CN205182467U - 新型气相汞高效吸附器 - Google Patents
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Abstract
一种新型气相汞高效吸附器，包括介质进口三通，介质出口，设备筒体，上锥封头，下锥封头，设备法兰，活性炭吸附床，排酸污管口，吸附剂装填孔，吸附剂排放人孔，压差变送计接口a，b；活性炭吸附床为环筒状结构，包括吸附床外筒体，吸附床内筒体和填充其中的活性炭吸附剂，活性炭吸附床的内外筒体均密布透气小孔，和上锥封头，下锥封头形成封闭环筒状空间，空间内填满活性炭吸附剂构成活性炭吸附床；设备筒体，上锥封头，下锥封头，设备法兰通过组焊，构成气相汞高效吸附器壳体；上锥封头设有介质出口；下锥封头设有介质进口三通，介质进口三通的底部设有排酸污管口；上锥封头均布设有3个吸附剂装填孔，下锥封头均布设有3个吸附剂排放人孔；压差变送计通过设置在活性炭吸附床进出端的压差变送计接口a，b动态测量活性炭吸附床的运行阻力。本实用新型工艺气体流通面积大，活性炭吸附剂的吸附容量高，设备阻力小，汞吸附率高，有效地减少了化工生产过程中因汞流失而对产品和环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型属于氯乙烯化工生产行业合成工艺气中汞的吸附脱除技术领域，更进一步涉及所有石油、化工、燃煤锅炉等工业生产过程汞蒸汽的吸附脱除领域，如石油、化工生产装置中的汞吸附器。
背景技术
汞作为稀缺资源和对环境有高敏感性的重金属，供应量逐年减少，价格飞涨。随着《国际限汞公约》实施的临近，以及国家及各地方政府对工业生产环保要求的日益严格，降低汞消耗、减少汞排放成为石油、化工行业节能减排和环保的重要工作。
以氯化汞为催化剂的乙炔－氯化氢法合成氯乙烯工艺过程中，由于反应温度控制在150一180℃，氯化汞的升华是汞流失的主要途径，大多数企业的氯乙烯合成气中氯化汞含量高达200毫克/立方米。
传统型汞吸附器多采用柱状活性炭装填形式，活性炭的装填高度达3.5m，设备运行阻力大，气体流速高，汞吸附效率低(约60～70％)且吸附剂床层极易被工艺气体中夹带的粉尘等杂质堵塞床层，为保证装置正常运行，许多企业被迫采取降低活性炭装填高度的运行方法，更加降低了汞吸附器的吸附效率。
由于上述问题，流失的汞对工业产品质量和环保带来了极大危害，给企业的节能减排和环保工作造成困扰。
实用新型内容
为克服传统型汞吸附器的技术缺陷，本实用新型提供了一种气体流速低，设备运行阻力小，活性炭吸附容量大，吸附效率高(＞90％)，操作简便，尤其适宜于大流量工况的气相汞高效吸附器。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种新型气相汞高效吸附器，包括介质进口，介质出口，设备筒体，上下锥封头，设备法兰，活性炭吸附床，排酸污管口，吸附剂装填孔，吸附剂排放人孔，压差变送计接口a，b；
所述活性炭吸附床为环筒状结构，包括吸附床外筒体，吸附床内筒体和填充其中的活性炭吸附剂；所述活性炭吸附床的内外筒体均密布透气小孔，和上下锥封头形成封闭环筒状空间，空间内填满活性炭吸附剂构成活性炭吸附床；所述设备筒体，上下锥封头，设备法兰通过组焊，构成气相汞高效吸附器壳体；所述上锥封头顶部设有介质出口；所述下锥封头底部设有介质进口三通，介质进口三通的底部设有排酸污管口；所述上锥封头均布设有3个吸附剂装填孔，下锥封头均布设有3个吸附剂排放人孔。
所述压差变送计通过设置在介质进口三通上和设备筒体上的二个压差变送计接口a，b动态测量活性炭吸附床的运行阻力。
通过上述结构设计，本实用新型提供了一种新型气相汞高效吸附器，其技术特点是在传统的汞吸附器设计基础上，深入调研传统汞吸附器多年来在化工生产使用中存在的问题，并综合考虑汞吸附器中气体流场分布，吸附床中气体流速对汞吸附效率的影响，介质的腐蚀性等特点。新型气相汞高效吸附器与传统汞吸附器相比(在设备规格尺寸和介质流量相同的情况下)，活性炭吸附剂的装填容量提高了1.4倍，气体介质的通流面积增大了2.5倍，气体流速是传统汞吸附器的0.38倍，设备阻力减少了60～70％，汞的吸附率由传统型的60～70％提高到了大于90％，有效地减少了化工生产过程中因汞流失而对产品和环境的污染。新型气相汞高效吸附器是石油、化工企业降耗、减排、环保的有效装置。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标识。
1、排酸污管口2、介质进口三通3、压差变送计接口a
4、吸附剂排放人孔5、下锥封头6、压差变送计接口b
7、吸附床内筒体8、吸附床外筒体9、活性炭吸附剂
10、设备筒体11、设备支耳12、设备法兰
13、上锥封头14、吸附剂装填孔15、介质出口。
具体实施方式。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。
一种新型气相汞高效吸附器，包括介质进口三通，介质出口，设备筒体，上锥封头，下锥封头，设备法兰，活性炭吸附剂，排酸污管口，吸附剂装填孔，吸附剂排放人孔，压差变送计接口a，b；
所述活性炭吸附床为环筒状结构，包括吸附床内筒体，吸附床外筒体和填充其中的活性炭吸附剂；所述活性炭吸附床的内外筒体均密布透气小孔，和上下锥封头形成封闭环筒状空间，空间内填满活性炭吸附剂构成活性炭吸附床；所述设备筒体，上下锥封头，设备法兰通过组焊，构成气相汞高效吸附器壳体；所述上锥封头设有介质出口；所述下锥封头设有介质进口三通，介质进口三通的底部设有排酸污管口；所述上锥封头均布设有3个吸附剂装填孔，下锥封头均布设有3个吸附剂排放人孔；
所述压差变送计通过设置在介质进口三通上和设备筒体上的二个压差变送计接口a，b动态测量活性炭吸附床的运行阻力。
通过上述结构，工艺气体由介质进口三通进入吸附床内筒体，气体充满内筒体后由内筒体上均匀密布的透气小孔进入环筒状活性炭吸附剂床层，含有汞蒸汽的工艺气体在活性炭吸附剂地作用下被吸附、截留，由于新型气相汞高效吸附器活性炭吸附剂的吸附容量大，介质流速低，汞蒸气在吸附剂床层中被充分吸附、截留，纯净的工艺气体由吸附床外筒体上均匀密布的透气小孔进入吸附床外筒体与设备壳体构成的气流环道从上锥封头顶部设置的介质出口送入下游工序。
压差变送计通过设置在介质进口三通上和设备筒体上的二个压差变送计接口a，b动态监测活性炭吸附床的运行阻力。
汞高效吸附器中的活性炭吸附剂通过上锥封头上均布设置的3个吸附剂装填孔，下锥封头均布设置的3个吸附剂排放人孔借助重力的作用可非常便捷地装、卸活性炭吸附剂。
如图1所示，为本实用新型的一实施例，包括介质进口，介质出口，设备筒体，上锥封头，上锥封头，设备法兰，活性炭吸附剂，排酸污管口，吸附剂装填孔，吸附剂排放人孔，压差变送计接口a，b；
上锥封头13上设有介质出口15和吸附剂装填孔14；下锥封头5上设有介质进口三通2和吸附剂排放人孔4，在介质进口三通2的下部设有排酸污管口1；上锥封头13和设备筒体10上均组焊有设备法兰12，设备法兰12通过连接螺栓将上锥封头13和设备筒体10连接组成汞高效吸附器；活性炭吸附床为环筒状结构，包括吸附床内筒体7，吸附床外筒体8，活性炭吸附剂9；压差变送计接口a3和压差变送计接口b6分别设置在介质进口三通2和设备筒体10的侧部；设备支耳11均布组焊在设备筒体10的中上部外侧，用以支撑安装气相汞高效吸附器。
工艺气体由介质进口三通2进入吸附床内筒体7，气体充满吸附床内筒体7后由吸附床内筒体7上均匀密布的透气小孔进入环筒状活性炭吸附剂9床层，含有汞蒸汽的工艺气体在活性炭吸附剂9的作用下被吸附、截留，纯净的工艺气体由吸附床外筒体8上均匀密布的透气小孔进入吸附床外筒体8与设备筒体10构成的气流环道从上锥封头13顶部设置的介质出口15送入下游工序。气相汞高效吸附器运行过程中产生的酸污由排酸污管口1排出。压差变送计通过设置在介质进口三通2上的压差变送计接口a3和设备筒体10上的压差变送计接口b6动态监测活性炭吸附床的运行阻力。
Claims (6)
1.一种新型气相汞高效吸附器，包括介质进口，介质出口，设备筒体，上锥封头，下锥封头，设备法兰，活性炭吸附床，排酸污管口，吸附剂装填孔，吸附剂排放人孔，压差变送计接口a，b；所述上锥封头设有介质出口，下锥封头设有介质进口并通过设备法兰与设备筒体连接组成气相汞高效吸附器，其特征在于，
所述活性炭吸附床为环筒状结构，包括吸附床外筒体，吸附床内筒体和填充其中的活性炭吸附剂；所述活性炭吸附床的内、外筒体均密布透气小孔，和上锥封头，下锥封头形成封闭环筒状空间，空间内填满活性炭吸附剂构成活性炭吸附床；所述设备筒体，上锥封头，下锥封头，设备法兰通过组焊，构成气相汞高效吸附器壳体；所述上锥封头设有介质出口；所述下锥封头设有介质进口三通，介质进口三通的底部设有排酸污管口；所述上锥封头还均布设有3个吸附剂装填孔，下锥封头均布设有3个吸附剂排放人孔。
2.根据权利要求1所述的新型气相汞高效吸附器，其特征在于，所述介质进口，介质出口分别设置在上下锥形封头的锥顶处，且下锥封头内表面涂衬环氧乙烯基树脂耐酸涂层。
3.根据权利要求1所述的新型气相汞高效吸附器，其特征在于，所述活性炭吸附床为环筒状结构，包括吸附床外筒体，吸附床内筒体和填充其中的活性炭吸附剂，所述活性炭吸附床的内外筒体均密布透气小孔，和上锥封头，下锥封头形成封闭环筒状空间，空间内填满活性炭吸附剂构成活性炭吸附床。
4.根据权利要求1所述的新型气相汞高效吸附器，其特征在于，所述介质进口设置在下锥封头的底部，结构为三通形式，介质进口三通的低部设置有排酸污管口，且介质进口三通和排酸污管口内表面涂衬环氧乙烯基树脂耐酸涂层。
5.根据权利要求1所述的新型气相汞高效吸附器，其特征在于，所述上锥封头均布设有3个吸附剂装填孔，下锥封头均布设有3个吸附剂排放人孔。
6.根据权利要求1所述的新型气相汞高效吸附器，其特征在于，所述压差变送计接口a,b设置在活性炭吸附床的进出两端。
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| CN201520900156.5U CN205182467U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 新型气相汞高效吸附器 |
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| CN201520900156.5U Active CN205182467U (zh) | 2015-11-12 | 2015-11-12 | 新型气相汞高效吸附器 |
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| CN (1) | CN205182467U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106039922A (zh) * | 2016-07-08 | 2016-10-26 | 赵新慧 | 一种活性炭吸附器 |
| CN106731455A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 唐山三友氯碱有限责任公司 | 氯乙烯合成过程的脱汞装置 |
| CN109364692A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 四川天采科技有限责任公司 | 一种一体化的集装吸附器及其一体化控制设备 |
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2015
- 2015-11-12 CN CN201520900156.5U patent/CN205182467U/zh active Active
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| CN106731455A (zh) * | 2017-01-20 | 2017-05-31 | 唐山三友氯碱有限责任公司 | 氯乙烯合成过程的脱汞装置 |
| CN109364692A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-02-22 | 四川天采科技有限责任公司 | 一种一体化的集装吸附器及其一体化控制设备 |
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