CN108248966A - 一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统，涉及石油钻井技术领域技术领域，解决了现有技术中存在的袋装材料、结块材料需人工添加，导致操作危险、添加效率低的技术问题。该分离粉碎机构包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置，分离滚筒两端开放；分离滚筒内部设置沿分离滚筒筒壁内侧螺旋形排列的分离刀片；筒壁设置有筛孔，分离滚筒绕其自身轴线旋转，并用沿轴线做往复运动；本发明自动加料系统包括依次连接的上料机构、袋装材料分离粉碎机构和送料机构。本发明能够在添加入钻井液前，自动完成割袋、碎块的工作，无需人力手动破袋、碾碎，节省了人工成本的同时，减少了操作危险对工人造成的损伤。

Description

一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统

技术领域

本发明涉及石油钻井技术领域，尤其是涉及一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统。

背景技术

在全球钻井行业内，钻机及相关设备都已实现了自动化，各种高科技设备及软件非常齐全，但是钻井液配置设备自行业形成之时都没有大的改进，配置钻井液时都使用人工加入添加剂的方法，由工人将25KG至50KG的袋装添加剂搬运至加料漏斗处，然后由人工手持刀具割破口袋，倾倒至加料漏斗内部完成加料过程。钻井液添加剂分为固体粉末状材料和液体材料，通常配置钻井液过程中无法通过加料漏斗同时加入。配置钻井液过程中使用吊车将吨包吊至泥浆罐面上(钻井液添加剂中只有盐类和堵漏材料能够直接从罐面倾倒加入，其他材料必须通过加料漏斗加入)，然后人工割袋进行添加，盐类本身非常容易结块，罐面上无法漏过罐面格栅的块状物只能进行人工破碎，且这种加盐的方式被视为危险操作方式，因为吨包本身如果掉落砸伤人员和设备。并且，加入粉末状材料时粉尘，刀具，劳累都是对工人的安全健康造成伤害的因素。粉末状添加剂由于存放条件变化经常会发生结块，这种情况下都是由人工碾碎加入或者直接丢弃，对环境也是污染因素。

目前现有的自动化加料设备是专门针对重晶石的气动吹填设备，设备由加压存储罐、吹填管道和简易加料漏斗盖组成。将重晶石粉末使用水泥罐车吹填至加压存储罐内，使用时给存储罐加压，存储罐底部的空气吹填管道将重晶石颗粒吹送至加料漏斗完成加料过程。气动吹填设备并不能解决袋装材料自动破袋添加，以及结块材料自动粉碎的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种袋装材料分离粉碎机构及钻井液自动加料系统，以解决现有技术中存在的袋装材料、结块材料需人工添加，导致操作危险、添加效率低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果(能够节省人力物力、能够满足多种材料同时添加等)详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种袋装材料分离粉碎机构，包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置，所述分离滚筒两端开放；分离滚筒内部设置有沿所述分离滚筒筒壁内侧轴向螺旋形排列的分离刀片；所述分离滚筒筒壁设置有筛孔，所述分离滚筒绕其自身轴线旋转，并且沿轴线做往复运动。

可选地，所述分离滚筒至少包括初级分离滚筒和二级分离滚筒，所述初级分离滚筒与所述二级分离滚筒沿轴向方向平行设置，所述二级分离滚筒高度低于所述初级分离滚筒；所述初级分离滚筒和二级分离滚筒之间设置有第一粉碎对辊。

可选地，所述二级分离滚筒筛孔直径大于所述初级分离滚筒筛孔直径，所述二级分离滚筒下部设置有第二粉碎对辊。

可选地，所述初级分离滚筒前部设置有破袋机构。

可选地，所述输料装置设置为螺旋推进器。

一种钻井液自动加料系统，包括依次连接的上料机构、袋装材料分离粉碎机构和送料机构；所述袋装材料分离粉碎机构设置为如上述任意一项所述的袋装材料分离粉碎机构。

可选地，所述上料机构包括一个自动控制的上料运输带，用于常规袋装材料上料；一个手动控制的辅助料架，用于少量材料辅助上料；和一个人工加料台，用于人工直接加入袋装材料或包装破损的材料。

可选地，所述上料机构包括传送带和举升机构，所述举升机构设置于所述传送带末端，所述举升机构用于将传送带落下的材料分次传送进入所述袋装材料分离粉碎机构。

可选地，所述举升机构包括举升平台和设置于举升平台下部的举升液压缸，当所述举升平台上材料的重量达到设定值，所述举升液压缸推动所述举升平台上升，达到设定高度后，使材料落入所述袋装材料分离粉碎机构。

可选地，还包括传输机构，设置于所述上料机构和袋装材料分离粉碎机构之间；和/或，所述送料机构包括漏斗，所述漏斗设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料口，漏斗下部设置有出料口，所述进料口与所述输料装置相连。

可选地，所述漏斗内壁设置有挡板，所述进料口设置于所述挡板下部，所述挡板关于所述漏斗中心轴线对称设置。

可选地，其特征在于，还设置有风送机，设置于所述输料装置末端，用于将材料输送至所述进料口；

和/或，所述密封盖上还设置有泄压口，所述泄压口与除尘器相连，所述除尘器设置于所述输料装置上部；

和/或，沿所述漏斗轴向设置有进液管，一端与一液体传送泵相连，另一端与出料口连接，用于加入液体材料；

和/或，还设置有吹填系统，与所述风送机相连，用于向所述漏斗中加入粉末材料。

本发明袋装材料分离粉碎机构能够在配置钻井液时，自动完成割袋、碎块的工作，无需人力手动破袋、碾碎，节省了人工成本的同时，减少了操作危险对工人造成的损伤。

本发明的钻井液自动加料系统可自动加入钻井液添加剂，整个加料过程只使用一台叉车和一个工人看护即可完成，能够根据配置钻井液要求同时加入多种添加剂，本发明通过自动化手段能够极大的解放人力资源并降低人力成本，解决环境污染，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明袋装材料分离粉碎机构示意图；

图2是本发明涉及的分离滚筒结构示意图；

图3是本发明的钻井液自动加料系统结构框图；

图4是本发明的钻井液自动加料系统结构示意图；

图5是本发明涉及的举升机构的结构示意图；

图6是本发明涉及的送料机构结构示意图。

图中1、上料机构；11、上料运输带；12、举升机构；121、举升平台； 122、斜面；123、举升液压缸；13、人工加料台；14、辅助料架；2、运料机构；21、卡位；3、袋装材料分离粉碎机构；31、破袋机构；311、破袋刀；32、初级分离滚筒；321、筛孔；322、分离刀片；33、第一粉碎对辊；34、二级分离滚筒；35、第二粉碎对辊；36、螺旋推进器；37、风送机；38、电动机；4、送料机构；41、漏斗；42、密封盖；43、进料口；44、出料口；45、泄压孔；461、旋转轴；462、搅拦带47、挡板；48、电动机；5、除尘器；6、液体传送泵； 7、吹填系统。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明的袋装材料分离粉碎机构，设置于钻井液加料步骤之前，用于将袋装材料及成块材料割散、碾碎，提高材料利用率，减少材料人工破碎时间。如图1和图2所示，袋装材料分离粉碎机构包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置，其中所述分离滚筒两端开放，分离滚筒内部设置有分离刀片321，所述分离刀片321沿所述分离滚筒筒壁内侧螺旋形排列；所述筒壁设置有筛孔322，所述分离滚筒绕其自身轴线旋转，并用沿轴线做往复运动。袋装材料进入分离滚筒后，在驱动装置的作用下，分离滚筒绕自身轴线旋转，利用分离刀片将包装袋割破，同时分离滚筒沿轴线做往复运动，能够将粉末状的材料通过筛孔321筛出，落入到分离滚筒下方的输料装置，利用输料装置将材料运输至钻井液配置处进行添加。分离滚筒内部设置有分离刀片322，螺旋形布置于分离滚筒内部，在分离滚筒运动时能够在一定程度上将结块的材料震动、切割开，起到粉碎结块材料的目的，并且螺旋形布置的分离刀片322 也可以将无法通过筛孔321的材料排出分离滚筒末端。同时，分离滚筒在设置时沿轴线倾斜向下设置，进入分离滚筒的材料在分离滚筒旋转及往复运动下，同时利用材料自身的重力，从分离滚筒末端排出。

实施例1

本发明中分离滚筒包括初级分离滚筒32和二级分离滚筒34，初级分离滚筒32与二级分离滚筒34结构相似，二级分离滚筒34布置的高度低于初级分离滚筒32，在初级分离滚筒32和二级分离滚筒34之间的过渡区域设置第一粉碎对辊33。材料首先进入初级分离滚筒32，初级分离滚筒32设置有筒壁，筒壁上设置有筛孔321，分离滚筒32里的粉末材料能够经过筛孔321落入输料装置。初级分离滚筒32设置为筒壁内侧设置向轴向突出的分离刀片322，分离刀片322沿轴向螺旋形布置，在分离滚筒32绕旋转轴滚动的同时，分离刀片 322能够将剩余块状材料及包装袋从初级分离滚筒32末端推出。

材料经过初级分离滚筒32后，无法从筛孔321落下的材料，从初级分离滚筒32的末端被推出，在第一粉碎对辊33的碾压下，粉碎成较小的块和粉末，进入二级分离滚筒34。二级分离滚筒34与初级分离滚筒32结构相同，二级分离滚筒34在旋转和水平往复作用下，将较小颗粒的材料筛出，落入输料装置，利用螺旋推进器36将材料运输至钻井液配置处，例如通过螺旋推进器36将材料运输至风送机处，然后由风送机运输至钻井液配置漏斗处进行添加。

由于一般情况下，经过一次粉碎对辊、两次分离滚筒后的材料都能够满足都能够满足材料和包装袋的分离及钻井液材料细度要求，二级分离滚筒34的筛孔孔径可以略大于一级分离滚筒32的筛孔321孔径，这样更有利于材料和包装袋的进一步分离，同时，在二级分离滚筒34下部设置第二粉碎对辊35，经二级分离滚筒34筛下的材料，经过第二粉碎对辊35碾压后，可以直接进入螺旋推进器36。螺旋推进器36在电动机38的驱动下，旋转推送材料，在螺旋推进器36末端将材料排出，由风送机将粉碎后细小颗粒运输至加料机构4。

实施例2

在与上述实施例1不同的是，在某些特殊情况下，对材料粉末的细碎程度要求较高，可以将二级分离滚筒34设置为多个，沿轴向依次设置，并且后一个二级分离滚筒34较前一个二级分离滚筒34位置偏低，每两个二级分离滚筒之间设置材料滑槽，材料滑槽上部设置第一粉碎对辊33，由前一个二级分离滚筒 34末端排出的未粉碎的坚硬块状材料和包装袋，经过第一粉碎对辊33粉碎后，进入后一个二级分离滚筒34，经过进一步筛选后最终将包装袋排出。

需要补充的是，袋装材料分离粉碎机构3还可以设置破袋机构31。破袋机构31可以设置在初级分离滚筒32前端，破袋机构31设置为开口向上的料桶，其中部设置有锋面朝上的破袋刀311或者破袋锥，袋装材料落在破袋刀311或者破袋锥上，包装袋被割破，材料散落，通过料桶落到初级分离滚筒32中，进行初级分离。破袋机构主要的作用是对袋装材料进行预破袋，使袋装材料在初级分离滚筒32能够充分分离。

本发明还涉及一种钻井液自动加料系统如图3和图4所示，本钻井液自动加料系统包括上料机构1、袋装材料分离粉碎机构3和送料机构4，上述的机构依次连接，分别完成上料功能、材料粉碎分离功能以及将材料添加入钻井液的功能。

上料机构1包括上料运输带11和举升机构12，其中上料运输带11用于将材料从地面或者叉车上传递过来，使材料进入加料系统；举升机构12用于间歇性地将材料送入袋装材料分离粉碎机构3。具体地，所述的举升机构12设置于上料运输带11的末端，举升机构12包括举升平台121和举升液压缸122，上料运输带11上的材料移送至上料运输带11末端时，自动落到举升平台121上，举升平台121上的材料重量达到设定值，举升液压缸122推动举升平台121将材料送至袋装材料分离粉碎机构3。作为上述举升机构一种简单的实施方式，在上料运输带11末端设置与上料运输带11相对的斜面123，举升液压缸122 伸缩方向与斜面123平行设置，并且设置于举升平台121下方，驱动端朝上。举升平台121与斜面123垂直设置，举升平台121能够沿着斜面123上下移动；举升平台121与上料运输带11末端相接，移动至上料运输带11末端的材料可以直接落到举升平台121上。举升平台121下端可以设置弹簧，随着材料在举升平台121上堆积，举升平台121逐渐下降，将弹簧压缩，直至举升平台121碰触到举升液压缸13的驱动端。此时设置于举升液压缸13的驱动端的压力传感器触发举升液压缸13动作，将举升平台121沿斜面123向上举起，至斜面 123顶端。

在某些情况下，考虑到降低系统设置的难度，可以在上料机构1和袋装材料分离粉碎机构3之间设置运料机构2，主要由带卡位21的传送带构成。从举升平台12落下的材料，直接落于运料机构2的卡位21上，运料机构2以水平斜向上0-89度的方式布置，使材料形成高度差，有利于下一步袋装材料分离粉碎机构3的布置，同时运料机构2还能够缓解上料机构1与分离粉碎机构3之间材料传送时间上的不匹配，使整个加料过程更加顺畅。由于举升平台121与水平具有夹角，材料升至斜面123顶端后，在自身重力作用下，下落至运料机构2，然后运料机构2将材料运送至分离粉碎机构3，由分离粉碎机构3对材料进行分离和破碎。

作为本发明的一种拓展方案，上料机构1处可以设置多个上料架，以满足不同的上料需求。其中多个上料架可以根据需要设置为自动控制或者手动控制。如图4所示，上料机构1可以设置一个自动控制的上料运输带11，用于常规上料，普通的袋装材料可以直接上到上料运输带11上；与上料运输带11交叉方向分别设置两个辅助加料架，其中一个辅助加料架设置为人工加料台13，设置为斜坡，用于人工搬运加入袋装材料或包装破损的材料，或者加装可拆卸式三角凸起刀具用于添加吨包材料。另一个斜坡设置辅助料架14，辅助料架14与上料运输带11结构相似，包括传送带和倾斜的滑坡，二者配合将材料推举至滑道口，不同的是，辅助料架14设置为手动控制，可将加量较少的材料能过辅助料架14添加。从上料机构1输送的材料通过运料机构2进入袋装材料分离粉碎机构3，进行分离粉碎，然后通过输料装置输送至送料机构4，袋装材料分离粉碎机构3结构如以上实施例1和实施例2的描述，此处不再赘述。

作为一种可选的送料方式，进料口43与输料装置之间设置有风送机37，用于将螺旋推进器输送的材料以风送的方式吹入送料机构4。风送机37结构与现有的风送机37结构相似，进风口与螺旋推进器末端连接，进风口与螺旋推进器之间设置进风阀片，出风口与送料机构4连接，出风口与送料机构4之间设置出风阀片，罗茨风机与风送管道相连，连通进风口与出风口。风送时，进风阀片和出风阀片交替打开，使材料先在负压下被吸入风送管道，然后利用罗茨风机产生正压将材料推送至送料机构4。

由于使用风送机37进行材料添加，可能会引起材料粉末飞散，本发明的送料机构4包括漏斗41和设置于漏斗41上部的密封盖42。如图6所示，密封盖42设置为圆柱状，其旋转中心轴线与漏斗41旋转中心轴线重合，用于漏斗 41上部密封，密封盖42与漏斗41形成密封的进料空间。进料口43设置于密封盖42上，出料口44设置于漏斗41底部，与钻井液输送管道相接。

进料口43设置于密封盖42中下部，并且进料口43朝向密封盖42内部的一端指向密封盖42内斜向上，使材料在吹送至密封盖42内部时，材料在密封盖42内首先向上飞起形成流态，然后至出料口44，材料以流态化进入出料口 44，能够使材料更与钻井液混合更加均匀。密封盖42能够有效防止材料进入漏斗41后向上飞扬。

材料在进入漏斗41以后，如果向上飞散至密封板再下落，有可能使材料下落距离过长，影响材料添加效率，在漏斗41内壁设置有挡板47，挡板47从漏斗41内壁向中间并沿漏斗41内壁沿伸，并且设置有关于漏斗41轴向对称的两块，进料口43设置在挡板47的下方，从进料口43进入的材料，上升至挡板 47时被挡板47挡住，向下飘落，能够有效减少材料在漏斗41中的运动时间。

进料口43与袋装材料分离粉碎机构3的输料装置连接，输料装置将粉碎后的材料推入进料口43，材料在漏斗41内被旋转搅拌，从出料口44进入钻井液输送管道，随着钻进液的流动，与钻井液充分混合，完成添加。

漏斗41中心沿轴向设置有螺旋搅拌器46，螺旋搅拌器46包括沿漏斗41 中心轴线设置的旋转轴461，绕旋转轴461螺旋形设置的搅拌带462，旋转轴 461在电动机48的驱动下旋转时，搅拌带462绕旋转轴461旋转使材料被搅动，有利于材料形成流态化，使材料顺利流出出料口44，防止堵塞。螺旋搅拌器46 上部设置有电动机48，利用电动机驱动螺旋搅拌器46可以根据需要对螺旋搅拌器46的转速进行智能化控制。

由于通过风送机37吹入漏斗的材料呈粉末状，产生大量的粉尘，并且使漏斗41内的压力增大，在密封盖42上设置泄压孔45。泄压孔45与除尘器5 连接，从泄压孔45排出的粉尘，经除尘器5除尘后，粉末落入输料装置，重新通过风送机37送入漏斗41进行添加。除尘器5的结构与现有技术中除尘器的结构相同，本领域技术人员能够根据经验实现。

本发明的系统还可以经过简单的改装，同时传送液体材料。具体地，将旋转轴461设置为空心管，一直通入到出料口44。空心管与液体传送泵6连接，需要加注液体材料时，打开液体传送泵6，液体材料就可以流入钻井液。

此外，还可以在风送机37处设置吹填系统7，吹填系统7尤其可以是针对重晶石的吹填系统，包含一个或以上的立式密封罐71，空气吹送管道72，与风送机37连接，利用压缩空气能够将重晶石风送到风送机的37内。吹填系统7 可以使用现有技术中的设备结构，本发明中不再赘述。吹填系统7专门用于非结块、非袋装材料的添加，利用吹填系统7能够快速实现粉末状材料的添加，与结块或袋装材料同时添加，能够大大提高生产效率。

利用本发明的钻井液自动加料系统，整个加料过程如下：利用叉车等将袋装材料放置在上料机构1的上料运输带11上，上料运输带11上运送整托盘材料至举升机构2处，材料落到斜面14上，举升液压缸13将袋装材料举起，使材料逐步定量落至运料机构2上，运料机构2将材料运至破袋机构31，经过破袋刀或者破袋锥，使包装袋和材料基本分离，然后一起滑入分离粉碎机构3。利用初级分离滚筒32材料和包装袋基本分离后(受潮材料或结块材料不易在初级滚动分离桶中完全分离)，较细的材料直接落入螺旋推送器36；剩余材料和包装袋滑入第一粉碎对辊33，将结块的材料和包装袋一起经过一级碾压，然后滑入二级分离滚筒34中，材料和包装物达到最大的分离能力，包装袋滚入二级分离滚筒34末端后下落排出，下落的材料落入第二粉碎对辊35后碾压成细小颗粒，然后材料落入螺旋推送器36，利用风送机37吹入送料机构4内。材料在重力和漏斗41底部的抽吸作用下从出料口44流走，漏斗内多余的空气和粉尘从密封盖42上的泄压孔45排出，泄压孔45连接在除尘器5上，经过除尘器 5除尘后的材料粉末，重新落入螺旋推送器36，再次进入漏斗41。

在此自动加料过程中，如果根据配置钻井液的要求，需要同时加入其他材料，可从上料机构1的另外两个上料架放入需要添加的材料；如需添加重晶石，则从重晶石吹填系统7的材料传送口将重晶石传送至风送机；此外，如果需要加入液体材料，则从液体传送泵6抽吸液体材料至空管旋转轴461，从而液体材料直接通过漏斗41加入钻井液。

通过上述设置，可在同一个加料系统上同时加入5种钻井液材料，包括固体材料和液体材料，方便配置钻井液，提高生产效率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，包括横向设置的分离滚筒及设置于所述分离滚筒下方的输料装置，所述分离滚筒两端开放；分离滚筒内部设置有沿所述分离滚筒筒壁内侧轴向螺旋形排列的分离刀片；所述分离滚筒筒壁设置有筛孔，所述分离滚筒绕其自身轴线旋转，并且沿轴线做往复运动。

2.根据权利要求1所述的袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，所述分离滚筒至少包括初级分离滚筒和二级分离滚筒，所述初级分离滚筒与所述二级分离滚筒沿轴向方向平行设置，所述二级分离滚筒高度低于所述初级分离滚筒；所述初级分离滚筒和二级分离滚筒之间设置有第一粉碎对辊。

3.根据权利要求2所述的袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，所述二级分离滚筒筛孔直径大于所述初级分离滚筒筛孔直径，所述二级分离滚筒下部设置有第二粉碎对辊。

4.根据权利要求3所述的袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，所述初级分离滚筒前部设置有破袋机构。

5.根据权利要求1所述的袋装材料分离粉碎机构，其特征在于，所述输料装置设置为螺旋推进器。

6.一种钻井液自动加料系统，其特征在于，包括依次连接的上料机构、袋装材料分离粉碎机构和送料机构；所述袋装材料分离粉碎机构设置为如权利要求1-5任意一项所述的袋装材料分离粉碎机构。

7.根据权利要求6所述的钻井液自动加料系统，其特征在于，所述上料机构包括一个自动控制的上料运输带，用于常规袋装材料上料；一个手动控制的辅助料架，用于少量材料辅助上料；和一个人工加料台，用于人工直接加入袋装材料或包装破损的材料。

8.根据权利要求6所述的钻井液自动加料系统，其特征在于，所述上料机构包括传送带和举升机构，所述举升机构设置于所述传送带末端，所述举升机构用于将传送带落下的材料分次传送进入所述袋装材料分离粉碎机构。

9.根据权利要求8所述的钻井液自动加料系统，其特征在于，所述举升机构包括举升平台和设置于举升平台下部的举升液压缸，当所述举升平台上材料的重量达到设定值，所述举升液压缸推动所述举升平台上升，达到设定高度后，使材料落入所述袋装材料分离粉碎机构。

10.根据权利要求9所述的钻井液自动加料系统，其特征在于，还包括传输机构，设置于所述上料机构和袋装材料分离粉碎机构之间；和/或，所述送料机构包括漏斗，所述漏斗设置有密封盖，所述密封盖上设置有进料口，漏斗下部设置有出料口，所述进料口与所述输料装置相连。

11.根据权利要求11所述的钻井液自动加料系统，其特征在于，所述漏斗内壁设置有挡板，所述进料口设置于所述挡板下部，所述挡板关于所述漏斗中心轴线对称设置。

12.根据权利要求10或11任意一项所述的钻井液自动加料系统，其特征在于，还设置有风送机，设置于所述输料装置末端，用于将材料输送至所述进料口；和/或，所述密封盖上还设置有泄压口，所述泄压口与除尘器相连，所述除尘器设置于所述输料装置上部；

和/或，沿所述漏斗轴向设置有进液管，一端与一液体传送泵相连，另一端与出料口连接，用于加入液体材料；

和/或，还设置有吹填系统，与所述风送机相连，用于向所述漏斗中加入粉末材料。