CN113893624A - 汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口，由包装袋连接口、滤芯和卸剂连接管构成。包装袋连接口设有卸剂连接孔和螺纹连接孔，卸剂连接管穿过卸剂连接孔与包装袋连接口固定连接，滤芯的一头设有螺纹接头，螺纹接头插入螺纹连接孔与包装袋连接口螺纹连接。滤芯的材质为金属粉末烧结滤芯。本发明利废旧设备配件制作，降低了设备投资费用，简化了卸剂粉尘收集系统的设备，减少卸剂过程吸附剂粉尘对环境污染。具有设备简单，制备过程简单快捷，使用方便的优点。
Description
技术领域
本发明属于化工生产设备技术领域，涉及一种汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口。
背景技术
S Zorb装置承担的主要任务是降低催化裂化装置稳定汽油的硫含量，为产品汽油提供合格的调合组分。S Zorb装置反应器内装有一定数量的吸附剂，在一定的温度和压力下，含有硫元素的催化汽油一次通过反应器，硫元素在氢气氛围下与吸附剂发生吸附反应，反应后的吸附剂硫含量逐渐上升，活性下降。SZorb装置设有再生器，失活后的吸附剂通过闭锁料斗送至再生器氧化再生，再生后的吸附剂再通过闭锁料斗送回反应器继续使用。
吸附剂在使用过程中，物理性质、化学性质会逐步发生变化，影响吸附剂的使用性能，需要对系统内的吸附剂进行定期置换，置换出的废旧吸附剂卸至粉尘收集罐。吸附剂在使用过程产生粒径＜20μm的细粉，经过滤器过滤，过滤下来的细粉进同样进入粉尘收集罐。在闭锁料斗运行过程收集的部分吸附剂，也排至粉尘收集罐。当粉尘收集罐料位达到80％左右，需要将粉尘收集罐内的吸附剂卸出。粉尘收集罐内的吸附剂卸进吸附剂袋内，作为固体危险化学品废物进行处理。
粉尘收集罐底部留有卸剂口，卸剂口阀门直径为150mm。卸出的吸附剂装进容量约1m3的编织袋内。卸剂过程需将包装袋接口固定在卸剂口阀门后法兰处，然后打开卸剂阀，将粉尘收集罐内吸附剂排进包装袋内。
卸剂过程，吸附剂夹带部分气体不断占据包装袋内空间，包装袋内压力升高，气体自包装袋与阀门接口缝隙处排出，排出的气体夹带大量含锌、镍等重金属的吸附剂，不仅污染环境，还会危害卸剂工人的身体健康。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口，用以收集卸剂过程产生的粉尘，减少对环境的污染，降低对卸剂人员的危害。
本发明的技术方案是：汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口，由包装袋连接口、滤芯和卸剂连接管构成。包装袋连接口设有卸剂连接孔和螺纹连接孔，卸剂连接管穿过卸剂连接孔与包装袋连接口固定连接，滤芯的一头设有螺纹接头，螺纹接头插入螺纹连接孔与包装袋连接口螺纹连接。
包装袋连接口的下口处设有一圈固定钢带，固定钢带宽度为5～10mm。滤芯的材质为金属粉末烧结滤芯。滤芯可以选用生产装置用过的旧滤芯，滤芯的过滤精度为1.3μm。卸剂连接管的安装位置选取在原卸剂口附近松动点。包装袋连接口选长为100mm～300mm、直径150mm～300mm的钢管，钢管的上头焊接钢板封死。在钢板上均匀开三个圆孔，即为卸剂连接孔和两个螺纹连接孔。选用其它材质制备的包装袋连接口也属于本发明的保护范围。
本发明汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口利废旧设备配件制作，降低了设备投资费用，简化了卸剂粉尘收集系统的设备，有利于减少卸剂过程吸附剂粉尘对环境污染和降低对卸剂人员的健康危害。本发明克服了现有技术设备繁杂，价格昂贵和操作难度大的不足，具有设备简单，制备过程简单快捷，使用方便的优点。
附图说明
图1为本发明汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口的结构示意图；
图2为图1的A向图；
图3为现有技术卸剂口的示意图；
其中：1—滤芯、2—包装袋连接口、3—固定钢带、4—连接管、5—螺纹接头、6—阀门、7—粉尘收集罐。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明进行详细说明。本发明保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本发明保护的范围。
本发明汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口如图1、图2所示，由包装袋连接口2、两个滤芯1和卸剂连接管4构成，卸剂连接管4连接在粉尘收集罐的下部。包装袋连接口2设有卸剂连接孔和两个螺纹连接孔，卸剂连接管4穿过卸剂连接孔与包装袋连接口2固定连接，滤芯1的一头设有螺纹接头5，螺纹接头插入螺纹连接孔与包装袋连接口螺纹连接。包装袋连接口2的下口处设有一圈固定钢带3，固定钢带宽度为5mm。滤芯的材质为金属粉末烧结滤芯，选用生产装置用过的旧滤芯，滤芯的过滤精度为1.3μm。
本发明的制备过程为，选取图3所示的原吸附剂松动管路的松动点作为新的卸剂口，卸剂口管路连接在粉尘收集罐7下部附剂松动管路的松动点处。卸剂口管路4设有阀门6，阀门内径为40mm。阀门后连接长约1100mm的DN50钢管，焊接一个45°弯头，弯头后连接一段200mm的管钢管线，即为卸剂连接管4。再选长约200mm、内径150mm的钢管线一段，钢管的上头焊接圆钢板封死。在钢板上均匀开三个圆孔，一个圆孔直径50mm为卸剂连接孔，卸剂连接管穿过卸剂连接孔与钢板焊接连接。另外两个圆孔直径45mm，制成与滤芯螺纹接头5相配合的螺纹孔，将滤芯与螺纹连接孔螺纹连接。最后—包装袋连接口2下端外侧焊接一圈宽5mm的钢带。
本发明汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口的使用方法为：卸剂前将包装袋套在包装袋连接口2上扎紧。卸剂开始后，卸出的吸附剂夹带部分流化气体进入包装袋内，吸附剂夹带的气体与包装袋内的气体通过滤芯1排出，吸附剂被滤芯拦截。避免吸附剂排至空气中和洒落至地面，减少卸剂过程的环境污染，保护卸剂工人的身体健康。
当滤芯反复使用后，滤芯内表面的吸附剂堆积，影响滤芯的通气效果，可用铜质工具轻击卸剂口，即可将滤芯内表面吸附剂振掉，滤芯通气性能得到恢复。反复轻击后，滤芯通气性能仍不能满足使用需求时，可更换滤芯。
现有技术卸剂过程吸附剂夹带的气体进入包装袋内后，包装袋内压力升高，含吸附剂颗粒的气体通过包装袋与卸剂口的缝隙排出，污染环境。实施本发明后进入包装袋内的气体通过滤芯排出，降低了包装袋内压力，减少了吸附剂对环境的污染，降低了对卸剂工人的健康危害。经过长期的工业运行实施，表明本发明具有良好的防尘和通气效果。
Claims (6)
1.一种汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口，其特征是：所述防尘卸剂口由包装袋连接口(2)、滤芯(1)和卸剂连接管(4)构成，所述包装袋连接口(2)设有卸剂连接孔和螺纹连接孔，所述卸剂连接管(4)穿过卸剂连接孔与包装袋连接口(2)固定连接，所述滤芯(1)的一头设有螺纹接头(5)，所述螺纹接头插入螺纹连接孔与包装袋连接口螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口，其特征是：所述包装袋连接口(2)的下口处设有一圈固定钢带(3)，所述固定钢带(3)宽度为5～10mm。
3.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口，其特征是：所述滤芯(1)的材质为金属粉末烧结滤芯。
4.根据权利要求3所述的汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口，其特征是：所述滤芯可以选用生产装置用过的旧滤芯，滤芯的过滤精度为1.3μm。
5.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口，其特征是：所述卸剂连接管(4)的安装位置选取在原卸剂口附近的松动点。
6.根据权利要求1所述的汽油吸附脱硫装置吸附剂防尘卸剂口，其特征是：所述包装袋连接口(2)选长为100mm～300mm、直径150mm～300mm的钢管，钢管的上头焊接钢板封死；在钢板上均匀开三个圆孔，即为卸剂连接孔和两个螺纹连接孔。
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