CN202590419U - 一种化工废气预处理装置 - Google Patents
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Abstract
一种化工废气预处理装置，包括柱形壳体、密封端盖、密封收集器、冷凝管组件、金属网、进水口、出水口、进气口、出气口、观察孔，废气流自上而下，从进气口进入，经过冷凝管冷凝后减少废气含量后从出气口排出，进入后续工艺。本实用新型的优点在于，结构简单、加工制造以及维护方便、占用空间小、应用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化工废气预处理设备，具体是指一种化工行业生产过程中产生的具有一定温度的废气预处理设备。
技术背景
传统的化工废气净化处理方式主要有水幕喷淋室，大型的甚至采用地坑式的水膜或水旋处理方式，也有用干式纤维过滤网(内置活性碳)等。以上的废气处理方式都需要占用较大的空间，投入较大的资金，维护和保养工作也花费较大，主要适用于大型的化工厂，如中国专利授权公告号为CN100348295C的废气处理装置，包括了烟器集中器、热换器、喷淋填料塔、油水分离器等多个部分，结构复杂，维护也不方便。即使是单独的预处理设备，结构也比较复杂，如同小型的填料喷淋塔，如中国专利授权公告号为CN 2860623Y的含漆雾有机废气净化预处理设备。
到目前为止还没有一种适合用于小型化工厂的，结构简单，维护方便，相对经济的废气预处理设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一种结构简单、经济实用、维护方便，主要用于小型化工厂的废气预处理设备。
为达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：
该化工废气预处理装置，包括密闭容器壳体以及安装在密闭容器壳体上的密封端盖和密封收集容器及布置于其内部的带金属网的冷凝管组件，所述的密封 端盖、中空法兰式密封端盖、平面法兰式密封端盖和密封收集容器与密闭容器壳体之间的连接方式为法兰连接，便于安装和拆卸；所述的冷凝管组件采用U形管冷却或直管冷却形式，方便加工和制造，带金属网的冷凝管组件置于密闭容器中，采用U形管冷却结构布局时，冷凝管组件的进水口和出水口由密封端盖导入、导出，导出的结合部同时也密封；所述的冷凝管组件采用直管冷却卧式结构布局时，冷凝管组件的进水口由密封端盖导入，出水口由中空法兰式密封端盖导出，导出的结合部以环形密封圈的形式密封。
所述的密闭容器壳体的左上部和右下部分别安装有一出气口和进气口。
所述的冷凝管组件上焊有金属网，可以加强对废气的冷凝液化效果；金属网的直径小于密闭容器壳体的内径，在需要清理维护时可以方便地整体拿出清洗，出气口端至进气口端金属网之间的距离为冷凝管组件高度的三分之二，并分布在出气口和进气口之间；金属网将整个密闭容器壳体分割成数个冷凝空间，使废气流降速并逐一通过，从而提高冷凝效果，废气经过冷凝后形成液体附在金属网上，可以从一定程度上起到吸附废气中粉尘的作用；金属网上分布有大小形状一致的通孔，通孔大小自出气口端到进气口端依次增大，从而可以根据废气的净化程度逐步提高净化要求，从整体上提高净化效果；进气口的管路呈水平45°向上倾斜，废气冲击密封收集容器后可形成回旋气流，可以降低废气的流速。
所述的密封收集容器为一下凹的法兰密封连接结构，在用于密封的同时，同时起到收集废液的作用，密封收集容器上设有一观察孔，观察孔位于密封收集容器顶部靠近收集容器连接法兰的连接处，观察孔的孔口用防腐蚀玻璃密封。可以根据废液的存积量来确定是否拆开清洗的时间。
本实用新型具有以下优点：
1.针对具有一定温度的化工废气而言，经本装置经过预处理之后可以降低废气的温度，并冷凝处理其中的一部分废气，整个过程中不会产生大量的废液，从而不需要另外增加处理废液的设备。
2.经本装置冷凝形成的液体可以部分吸附废气中的粉尘，不需要增加专门的结构来增加对粉尘的过滤量。
3.整体设备结构简单，制造成本较低，从制造工艺而言也相对容易加工。
4.清理维护方便，打开法兰后可以将冷凝管组件连同钢网整体抽出，拆卸过程简单。
5.使用范围广，针对有一定温度的化工废气，经本装置预处理后，均可以有一定效果。
附图说明
为了更进一步阐述本实用新型为实现预定的目的所采取的技术手段及其功效，本实用新型结合如下的附图进行了详细的说明，本实用新型的目的、特征与特点，将可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明，并非用来对本实用新型加以限制。
图1是本实用新型的U型管冷却立式结构整体结构示意图。
图2是立式结构A向的俯视图。
图3是立式结构B向的仰视图。
图4是本实用新型的直管冷却卧式结构整体结构示意图。
图5是直管冷却卧式结构C向侧视图。
图6是本实用新型的U型管冷却卧式结构整体结构示意图。
下面结合附图和本实用新型实施方式做进一步详细说明。
具体实施方式
根据实际场地布局的需要，该废气预处理装置的结构布局可以分别采用立式结构或卧式结构的布局。
如图1所示，该废气预处理装置采用U型管冷却立式结构布局时，密封端盖2和密封收集容器3分别通过端盖法兰14和收集容器连接法兰15与密闭容器壳体1连接，根据不同的情况也可以是其他的连接方式；密闭容器壳体1上焊有进气口7和出气口6，密封端盖2与冷凝管组件4通过焊接的方式固定，冷凝管组件4上装有金属网5以及进水口8和出水口9；密封收集容器3上设有观察孔10，支脚11固定在与密封收集容器3相连接的密闭容器壳体1上，根据实际的需要，决定支脚11的长度；密封收集容器3的数量为1个。
如图4所示，该废气预处理装置采用直管冷却卧式结构布局时，密闭容器壳体1与出气口6端的密封端盖2和进气口7端的中空法兰式密封端盖12分别通过密封端盖法兰14与密封端盖连接法兰17相连接，与冷凝管组件4接触的中空部位的环形内壁设有沟槽13，用于安放环形密封圈，密封圈的数量为2只，根据不同的情况也可以是其他的连接方式；其中密闭容器壳体1上焊有进气口7和出气口6，密封端盖2与冷凝管组件4通过焊接的方式固定，冷凝管组件4上装有金属网5以及进水口8和出水口9，密封收集容器3以容器组的形式排列在密闭容器壳体1的下方，通过收集容器连接法兰15与密闭容器壳体1连接，密封收集容器3的数量大于1个，根据密闭容器壳体1的长度决定密封收集容器3的数量，每个单独的密封收集容器3上均设有观察孔10，支脚11固定在密封端盖2和进气口7端的中空法兰式密封端盖12上，根据实际的需要，决定支脚11的长度。
如图6所示，该废气预处理装置采用U型管冷却卧式结构布局时，密闭容器壳体1与出气口6端的密封端盖2和进气口7端的平面法兰式密封端盖16分别通过密封端盖法兰14与密封端盖连接法兰17相连接，根据不同的情况也可以是其他的连接方式；其中密闭容器壳体1上焊有进气口7和出气口6，密封端盖2与冷凝管组件4通过焊接的方式固定，冷凝管组件4上装有金属网5以及进水口8和出水口9，密封收集容器3以容器组的形式排列在密闭容器壳体1的下方，通过收集容器连接法兰15与密闭容器壳体1连接，密封收集容器3的数量大于1个，根据密闭容器壳体1的长度决定密封收集容器3的数量，每个单独的密封收集容器3上均设有观察孔10，支脚11固定在密封端盖2和进气口7端的平面法兰式密封端盖16上，根据实际的需要，决定支脚11的长度。
无论采用何种结构布局，密封收集容器3上的观察孔10位于密封收集容器3顶部靠近收集容器连接法兰15的连接处，观察孔10的孔口用防腐蚀玻璃密封；金属网5的直径均小于密闭容器壳体1的内径，出气口6端至进气口7端金属网5之间的距离为冷凝管组件4高度的三分之二，分布在出气口6和进气口7之间；金属网5上分布有大小形状一致的通孔，金属网5上的通孔大小自出气口6端到进气口7端依次增大；其中冷凝管组件4的样式可以根据实际情况选择其他的样式并不局限于图1、图4或图6中的样式。
本实用新型处理化工废气的过程是：废气从反应釜出来后从进气口7进入密闭容器壳体1内部，因为进气口7的管路呈水平45°向上倾斜，使废气流冲向密封收集容器3的凹下处，从而形成回旋气流，使废气流速降低，再向上接触冷凝管组件4和金属网5，由于金属网5的阻挡，气流速度进一步降低，从而可以使废气流能和冷凝管组件4充分接触，加上金属网5良好的热传导性能以及多层分布的结构，大大提高了废气冷凝的效果，而冷凝形成的废液又可以吸附 在金属网5和冷凝管组件4上对废气中的粉尘进行吸附，最后经冷却后的废气从出气口6离开密闭容器壳体1进入下一步的继续处理。针对不同温度和成分的废气还可以通过进水口8和出水口9调节冷却水流量的大小，从而调节对废气的冷凝效果。通过观察孔10可以看到废液的存积量，决定是否可以进行清理.
由技术常识可知，本实用新型也可以通过其他的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型所包含。
Claims (8)
1.一种化工废气预处理装置，由密闭容器壳体(1)以及安装在密闭容器壳体(1)上的密封端盖(2)和密封收集容器(3)及布置于密闭容器壳体(1)内部的带金属网(5)的冷凝管组件(4)与支脚(11)所构成，其特征在于，所述的带金属网(5)的冷凝管组件(4)置于密闭容器壳体(1)的内部，冷凝管组件(4)上焊有金属网(5)；所述的密闭容器壳体(1)的左上部和右下部分别安装有一出气口(6)和进气口(7)；支脚(11)固定在与密封容器壳体(1)上。
2.根据权利要求1所述的化工废气预处理装置，其特征是：密封收集容器(3)为一下凹的法兰式密封连接结构，密封收集容器(3)上设有一观察孔(10)，观察孔(10)位于密封收集容器(3)顶部靠近收集容器连接法兰(15)的连接处，观察孔(10)的孔口用防腐蚀玻璃密封。
3.根据权利要求1所述的化工废气预处理装置，其特征是：密封收集容器(3)的数量取决于密闭容器壳体(1)的布局形式，采用立式结构时，密封收集容器(3)的数量为1个；采用卧式结构时，密封收集容器(3)以容器组的形式排列在密闭容器壳体(1)的下方，通过收集容器连接法兰(15)与密闭容器壳体(1)连接，根据密闭容器壳体(1)的长度决定密封收集容器(3)的数量，密封收集容器(3)的数量大于1个。
4.根据权利要求1所述的化工废气预处理装置，其特征是：金属网(5)直径小于密闭容器壳体(1)的内径，出气口(6)端至进气口(7)端金属网(5)之间的距离为冷凝管组件(4)高度的三分之二，分布在出气口(6)和进气口(7)之间。
5.根据权利要求4所述的化工废气预处理装置，其特征是：金属网(5)上分布 有大小形状一致的通孔，金属网(5)上的通孔大小自出气口(6)端到进气口(7)端依次增大。
6.根据权利要求1所述的化工废气预处理装置，其特征是：进气口(7)管路呈水平45°向上倾斜。
7.根据权利要求1所述的化工废气预处理装置，其特征是：密封容器壳体(1)采用U形管冷却结构布局时，冷凝管组件(4)的进水口(8)和出水口(7)由密封端盖(2)导入、导出，导入、导出的结合部同时也密封。
8.根据权利要求1所述的化工废气预处理装置，其特征是：密封容器壳体(1)采用直管冷却卧式结构布局时，出气口(6)端的密封端盖(2)与进气口(7)端的中空法兰式密封端盖(12)分别通过密封端盖法兰(14)和密封端盖连接法兰(17)与密封容器壳体(1)相连接，与冷凝管组件(4)接触的中空部位的环形内壁设有沟槽(13)，用于安放环形密封圈，密封圈的数量为2只。
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