CN204018417U - 一种用于非晶带生产的卷带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于非晶带生产的卷带机。现有技术中的卷带机结构设计不够合理。本实用新型提供一种用于非晶带生产的卷带机，包括机架、用于绕制非晶带的滚轮、用于带动滚轮的电机，所述滚轮和电机均设置在机架上；其特征在于：还包括压轮气缸、连接杆和压轮；所述连接杆设置在机架上；所述压轮气缸铰接在机架上，压轮气缸的活塞杆与连接杆一端铰接；所述压轮转动连接在连接杆上且与滚轮的位置相对应。本实用新型结构简单，设计合理，由于压轮的设置，可防止非晶带卷因松开而膨胀；压轮气缸可自动控制连接杆，使压轮逐渐远离滚轮，压轮远离滚轮的速度与非晶带卷厚度增长速度一致。

Description

一种用于非晶带生产的卷带机

技术领域

本实用新型涉及一种用于非晶带生产的卷带机，属于一种机械加工设备。

背景技术

卷带机是将生产出来的非晶带绕转至滚轮上的机械设备。现有技术中的卷带机通常包括滚轮和电机，电机带动滚轮转动，从而将非晶带绕制到滚轮上。现有技术中的卷带机具有以下缺点：1、非晶带在绕转至滚轮上时，非晶带容易膨胀，导致非晶带的料卷不够紧实，容易松散开；2、卷带机需要调整位置，以使其与非晶喷带机的带材的出料方向一致，现有技术中的卷带机由于其自重较大，调整起来非常不便；3、现有技术中的卷带机不能在线的对非晶喷带机制出的非晶带进行绕制，需要等非晶喷带机工作完成后才能对非晶带进行绕制，绕制时，要先人工的将带材的一端固定到卷带机的滚轮上，这样会使工作效率低下，且浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，工作效率高，非晶带卷成品率高的用于非晶带生产的卷带机。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该用于非晶带生产的卷带机包括机架、用于绕制非晶带的滚轮、用于带动滚轮的电机，所述滚轮和电机均设置在机架上；其特征在于：还包括压轮气缸、连接杆和压轮；所述连接杆转动连接在机架上；所述压轮气缸铰接在机架上，压轮气缸的活塞杆与连接杆一端铰接；所述压轮设置在连接杆上且与滚轮的位置相对应。本实用新型结构简单，设计合理；非晶带绕制到滚轮上时，由于压轮的设置，压轮位于非晶带卷的表面上，可防止非晶带卷因松开而膨胀；压轮气缸的活塞杆运动时，可带动连接杆转动，从而使压轮靠近或远离滚轮，从而来适应非晶带卷的厚度，保证压轮正常工作，压轮气缸可自动控制，使压轮逐渐远离滚轮，压轮远离滚轮的速度与非晶带卷厚度增长速度一致。

本实用新型所述连接杆包括一号杆、二号杆、转轴和用于将转轴与二号杆相对固定的固定螺栓，所述一号杆与转轴固定，所述转轴设置在机架上，所述二号杆螺纹连接在转轴上，所述一号杆与二号杆均与转轴垂直，所述固定螺栓设置在二号杆上。二号杆螺纹连接在转轴，一方面可调节压轮在滚轮轴向上的位置，另一方面可调节压轮与滚轮间的距离，固定螺栓螺纹连接在二号杆上，固定螺栓顶住转轴便可将二号杆进行固定，操作非常方便。

本实用新型还包括卷带机底座，所述卷带机底座上设置有线性滑轨，所述机架的底部设置有与线性滑轨配合的滑块。机架可沿线性滑轨移动，从而调整机架与非晶喷带机的位置关系，从而保证滚轮的位置与非晶喷带机的带材的出料方向一致。

本实用新型还包括减速马达和由减速马达控制转动的从动轴，所述卷带机底座上设置有齿条，所述从动轴上设置有与齿条配合的齿轮。减速马达控制从动轴转动，由于从动轴上的齿轮与齿条配合，从而可控制机架在卷带机底座上移动，可节省人力，提高工作效率。

本实用新型还包括吸风管，所述滚轮内具有腔体，所述滚轮的表面上设置有与腔体连通的吸风口，所述腔体与吸风管连通，所述吸风管固定在机架上。吸风管用于连接风机，吸风口可将非晶带吸至滚轮上，滚轮便可对非晶带进行绕制，以此可提高工作效率，节省人力。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，设计合理，非晶带绕制到滚轮上时，由于压轮的设置，压轮位于非晶带卷的表面上，可防止非晶带卷因松开而膨胀；压轮气缸的活塞杆运动时，可带动连接杆转动，从而使压轮靠近或远离滚轮，从而来适应非晶带卷的厚度，保证压轮正常工作，压轮气缸可自动控制，使压轮逐渐远离滚轮，压轮远离滚轮的速度与非晶带卷厚度增长速度一致。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于非晶带生产的卷带机的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图2，本实施例中的用于非晶带生产的卷带机包括机架1、滚轮2、电机3、压轮气缸4、连接杆5、压轮6、卷带机底座7、减速马达8、从动轴9和吸风管10。

本实施例中的滚轮2和电机3均设置在机架1上，其中，电机3固定在机架1上，滚轮2安装在机架1上后可由电机3带动而转动，滚轮2和电机3之间通过同步带进行传动，电机3转动而带动滚轮2转动，从而将非晶带绕制到滚轮2上。

本实施例中的连接杆5转动连接在机架1上；压轮气缸4铰接在机架1上，压轮气缸4的活塞杆41与连接杆5一端铰接；压轮6设置在连接杆5上并可自由转动且压轮6与滚轮2的位置相对应，非晶带绕制到滚轮上时，压轮6位于非晶带卷的表面上且压住非晶带，从而防止非晶带卷因松开而膨胀，由于压轮6转动连接在连接杆5上，压轮6会随非晶带卷转动，因而不会撕坏非晶带。压轮气缸4的活塞杆41运动时，可推动连接杆5的端部，从而使其转动，因而连接杆5的另一端会靠近或远离滚轮2，从而使压轮6靠近或远离滚轮2，从而来适应非晶带卷的厚度，保证压轮6正常工作，压轮气缸4可自动控制，使压轮6逐渐远离滚轮2，压轮6远离滚轮2的速度与非晶带卷厚度增长速度一致，因而可确保压轮6始终压在非晶带卷上。

本实施例中的连接杆5包括一号杆51、二号杆52、转轴53和用于将转轴53与二号杆52相对固定的固定螺栓54，一号杆51与转轴53固定，转轴53设置在机架1上且可自由转动，转轴53上设置有螺纹段531，二号杆52螺纹连接在转轴53的螺纹段531上，二号杆52在转轴53的螺纹段531上转动时，可调节二号杆52在螺纹段531上的位置，从而改变位于二号杆52上的压轮6的位置，使压轮6与滚轮2对准，确保压轮6位于滚轮2上的非晶带卷上，也可以调节压轮6与滚轮2间的距离，以此来适应不同的滚轮2的外径尺寸，一号杆51与二号杆52均与转轴垂直，固定螺栓54设置在二号杆52上，固定螺栓54螺纹连接在二号杆52上，拧紧固定螺栓54时，固定螺栓54可顶住转轴53，从而将二号杆52进行固定，操作非常方便。

本实施例中的卷带机底座7上设置有线性滑轨71，机架1的底部设置有与线性滑轨71配合的滑块11，机架1可沿线性滑轨71移动，从而调整机架1与非晶喷带机的位置关系，从而保证滚轮2的位置与非晶喷带机的带材的出料方向一致。本实施例中的卷带机底座7上设置有齿条72，从动轴9上设置有与齿条72配合的齿轮91，齿轮91与齿条72啮合，减速马达8固定在机架1上并控制从动轴9转动，减速马达8与从动轴9时通过滚子链条81传动的，由于从动轴9上的齿轮91与齿条72啮合，齿轮91转动时，机架1可在卷带机底座7上移动，因此可节省人力，提高工作效率。本实施例中的从动轴9两端设有轴承，轴承固定在机架的底部，从而可实现从动轴9的自由转动。

本实施例中的滚轮2内具有腔体21，滚轮2的表面上设置有与腔体21连通的吸风口22，腔体21与吸风管10连通，吸风管10固定在机架1上，吸风管10用于连接风机，风机吸风时，吸风口22可将非晶带吸至滚轮2上，滚轮2便可对非晶带进行绕制，以此可提高工作效率，节省人力。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种用于非晶带生产的卷带机，包括机架、用于绕制非晶带的滚轮、用于带动滚轮的电机，所述滚轮和电机均设置在机架上；其特征在于：还包括压轮气缸、连接杆和压轮；所述连接杆转动连接在机架上；所述压轮气缸铰接在机架上，压轮气缸的活塞杆与连接杆一端铰接；所述压轮设置在连接杆上且与滚轮的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的用于非晶带生产的卷带机，其特征在于：所述连接杆包括一号杆、二号杆、转轴和用于将转轴与二号杆相对固定的固定螺栓，所述一号杆与转轴固定，所述转轴设置在机架上，所述二号杆螺纹连接在转轴上，所述一号杆与二号杆均与转轴垂直，所述固定螺栓设置在二号杆上。

3.根据权利要求1或2所述的用于非晶带生产的卷带机，其特征在于：还包括卷带机底座，所述卷带机底座上设置有线性滑轨，所述机架的底部设置有与线性滑轨配合的滑块。

4.根据权利要求3所述的用于非晶带生产的卷带机，其特征在于：还包括减速马达和由减速马达控制转动的从动轴，所述卷带机底座上设置有齿条，所述从动轴上设置有与齿条配合的齿轮。

5.根据权利要求1所述的用于非晶带生产的卷带机，其特征在于：还包括吸风管，所述滚轮内具有腔体，所述滚轮的表面上设置有与腔体连通的吸风口，所述腔体与吸风管连通，所述吸风管固定在机架上。