二涨紧轮轴上，且所述第二涨紧轮轴通过所述第二支撑板可滑动地位于所述固定墙板上；以及所述第二驱动组件适于驱动所述第二支撑板沿所述固定墙板水平移动，以带动所述第二涨紧轮沿所述固定墙板水平移动。

进一步，所述第一涨紧单元还包括：第三支撑板和手柄；其中所述第一涨紧轮轴通过所述第三支撑板可滑动地位于所述第一支撑板上；所述手柄通过一螺纹杆与所述第三支撑板螺纹连接；转动手柄，带动所述螺纹杆转动，从而带动所述第三支撑板沿所述第一支撑板水平移动，以调节第一涨紧轮与第二涨紧轮之间的距离。

进一步，所述涨紧传送机构还包括：第一、第二辅助涨紧单元；所述第一辅助涨紧单元包括：第一辅助驱动组件、第一辅助板、第一辅助涨紧轮和第一辅助涨紧轮轴；其中所述第一辅助涨紧轮位于第一涨紧轮的下方，并位于所述第一辅助涨紧轮轴上；所述第一辅助涨紧轮轴通过第一辅助板可滑动地位于所述第三支撑板上；所述第一辅助驱动组件适于驱动第一辅助板沿所述第三支撑板上下移动，以调节第一辅助张紧轮与第一涨紧轮之间的距离；所述第二辅助涨紧单元包括：第二辅助驱动组件、第二辅助板、第二辅助涨紧轮和第二辅助涨紧轮轴；其中所述第二辅助涨紧轮位于第二涨紧轮的下方，并位于所述第二辅助涨紧轮轴上；所述第二辅助涨紧轮轴通过第二辅助板可滑动地位于所述第二支撑板上；以及所述第二辅助驱动组件适于驱动第二辅助板沿所述第二支撑板上下移动，以调节第二辅助张紧轮与第二涨紧轮之间的距离。

进一步，所述包边机构包括：分别位于所述超声波焊接机构两侧的两组包边单元；所述包边单元包括：包边驱动组件、推料舌头和弯折件；在编织袋的袋口套设在第一、第二涨紧轮上后，待包边的袋口边沿适于搭放在两弯折件上；以及所述包边驱动组件适于驱动两推料舌头同时朝向袋内方向移动，以将待包边的袋口边沿向袋内折叠，形成所述包边部。

进一步，所述超声波焊接机构包括：超声波焊头、超声波模具、驱动电机和驱动气缸；所述超声波焊头位于所述包边部的下方；所述超声波模具通过一转轴与所述驱动电机相连，且位于所述包边部的上方；以及所述驱动气缸适于驱动所述超声波模具朝向包边部移动，以通过所述超声波模具将包边部压合在所述超声波焊头上后上，所述驱动电机适于驱动所述转轴带动所述超声波模具转动，以对所述包边部进行超声波焊接。

进一步，所述超声波焊头通过一托板架设在位于所述机座上的一固定板上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的超声波缝口机即可应用于设有内衬膜的编织袋的袋口缝边，也可以应用于没有内衬膜的编织袋的袋口缝边，通过涨紧传送机构、包边机构和超声波焊接机构实现自动进行袋口缝边，自动化程度高，能够代替传统人工对袋口缝边，节约了人工成本，提高了缝边效率，而且本超声波缝口机通过自动控制，能够有效提高缝边的质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的超声波缝口机的结构示意图；

图2是本实用新型的超声波缝口机的另一角度结构示意图。

其中：

机座100、固定墙板101、托板102、固定板103；

涨紧传送机构200、第一涨紧轮210、第一驱动组件211、第一支撑板212、第一涨紧轮轴213、第三支撑板214、手柄215、螺纹杆216、第二涨紧轮220、第二驱动组件221、第二支撑板222、第二涨紧轮轴223、第一辅助驱动组件230、第一辅助板231、第一辅助涨紧轮232、第一辅助涨紧轮轴233、第二辅助驱动组件240、第二辅助板241、第二辅助涨紧轮242、第二辅助涨紧轮轴243；

包边机构300、包边驱动组件301、推料舌头302、弯折件303；

超声波焊接机构400、超声波焊头401、超声波模具402、驱动电机403、驱动气缸404、转轴405。

具体实施方式

现在对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例

如图1和图2所示，本实施例提供了一种超声波缝口机，包括：机座100，位于该机座100上的涨紧传送机构200、包边机构300和超声波焊接机构400；其中所述涨紧传送机构200适于撑开涨紧一编织袋的袋口，并带动所述袋口围绕所述涨紧传送机构200转动；所述包边机构300适于在袋口转动时，将袋口边沿向袋内折叠，以形成包边部；以及通过超声波焊接机构400对所述包边部进行焊接缝边。

具体的，本实施例的超声波缝口机即可应用于设有内衬膜的编织袋的袋口缝边，也可以应用于没有内衬膜的编织袋的袋口缝边，本实施例以对设有内衬膜的编织袋进行袋口缝边为例说明本超声波缝口机的结构和工作原理，具体如下：工作前，先通过人工将内衬膜套入编织袋内，再将整理好后的编织袋和内衬膜同时套设在所述涨紧传送机构200上，启动工作时，由所述涨紧传送机构200撑开并涨紧编织袋的袋口，然后所述涨紧传送机构200带动编织袋的袋口旋转移动一整圈，从而使整圈袋口依次经过所述包边机构300，在所述包边机构300对经过的袋口部分进行向袋内折叠至内衬膜上，以形成包边部后，所述超声波焊接机构400会对所述包边部进行超声波焊接，从而将内衬膜固定在编织袋内；本实施例的超声波缝口机自动化程度高，能够代替传统人工对袋口缝边，节约了人工成本，提高了缝边效率，而且本超声波缝口机通过自动控制，能够有效提高缝边的质量。

所述涨紧传送机构200通过一固定墙板101位于所述机座上，且包括：第一涨紧单元、第二涨紧单元、涨紧驱动单元和传送驱动单元201；所述第一涨紧单元包括：滑动位于所述固定墙板101上的第一涨紧轮210；所述第二涨紧单元包括：滑动位于所述固定墙板101上的第二涨紧轮220；将编织袋的袋口套设在第一、第二涨紧轮上后，所述涨紧驱动单元适于驱动第一涨紧轮210和/或第二涨紧轮220沿所述固定墙板101水平移动，以增大第一、第二涨紧轮之间的间距，从而撑开涨紧编织袋的袋口；以及在编织袋的袋口涨紧后，所述传送驱动单元201适于驱动第一涨紧轮210和/或第二涨紧轮220转动，以带动所述袋口围绕第一涨紧轮210和第二涨紧轮220转动。

具体的，套设设有内衬膜的编织袋时，第一、第二涨紧轮之间的距离较小，以方便将编织袋和内衬膜同时套设在第一涨紧轮210和第二涨紧轮220上，然后通过所述涨紧驱动单元驱动第一涨紧轮210水平移动或驱动第二涨紧轮220水平移动或同时驱动第一、第二涨紧轮水平移动，以增大第一、第二涨紧轮之间的间距，从而能够撑开并涨紧编织袋的袋口，待编织袋的袋口涨紧后，通过所述传送驱动单元201驱动第一涨紧轮210转动或驱动第二涨紧轮220转动或同时驱动第一、第二涨紧轮同向同速转动，从而使所述袋口能够围绕第一涨紧轮210和第二涨紧轮220旋转移动一整圈。

具体的，本实施例中，所述传送驱动单元201与所述第二涨紧轮220相连，通过驱动第二涨紧轮220转动，带动所述袋口旋转移动，在带动所述袋口旋转移动的过程中，在所述袋口与第一涨紧轮210之间的摩擦力作用下，第一涨紧轮210也会跟随转动，从而实现所述袋口能够旋转移动一整圈。

所述涨紧驱动单元包括：第一驱动组件211和第二驱动组件221；所述第一涨紧单元还包括：第一支撑板212和第一涨紧轮轴213；其中所述第一涨紧轮210位于第一涨紧轮轴213上，且所述第一涨紧轮轴213位于所述第一支撑板212上；所述第一支撑板212可滑动地位于所述固定墙板101上；以及所述第一驱动组件211适于驱动所述第一支撑板212沿所述固定墙板101水平移动，以带动所述第一涨紧轮210沿所述固定墙板101水平移动。

具体的，所述第一、第二驱动组件均例如但不限于采用驱动气缸；所述第一支撑板212与所述固定墙板101之间设有滑动组件，所述滑动组件包括位于固定墙板101上的滑轨以及位于第一支撑板212上且与所述滑轨相适配的滑块，当第一驱动组件211驱动第一支撑板212沿固定墙板101水平移动时，所述第一支撑板212通过第一涨紧轮轴213带动第一涨紧轮210沿固定墙板101水平移动，从而能够使第一涨紧轮210远离或靠近第二涨紧轮220。

具体的，所述固定墙板101和所述第一支撑板212上分别设有适于第一涨紧轮轴213穿设且适于第一涨紧轮轴213水平移动的条形通孔；第一涨紧轮轴213依次从第一支撑板212上的条形通孔、固定墙板101上的条形通孔穿出，第一涨紧轮210位于第一涨紧轮轴213穿出固定墙板101的一端上。

所述第二涨紧单元还包括：第二支撑板222和第二涨紧轮轴223；其中所述第二涨紧轮220位于第二涨紧轮轴223上，且所述第二涨紧轮轴223通过所述第二支撑板222可滑动地位于所述固定墙板101上；以及所述第二驱动组件221适于驱动所述第二支撑板222沿所述固定墙板101水平移动，以带动所述第二涨紧轮220沿所述固定墙板101水平移动。

具体的，所述第二支撑板222与所述固定墙板101之间也设有滑动组件，所述滑动组件包括位于固定墙板101上的滑轨以及位于第二支撑板222上且与所述滑轨相适配的滑块，当第二驱动组件221驱动第二支撑板222沿固定墙板101水平移动时，所述第二支撑板222通过第二涨紧轮轴223带动第二涨紧轮220沿固定墙板101水平移动，从而能够使第二涨紧轮210远离或靠近第一涨紧轮210。

具体的，所述固定墙板101和所述第二支撑板222上也分别设有适于第二涨紧轮轴223穿设且适于第二涨紧轮轴223水平移动的条形通孔；第二涨紧轮轴223依次从第二支撑板222上的条形通孔、固定墙板101上的条形通孔穿出，第二涨紧轮220位于第二涨紧轮轴223穿出固定墙板101的一端上。

所述第一涨紧单元还包括：第三支撑板214和手柄215；其中所述第一涨紧轮轴213通过所述第三支撑板214可滑动地位于所述第一支撑板212上；所述手柄215通过一螺纹杆216与所述第三支撑板214螺纹连接；转动手柄215，带动所述螺纹杆216转动，从而带动所述第三支撑板214沿所述第一支撑板212水平移动，以调节第一涨紧轮210与第二涨紧轮220之间的距离。

具体的，所述第三支撑板214与所述第一支撑板212之间也设有滑动组件，所述滑动组件包括位于第一支撑板212上的滑轨以及位于第三支撑板214上且与所述滑轨相适配的滑块；所述第三支撑板214上也设有适于第一涨紧轮轴213穿设且适于第一涨紧轮轴213水平移动的条形通孔；所述第一涨紧轮轴213先从第三支撑板214上的条形通孔穿出后，再依次从第一支撑板212上的条形通孔、固定墙板101上的条形通孔穿出。

具体的，所述第三支撑板214的底部还设有安装块217，所述安装块217上设有适于所述螺纹杆216穿设的通孔，且通孔的内壁设有与所述螺纹杆216上的螺纹相适配的螺纹，转动手柄215，带动所述螺纹杆216转动，通过安装块217与螺纹杆216的配合，带动第三支撑板214沿第一支撑板212水平移动，从而带动第一涨紧轮210沿固定墙板101水平移动，进而能够使第一涨紧轮210远离或靠近第二涨紧轮220；通过手柄215实现手动微调第一涨紧轮210与第二涨紧轮220之间的距离，以确保袋口缝边的质量。

所述涨紧传送机构200还包括：第一辅助涨紧单元和第二辅助涨紧单元；所述第一辅助涨紧单元包括：第一辅助驱动组件230、第一辅助板231、第一辅助涨紧轮232和第一辅助涨紧轮轴233；其中所述第一辅助涨紧轮232位于第一涨紧轮210的下方，并位于所述第一辅助涨紧轮轴233上；所述第一辅助涨紧轮轴233通过第一辅助板231可滑动地位于所述第三支撑板214上；所述第一辅助驱动组件230适于驱动第一辅助板231沿所述第三支撑板214上下移动，以调节第一辅助张紧轮232与第一涨紧轮210之间的距离；所述第二辅助涨紧单元包括：第二辅助驱动组件240、第二辅助板241、第二辅助涨紧轮242和第二辅助涨紧轮轴243；其中所述第二辅助涨紧轮242位于第二涨紧轮220的下方，并位于所述第二辅助涨紧轮轴243上；所述第二辅助涨紧轮轴243通过第二辅助板241可滑动地位于所述第二支撑板222上；以及所述第二辅助驱动组件240适于驱动第二辅助板241沿所述第二支撑板222上下移动，以调节第二辅助张紧轮242与第二涨紧轮220之间的距离。

具体的，为了避免袋口在旋转移动的过程中，从第一、第二涨紧轮上滑出，所述涨紧传送机构200设置了第一辅助涨紧单元和第二辅助涨紧单元。

具体的，第一辅助板231、第三支撑板214、第一支撑板212、固定墙板101上分别设有适于第一辅助涨紧轮轴233穿设并适于第一辅助涨紧轮轴233上下移动的条形通孔；第二辅助板241、第二支撑板222、固定墙板101上分别设有适于第二辅助涨紧轮轴243穿设并适于第二辅助涨紧轮轴243上下移动的条形通孔；套设设有内衬膜的编织袋之前，先通过第一辅助驱动组件230驱动第一辅助涨紧轮232向下移动，以远离第一涨紧轮210以及通过第二辅助驱动组件240驱动第二辅助涨紧轮242向下移动，以远离第二涨紧轮220，待将编织袋和内衬膜同时套设在第一涨紧轮210和第二涨紧轮220上后，通过第一辅助驱动组件230驱动第一辅助涨紧轮232向上移动以及通过第二辅助驱动组件240驱动第二辅助涨紧轮242向上移动，以将袋口夹于第一涨紧轮210与第一辅助涨紧轮232、第二涨紧轮220与第二辅助涨紧轮242之间。

具体的，为了方便操作人员套设设有内衬膜的编织袋，第一、第二涨紧轮均设置成变径轮，即沿设有内衬膜的编织袋的套设方向，第一、第二涨紧轮的直径逐渐变大。

所述包边机构300包括：分别位于所述超声波焊接机构400两侧的两组包边单元；所述包边单元包括：包边驱动组件301、推料舌头302和弯折件303；待设有内衬膜的编织袋的袋口套设在第一、第二涨紧轮上后，待包边的袋口边沿适于搭放在两弯折件303上；以及所述包边驱动组件301适于驱动两推料舌头302同时朝向袋内方向移动，以将待包边的袋口边沿向袋内折叠，形成所述包边部。

具体的，所述包边驱动组件301例如但不限于采用驱动气缸，对于设有内衬膜的编织袋，两推料舌头302同时朝向袋内方向移动时，是将待包边的袋口边沿向袋内折叠至袋口内侧的内衬膜上，形成所述包边部；通过所述包边机构300能够连续对整个袋口进行包边，两推料舌头302的间距不宜太大，以确保所述包边部的包边效果；对于设有内衬膜的编织袋。

所述超声波焊接机构400包括：超声波焊头401、超声波模具402、驱动电机403和驱动气缸404；所述超声波焊头401位于所述包边部的下方；所述超声波模具402通过一转轴405与所述驱动电机403相连，且位于所述包边部的上方；以及所述驱动气缸404适于驱动所述超声波模具402朝向包边部移动，以通过所述超声波模具402将包边部压合在所述超声波焊头401上后上，所述驱动电机403适于驱动所述转轴405带动所述超声波模具402转动，以对所述包边部进行超声波焊接。

具体的，进行超声波焊接时，所述驱动气缸404驱动所述超声波模具402朝向包边部移动，并将包边部压合在所述超声波焊头401上后，所述驱动电机403驱动所述转轴405带动所述超声波模具402转动，从而实现对所述包边部的焊接；在所述超声波模具402转动的过程中，通过所述包边机构300不断形成新的包边部，从而实现对袋口的一整圈进行连续焊接，形成的缝口连续，且规整，确保了缝口质量。

所述超声波焊头402通过一托板102架设在位于所述机座100上的一固定板103上。

具体的，为了确保所述超声波焊头402在焊接过程中的稳固性，所述超声波焊头402通过一托板102架设在位于所述机座100上的一固定板103上，从而确保焊接的缝口质量。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (9)

1.一种超声波缝口机，其特征在于，包括：

机座，位于该机座上的涨紧传送机构、包边机构和超声波焊接机构；其中

所述涨紧传送机构适于撑开涨紧一编织袋的袋口，并带动所述袋口围绕所述涨紧传送机构转动；

所述包边机构适于在袋口转动时，将袋口边沿向袋内折叠，以形成包边部；以及

通过超声波焊接机构对所述包边部进行缝边。

2.根据权利要求1所述的超声波缝口机，其特征在于，

所述涨紧传送机构通过一固定墙板位于所述机座上，且包括：

第一涨紧单元、第二涨紧单元、涨紧驱动单元和传送驱动单元；

所述第一涨紧单元包括：滑动位于所述固定墙板上的第一涨紧轮；

所述第二涨紧单元包括：滑动位于所述固定墙板上的第二涨紧轮；

将编织袋的袋口套设在第一、第二涨紧轮上后，所述涨紧驱动单元适于驱动第一涨紧轮和/或第二涨紧轮沿所述固定墙板水平移动，以增大第一、第二涨紧轮之间的间距，从而撑开涨紧编织袋的袋口；以及

在编织袋的袋口涨紧后，所述传送驱动单元适于驱动第一涨紧轮和/或第二涨紧轮转动，以带动所述袋口围绕第一涨紧轮和第二涨紧轮转动。

3.根据权利要求2所述的超声波缝口机，其特征在于，

所述涨紧驱动单元包括：第一驱动组件和第二驱动组件；

所述第一涨紧单元还包括：第一支撑板和第一涨紧轮轴；其中

所述第一涨紧轮位于第一涨紧轮轴上，且所述第一涨紧轮轴位于所述第一支撑板上；

所述第一支撑板可滑动地位于所述固定墙板上；以及

所述第一驱动组件适于驱动所述第一支撑板沿所述固定墙板水平移动，以带动所述第一涨紧轮沿所述固定墙板水平移动。

4.根据权利要求3所述的超声波缝口机，其特征在于，

所述第二涨紧单元还包括：第二支撑板和第二涨紧轮轴；其中

所述第二涨紧轮位于第二涨紧轮轴上，且所述第二涨紧轮轴通过所述第二支撑板可滑动地位于所述固定墙板上；以及

所述第二驱动组件适于驱动所述第二支撑板沿所述固定墙板水平移动，以带动所述第二涨紧轮沿所述固定墙板水平移动。

5.根据权利要求4所述的超声波缝口机，其特征在于，

所述第一涨紧单元还包括：第三支撑板和手柄；其中

所述第一涨紧轮轴通过所述第三支撑板可滑动地位于所述第一支撑板上；

所述手柄通过一螺纹杆与所述第三支撑板螺纹连接；

转动手柄，带动所述螺纹杆转动，从而带动所述第三支撑板沿所述第一支撑板水平移动，以调节第一涨紧轮与第二涨紧轮之间的距离。

6.根据权利要求5所述的超声波缝口机，其特征在于，

所述涨紧传送机构还包括：第一辅助涨紧单元和第二辅助涨紧单元；

所述第一辅助涨紧单元包括：第一辅助驱动组件、第一辅助板、第一辅助涨紧轮和第一辅助涨紧轮轴；其中

所述第一辅助涨紧轮位于第一涨紧轮的下方，并位于所述第一辅助涨紧轮轴上；

所述第一辅助涨紧轮轴通过第一辅助板可滑动地位于所述第三支撑板上；

所述第一辅助驱动组件适于驱动第一辅助板沿所述第三支撑板上下移动，以调节第一辅助张紧轮与第一涨紧轮之间的距离；

所述第二辅助涨紧单元包括：第二辅助驱动组件、第二辅助板、第二辅助涨紧轮和第二辅助涨紧轮轴；其中

所述第二辅助涨紧轮位于第二涨紧轮的下方，并位于所述第二辅助涨紧轮轴上；

所述第二辅助涨紧轮轴通过第二辅助板可滑动地位于所述第二支撑板上；以及

所述第二辅助驱动组件适于驱动第二辅助板沿所述第二支撑板上下移动，以调节第二辅助张紧轮与第二涨紧轮之间的距离。

7.根据权利要求6所述的超声波缝口机，其特征在于，

所述包边机构包括：

分别位于所述超声波焊接机构两侧的两组包边单元；

所述包边单元包括：包边驱动组件、推料舌头和弯折件；

在编织袋的袋口套设在第一、第二涨紧轮上后，待包边的袋口边沿适于搭放在两弯折件上；以及

所述包边驱动组件适于驱动两推料舌头同时朝向袋内方向移动，以将待包边的袋口边沿向袋内折叠，形成所述包边部。

8.根据权利要求7所述的超声波缝口机，其特征在于，

所述超声波焊接机构包括：

超声波焊头、超声波模具、驱动电机和驱动气缸；

所述超声波焊头位于所述包边部的下方；

所述超声波模具通过一转轴与所述驱动电机相连，且位于所述包边部的上方；以及

所述驱动气缸适于驱动所述超声波模具朝向包边部移动，以通过所述超声波模具将包边部压合在所述超声波焊头上后上，所述驱动电机适于驱动所述转轴带动所述超声波模具转动，以对所述包边部进行超声波焊接。

9.根据权利要求8所述的超声波缝口机，其特征在于，

所述超声波焊头通过一托板架设在位于所述机座上的一固定板上。