CN201914516U - 粉末活性炭智能投加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末活性炭智能投加系统，在料仓(3)上方设有破包系统箱体(8)，破包系统箱体(8)内设有筛筒(7)及其驱动装置，破包系统箱体(8)上设有与筛筒(7)的进口对接的导料箱(9)，破包系统箱体(8)上设有作用于导料箱(9)上的物料包的旋刀组件(10)，导料箱(9)对接有皮带输送机(12)，破包系统箱体(8)上设有与所述的筛筒(7)的出口对接的残渣收集筒(6)。本实用新型是一种实现了自动破包，大大降低人工劳动强度，在封闭的箱体内破包、筛选，有效地解决粉末对人体的侵害和场地污染，上料效率高、能耗低，运行稳定可靠、自动化程度高的粉末活性炭智能投加系统。

Description

粉末活性炭智能投加系统

技术领域

本实用新型涉及一种粉末活性炭智能投加系统，特别涉及水厂和环保行业中袋装轻型粉体的一体化投加系统。

背景技术

现有技术中，一般的粉末活性炭投加设备主要存在：1)手动破包，人工劳动强度大；2)有一定的扬尘，造成的粉末对人体的侵害和场地污染；3)能耗较高，效率低；4)管路系统容易堵塞，运行可靠性差。因此，特别需要一种能实现自动破包上料、降低能耗、运行稳定可靠、改善工作环境的粉末活性炭投加设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能自动破包，大大降低人工劳动强度，上料效率高、能耗低，运行稳定可靠的粉末活性炭智能投加系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的粉末活性炭智能投加系统，包括料仓、螺旋输送机和射流混合器，在所述的料仓上方设有破包系统箱体，所述的破包系统箱体内设有筛筒及其驱动装置，所述的破包系统箱体上设有与所述的筛筒的进口对接的导料箱，所述的破包系统箱体上设有作用于所述的导料箱上的物料包的旋刀组件，所述的导料箱对接有皮带输送机，所述的破包系统箱体上设有与所述的筛筒的出口对接的残渣收集筒。

所述的破包系统箱体上设有除尘系统。

所述的料仓上设有破拱装置。

所述的料仓上设有高低位料位检测装置。

所述的螺旋输送机上设有物料传感控制器。

整个系统采用PLC实现自动控制运行。

采用上述技术方案的粉末活性炭智能投加系统，皮带输送机将袋装粉末活性炭送入自动破包系统，自动破包系统包括破包系统箱体、导料箱、旋刀组件、筛筒、除尘系统，自动破包系统完成破包、物料筛选和残袋的收集工作，螺旋输送机将粉料从料仓投加到射流混合器，自动控制系统实现整个粉末活性炭投加系统的自动运行。通过皮带输送机和自动破包系统以及除尘系统，上料效率高、能耗低，自动化程度高、除尘效果好，大大降低人工劳动强度、有效地解决由于粉 末活性炭比重轻，悬浮在空气中，造成的粉末对人体的侵害和场地污染，射流混合器具有将凝聚特征的粉末活性炭强制分散，有效提高活性炭的吸附效率，解决了粉末活性炭混合不均匀、易堵塞泵和管道的缺陷。

所述的皮带输送机为全封闭结构，皮带输送机将袋装粉末活性炭输送到自动破包系统，并实现袋装粉末活性炭的摆放位置符合自动破包系统对袋装粉末活性炭的加入位置要求，皮带输送机的上料由料仓的高低位料位检测装置控制，具有自动纠偏功能。

所述的自动破包系统安装在料仓顶部，自动破包系统包括破包系统箱体、导料箱、旋刀组件、筛筒、除尘系统；袋装粉末活性炭经自动破包、筛筒筛分后，粉料落至料仓中，编织袋与杂质在筛筒端口自动排出。除尘系统采用了超大面积专用除尘滤芯，并带有反吹系统，安装在箱体顶部，导料箱采用三层结构，筛筒采用不锈钢材质，经冲孔、滚制成型，破包系统箱体上开有检查孔，便于安装和日常维护

所述的料仓设有高低位料位检测装置和破拱装置，料仓的形状经过专门地设计和计算，流畅性好，破拱装置经过特定设计和计算。

所述的螺旋输送系统的物料投加量精确稳定，并可无级调节投加量的大小，带有先进的密封装置和物料传感控制器。

由射流混合器、润湿罐、球阀、压力变送器等组成高速射流混合系统，润湿后的粉末活性炭依靠高速水流动能和剪切力，将具有凝聚特征的粉末活性炭强制分散，有效提高活性炭的吸附效率，在射流混合器的物料引射口、进水口、药液出口均装有压力变送器。

为了防止管路系统的返水，在在射流混合器的物料引射口装有气动球阀。

为了防止螺旋输送机内无物料及螺旋输送机出口物料的溢出，在螺旋输送机上及出口均装有物料传感控制器。

整个粉末活性炭投加系统实行自动控制。

本实用新型粉末活性炭投加系统具有以下特点：

1、采用自动破包系统，大大降低了人工劳动强度。

2、破包和物料的筛选在密闭的箱体内进行，箱体内装有除尘系统，有效地解决粉末对人体的侵害和场地污染。

3、上料效率高，能耗低，运行稳定可靠。

4、物料投加精度高，投加量可无级调节。

5、采用PLC控制器，将皮带输送机和自动破包系统的上料、螺旋输送机对物料的投加和高速射流等完整结合成一体，在一个触摸屏上进行操控。

综上所述，本实用新型是一种实现了自动破包，大大降低人工劳 动强度，在封闭的箱体内破包、筛选，有效地解决粉末对人体的侵害和场地污染，上料效率高、能耗低，运行稳定可靠、自动化程度高的粉末活性炭智能投加系统。

附图说明

图1是本实用新型粉末活性炭投加系统结构示意图。

图1标注说明：

1-料仓支座；2-螺旋输送机；3-料仓；4-破拱装置；

5-料位检测装置；6-残渣收集筒；7-筛筒；8-破包系统箱体；

9-导料箱；10-旋刀组件；11-除尘系统；12-皮带输送机；

13-物料传感控制器；14-气动球阀；15-润湿罐；16-压力变送器；17-射流混合器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，料仓支座1上设有料仓3，在料仓3上方设有破包系统箱体8，破包系统箱体8内设有筛筒7及其驱动装置，破包系统箱体8上设有与筛筒7的进口对接的导料箱9，破包系统箱体8上设有作用于导料箱9上的物料袋的旋刀组件10，导料箱9对接有皮带输送机12，破包系统箱体8上设有与筛筒7的出口对接的残渣收集筒6，破包系统箱体8上设有除尘系统11，料仓3上设有破拱装置4，料仓3上设有高低位料位检测装置5，螺旋输送机2上设有物料传感控制器13，螺旋输送机2的入口与料仓3对接，螺旋输送机2的出口通过气动球阀14、润湿罐15与射流混合器17连接，射流混合器17的出口上设有压力变送器16。

袋装粉末活性炭由式皮带输送机12输送到自动破包机的导料箱9，皮带输送机12具有自动纠偏功能，并为全封闭形式。

袋装粉末活性炭经过导料箱9，由旋刀组件10破包后导入筛筒7。

物料、残袋及杂质在筛筒7内进行滚筛，物料经筛选后落入料仓3，残袋及杂质经滚动及导向后落入残渣收集筒6内，筛筒7采用不锈钢材质，经冲孔、滚制成型。

袋装粉末活性炭的破包和筛选均在密闭的破包系统箱体8内进行，破包系统箱体8上开有检查孔，便于安装和日常维护，其顶部装有除尘系统11，除尘系统11带有反吹系统，整个装粉末活性炭上料过程具有非常好防扬尘功能，有效地解决粉末对人体的侵害和场地污染。

粉末活性炭经筛选后，在料仓3内储存，料仓3装有高低位料位检测装置5和破拱装置4，当控制系统检测到料仓3中的粉末活性炭处于低料位时报警，提示皮带输送机12上料，当控制系统检测到料 仓3中的粉末活性炭处于高料位时报警，提示皮带输送机12停止上料，破拱装置4有效地解决了物料结拱及凝聚的问题。

当PLC控制系统检测到系统条件处于正常状态时，螺旋输送机2开始进行物料的投加，螺旋输送机2的物料投加量精确稳定，并可无级调节投加量的大小，带有先进的密封装置和物料传感控制器13。

当PLC控制系统检测到系统条件处于正常状态时，高速射流混合系统中的射流混合器17将物料引射到管路中，通过高速射流与水混合送至原水所需粉末活性炭的投加点，压力变送器16和气动球阀14可防止管路返水，润湿罐15可使射流混合器17工作流畅射流效果好。

Claims (6)

1.一种粉末活性炭智能投加系统，包括料仓(3)、螺旋输送机(2)和射流混合器(17)，其特征是：在所述的料仓(3)上方设有破包系统箱体(8)，所述的破包系统箱体(8)内设有筛筒(7)及其驱动装置，所述的破包系统箱体(8)上设有与所述的筛筒(7)的进口对接的导料箱(9)，所述的破包系统箱体(8)上设有作用于所述的导料箱(9)上的物料包的旋刀组件(10)，所述的导料箱(9)对接有皮带输送机(12)，所述的破包系统箱体(8)上设有与所述的筛筒(7)的出口对接的残渣收集筒(6)。

2.根据权利要求1所述的粉末活性炭智能投加系统，其特征是：所述的破包系统箱体(8)上设有除尘系统(11)。

3.根据权利要求1所述的粉末活性炭智能投加系统，其特征是：所述的料仓(3)上设有破拱装置(4)。

4.根据权利要求1所述的粉末活性炭智能投加系统，其特征是：所述的料仓(3)上设有高低位料位检测装置(5)。

5.根据权利要求1所述的粉末活性炭智能投加系统，其特征是：所述的螺旋输送机(2)上设有物料传感控制器(13)。

6.根据权利要求1所述的粉末活性炭智能投加系统，其特征是：整个系统采用PLC实现自动控制运行。 

Images