CN205187394U - 吸附剂卸料可控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型吸附剂卸料可控装置，属于料斗卸料领域；所要解决的技术问题是提供了吸附剂卸料可控装置，采用控制器调整料仓的卸料口，从而对吸附剂的流量进行控制，达到调整卸料量的作用，控料板控料的方式，达到吸附剂卸料量的控制；解决该技术问题采用的技术方案为：吸附剂卸料可控装置，包括料仓、输料装置、支架和动力装置，料仓为上下开口的壳体结构，料仓设置在输料装置的上部，其下端开口处与输料装置相通，料仓上设置有可调节料仓内物料流速的控制器，控制器所对应的料仓的侧壁上开有卸料口，输料装置固定于支架连上，动力装置固定于支架上并与输料装置连接；本实用新型可广泛应用于料斗卸料领域。

Description

吸附剂卸料可控装置

技术领域

本实用新型吸附剂卸料装置，属于料斗卸料技术领域。

背景技术

焦化厂排放的大气污染物为焦炉煤气燃烧后产生的废气，是造成环境污染的行业之一，吸附剂能有效地从气体或液体中吸附其中某些成分，因此经常应用于对排放物的绿化；对于反应完成后的吸附剂，则需要及时更换，以免影响吸附效果，然而更换吸附剂的量是不定的，要根据实际生产率和废气量来定，因此会出现吸附剂卸料量的变换，对于吸附剂的卸料，现有技术中多数利用漏斗的形式卸料，卸料量的大小是定量的，即无法对卸料流量进行调节。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了吸附剂卸料可控装置，采用控制器调整料仓的卸料口，从而对吸附剂的流量进行控制，达到调整卸料量的作用，控料板控料的方式，达到吸附剂卸料量的控制。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：吸附剂卸料可控装置，包括料仓、输料装置、支架和动力装置，所述料仓为上下开口的壳体结构，所述料仓设置在输料装置的上部，其下端开口处与输料装置相通，所述料仓上设置有可调节料仓内物料流速的控制器，所述控制器所对应的料仓的侧壁上开有卸料口，所述输料装置固定于支架连上，所述动力装置固定于支架上并与输料装置连接。

所述控制器包括油缸底支撑、油缸、连接器、料板和料板导槽，所述油缸底支撑位于侧壁的上部，所述油缸底支撑下方与油缸的固定端连接，所述油缸的活动端设置在连接器上，所述连接器固定于料板的上部，所述料板通过油缸的伸缩实现在卸料口表面的上下移动，从而调节卸料口的大小，所述料板插在料板导槽中。

所述输料装置包括输料辊和输料槽，所述输料槽为框体结构，所述输料辊设置于输料槽中，所述输料辊的辊面位于料仓的下端开口处，并通过动力装置实现旋转，所述输料辊与动力装置连接，所述输料槽的底部固定于支架上。

所述动力装置包括主轴、从动轮、主动轮和动力电机，所述主轴设置在输料辊中心处，所述主轴的轴头上设置有从动轮，所述从动轮与主动轮通过动力传输带连接，所述主动轮设置在动力电机的输出轴上，所述动力电机设置在支架的下部，所述主轴通过轴承设置在输料装置。

所述输料槽侧壁的上边缘设置有防止物料飞溅的格挡板。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、采用控制器对卸料速度进行控制，有效的计算了工作时间和真对物料的多少进行调控；同时，控制器采用液压缸进行控制，安全并且精确，方便操作的同时更容易控制卸料量。

2、采用输料辊来协助物料流动，一方面防止物料堆积在输料槽内，另一方面防止物料堵塞料仓的下端开口以及卸料口，使得卸料更加通畅。

3、在输料槽上设置了格挡板，有效的防止了因卸料引起的物料飞溅和粉尘，更好的保护了工作环境，提高了工作人员的人身安全。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图。

图中1为料仓、2为输料装置、3为动力装置、4为支架、11为控制器、12为油缸底支撑、13为油缸、14为连接器、15为料板、16为料板导槽、17为卸料口、21为输料辊、22为输料槽、23为格挡板、31为主轴、32为从动轮、33为主动轮、34为动力电机。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型吸附剂卸料可控装置，包括料仓1、输料装置2、支架4和动力装置3，所述料仓1为上下开口的壳体结构，所述料仓1设置在输料装置2的上部，其下端开口处与输料装置2相通，所述料仓1上设置有可调节料仓内物料流速的控制器11，所述控制器11所对应的料仓1的侧壁上开有卸料口17，所述输料装置2固定于支架4连上，所述动力装置3固定于支架4上并与输料装置2连接。

所述控制器11包括油缸底支撑12、油缸13、连接器14、料板15和料板导槽16，所述油缸底支撑12位于侧壁的上部，所述油缸底支撑12下方与油缸13的固定端连接，所述油缸13的活动端设置在连接器14上，所述连接器14固定于料板15的上部，所述料板15通过油缸的伸缩实现在卸料口17表面的上下移动，从而调节卸料口的大小，所述料板15插在料板导槽16中。

所述输料装置2包括输料辊21和输料槽22，所述输料槽22为框体结构，所述输料辊21设置于输料槽22中，所述输料辊21的辊面位于料仓1的下端开口处，并通过动力装置3实现旋转，所述输料辊21与动力装置3连接，所述输料槽22的底部固定于支架4上。

所述动力装置3包括主轴31、从动轮32、主动轮33和动力电机34，所述主轴31设置在输料辊21中心处，所述主轴31的轴头上设置有从动轮32，所述从动轮32与主动轮33通过动力传输带连接，所述主动轮33设置在动力电机34的输出轴上，所述动力电机34设置在支架4的下部，所述主轴31通过轴承设置在输料装置2。

所述输料槽22侧壁的上边缘设置有防止物料飞溅的格挡板23。

使用时，吸附剂导入料仓1中，在料板15位于料仓下端时，卸料口17为闭合状态，此时吸附剂从料仓下端开口落入输料槽22内，此时，启动动力装置4，动力电机34带动主动轮33转动，由于主动轮33与从动轮32通过传输带连接，因此从动轮32旋转，从动轮32固定于主轴31上，因此主轴31转动，由于主轴31设置于输料辊21的中心处，输料辊21通过主轴31旋转，旋转的输料辊21将下落的吸附剂引导至输料槽22内部并防止吸附剂堆积。

当需要加大落料速度时，启动油缸13，油缸13的活动端与料板15通过连接器14连接，油缸13收缩后，料板15跟随油缸13的收缩而向上移动，此时，卸料口17逐步被打开，部分吸附剂可以从卸料口17下落，从而加快了吸附剂落料的速度；同理，当需要减少流量时，伸长油缸13，将料板15向下推，从而逐步闭合卸料口17，降低落料量。

由于油缸13是无极调节，因此，落料量可在油缸13的行程范围内任意调整，方便操作者使用。

Claims (5)

1.吸附剂卸料可控装置，其特征在于：包括料仓（1）、输料装置（2）、支架（4）和动力装置（3），所述料仓（1）为上下开口的壳体结构，所述料仓（1）设置在输料装置（2）的上部，其下端开口处与输料装置（2）相通，所述料仓（1）上设置有可调节料仓内物料流速的控制器（11），所述控制器（11）所对应的料仓（1）的侧壁上开有卸料口（17），所述输料装置（2）固定于支架（4）连上，所述动力装置（3）固定于支架（4）上并与输料装置（2）连接。

2.根据权利要求1所述的吸附剂卸料可控装置，其特征在于：所述控制器（11）包括油缸底支撑（12）、油缸（13）、连接器（14）、料板（15）和料板导槽（16），所述油缸底支撑（12）位于侧壁的上部，所述油缸底支撑（12）下方与油缸（13）的固定端连接，所述油缸（13）的活动端设置在连接器（14）上，所述连接器（14）固定于料板（15）的上部，所述料板（15）通过油缸（13）的伸缩实现在卸料口（17）表面的上下移动，从而调节卸料口的大小，所述料板（15）插在料板导槽（16）中。

3.根据权利要求1所述的吸附剂卸料可控装置，其特征在于：所述输料装置（2）包括输料辊（21）和输料槽（22），所述输料槽（22）为框体结构，所述输料辊（21）设置于输料槽（22）中，所述输料辊（21）的辊面位于料仓（1）的下端开口处，并通过动力装置（3）实现旋转，所述输料辊（21）与动力装置（3）连接，所述输料槽（22）的底部固定于支架（4）上。

4.根据权利要求1所述的吸附剂卸料可控装置，其特征在于：所述动力装置（3）包括主轴（31）、从动轮（32）、主动轮（33）和动力电机（34），所述主轴（31）设置在输料辊（21）中心处，所述主轴（31）的轴头上设置有从动轮（32），所述从动轮（32）与主动轮（33）通过动力传输带连接，所述主动轮（33）设置在动力电机（34）的输出轴上，所述动力电机（34）设置在支架（4）的下部，所述主轴（31）通过轴承设置在输料装置（2）。

5.根据权利要求3所述的吸附剂卸料可控装置，其特征在于：所述输料槽（22）侧壁的上边缘设置有防止物料飞溅的格挡板（23）。