CN101326016A - 袋装垃圾处理装置 - Google Patents

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Abstract

一种袋装垃圾处理装置，在一实施例包括：一滚筒组件(1)，包括一第一传输器(120)将袋装垃圾从一输送装置(12)传输至一用以撕裂袋装垃圾的滚筒(10)，及一位于滚筒(10)后端开口的第二传输器(170)用以将从袋装垃圾落下的垃圾传输至一后续站(P)；一软性条状物收集装置(2)，其架设于滚筒(10)后端开口外侧且伸入滚筒(10)内部；一设于长形框体(20)顶缘的山形跨板(23)；一长形间隙(230)其设于跨板(23)顶端，及一设置于软性条状物收集装置(2)后端下方可承接从软性条状物收集装置(2)落下的软性条状物(A)的第二收集箱(24)；及一筛孔清洁装置(3A)，包括：至少一泵(36)及一水管(37)，其一端设置于滚筒(10)内而形成至少一喷嘴(372)用以清洗落下的垃圾。

Description

袋装垃圾处理装置
发明领域
本发明是关于废弃物处理装置，且尤其有关于一种袋装垃圾处理装置能将袋装垃圾破袋及将破袋后垃圾袋中的软性条状物及粉尘收集处理装置，以利于后续垃圾处理。
背景技术
垃圾袋中包含各种不同的废弃物，通常清洁队员会将垃圾袋打开，找可出回收的物质，但这是一件吃力又危险的工作，因为垃圾袋中可能会含有污染的废弃物，如医疗废弃物等。
本发明人针对上述袋装垃圾收集的缺失，本着锲而不舍的精神与精益求精的目的，积极不断的加以研究改良，并经常期的努力与试验，终于开发设计出本发明。
发明内容
本发明的一主要特征是提供一种袋装垃圾处理装置第一实施例，包括：一中空长筒状滚筒，包括：一位于前端前方的进料装置，一第一输送带，其可以将袋装垃圾从进料装置输入滚筒，一斜导板，其从进料装置后端下缘向下倾斜延伸，及一位于斜导板下方的第二输送带，其可将由滚筒内掉出的物品输送至下一个垃圾处理流程进行处理；及一软性条状物收集装置，其架设于滚筒后端开口外面且伸入滚筒内部而到达滚筒前端以外，软性条状物收集装置包括：一矩型长形框体，一设于框体顶缘的山形跨板，一长形间隙其设于跨板顶端，及一设置于滚筒后端下方可承接软性条状物的收集箱。
本发明的另一主要特征是提供一种袋装垃圾处理装置第二实施例，包括：一中空长筒状滚筒，包括：一位于前端前方的进料装置，一第一输送带，其可以将袋装垃圾从进料装置输入滚筒，一设置于滚筒下方的收集箱，及一位于滚筒后端开口下方的第二输送带，其可将由滚筒内掉出的物品输送至下一个垃圾处理流程进行处理；一软性条状物收集装置，其从滚筒内向后延伸且包括：一矩型长形框体，一设于框体顶缘的山形跨板，一长形间隙其设于跨板顶端，及一第二收集箱，其设置于软性条状物收集装置后端下方可承接从软性条状物收集装置掉出的物质；及一筛孔清洁装置，包括：至少一组各包括一泵，一水管，及一位于水管中的阀。水管的一端设置于滚筒内而形成至少一喷嘴用以向滚筒内壁喷水，而另一端接到泵。
本发明袋装垃圾破袋的第二实施例能清洗从滚筒中被刺破的垃圾袋掉出的物质，以去除污物，油性物质等，及冲淡有毒物质；另外，本发明能增加后续垃圾处理流程，包含回收时的安全性。
本发明袋装垃圾破袋的第二实施例能清洗从滚筒中被刺破的垃圾袋掉出的物质，以去除污泥，灰尘，沙子等，以维持该第二装置的操作顺利。否则，使用一段时间后，滚筒表面的复数个长形粉尘筛孔会被阻塞。
本发明上述及其它目的、功效及技术特征，将结合如下图示作具体详细说明，而获致更进一步的了解。
附图说明
图1为根据本发明第一实施例的袋装垃圾处理装置的立体图；
图2为是图1滚筒的放大立体图；
图3为图1软性条状物收集装置的放大立体图；
图4为沿着图3线A-A看去的剖视图；
图5为袋装垃圾处理装置的前视图示意地说明根据本发明的垃圾袋处理操作；
图6为图1袋装垃圾处理装置的侧视图；
图7为图1筛孔清洁装置的立体图；
图8为根据本发明第二实施例的袋装垃圾处理装置的立体图；
图9为图8滚筒，软性条状物收集装置及筛孔清洁装置的放大立体图；
图10为图9的后视图示意地说明滚筒执行的破袋操作；
图11为图9的侧视图；
图12为图8软性条状物收集装置的放大立体图；
图13为沿着图12线B-B看去的剖视图；
图14为图8筛孔清洁装置的放大立体图；
图15为图11滚筒的纵向剖视图；及
图15A与图15类似，示意地说明滚筒执行的破袋操作。
具体实施方式
首先请参考图1至7，其显示根据本发明的第一实施例的袋装垃圾处理装置。袋装垃圾处理装置包括一滚筒1，一软性条状物收集装置2，及一筛孔清洁装置3，详如以下所述。
滚筒1是前后端开启的长形中空筒体，滚筒1包括一支架11用以支撑向后倾斜的滚筒1，较佳的，滚筒1的倾斜角是4度，支架11的任一侧包括前后二个滚轮110，以便将滚筒1支撑在平台上方，滚筒1下方设有一漏斗型收集槽18。
滚筒1倾斜较高的前端外侧，设有一进料装置12，进料装置12具有一输送袋装垃圾进入滚筒1内的进料输送带120，进料输送带120两侧各设有一架高的支架板122，而进料输送带120前端上方与滚筒1相隔一段距离处，则设有一可导引袋装垃圾掉入进料输送带120的入料斗121。
滚筒1外表面贯穿复数个长形粉尘筛孔13，较佳的，粉尘筛孔13长15公分及宽14公分，以筛出小于直径4公分的粉尘。滚筒1外表面的中段位置设有一环形齿轮14，滚筒支架11的任一侧相对于该环形齿轮14的位置处，则设有一由滚筒动力源(如马达)111传动的驱动齿轮112，驱动齿轮112与环形齿轮14啮合，以便藉滚筒动力源111来带动驱动齿轮112及环形齿轮14，以使滚筒1能于滚筒支架11上旋转滚动。
滚筒1内壁上固设有一纵向分布于整个筒壁的弧型托板15，弧型托板15向滚筒1的中心线延展，弧型托板15的底部以支架150与滚筒1内壁连接以支撑弧型托板15，弧型托板15的一面设有复数个可略为勾住垃圾袋的勾爪151。滚筒1内壁异于弧型托板15的筒壁上，则设有复数个沿着筒壁纵向分布且具有尖状凸起的破袋刀16。滚筒1相对于进料装置12的后端开口下缘，则向下斜伸出一斜导板17，斜导板17下方设有一与其垂直的输送带170，输送带170可将由滚筒1内掉出的物质输送至下一个垃圾处理流程。
软性条状物收集装置2架设于滚筒1后端开口外且伸入滚筒1内部，软性条状物收集装置2设有一矩型长形的框体20，框体20由一支架200而架设在滚筒1前端外的进料输送带120的两侧支架板122上方，及另一支架200是架设在滚筒1后端开口外，以形成架高状态，框体20内部纵设有一环状传动装置21，其藉由链条210而在框体20内部构成一封闭的循环动作，传动装置21由二封闭链条210及一动力源(如马达)211组成，并于两链条210之间固设有复数个垂直于链条210且凸出的推杆22，各推杆22于各封闭的链条210上呈等间隔分布，而框体20上方则固设有一山形跨板23，其上方设有一可供各推杆22通过其间隙的倒V型导件230，其可防止滚筒1内壁上的垃圾掉入链条210而卡止链条210的传动，而软性条状物收集装置2后端相对于滚筒1的下方，则设有一可承接由软性条状物收集装置2落下的软性条状物的收集箱24，其目的在于收集软性条状物以集中处理。
由上述配置，本发明使用时，先开启滚筒动力源111及软性条状物收集装置2的动力源211，以使滚筒1旋转，软性条状物收集装置2的推杆22得随着传动装置21而运转，以便将送入入料斗121且掉入进料输送带120的袋装垃圾推入滚筒1内，此时由于滚筒1持续转动，故滚筒1内的破袋刀16会将垃圾袋撕破，而使垃圾袋中的垃圾散出于滚筒1内，并在滚筒1转动的同时，由滚筒1内的弧型托板15将垃圾托起且旋转至筒体1的升高位置，此时由于弧型托板15表面设有复数个勾爪151，故软性条状物A会被勾爪151勾住而暂时不掉落，而其它非软性条状物B则没有被勾爪151抓持，因而向下坠落于筒体1内并持续滚动，这些非软性条状物B垃圾中混杂着粉尘及中小型物品，其中粉尘会经由滚筒1的粉尘筛孔13筛出于滚筒1下方，而由滚筒1下方的收集槽18集中回收处理，以初步筛集出垃圾中的粉尘。
而勾住于弧型托板15上的软性条状物A则持续由弧型托板15向上托高，并于托高到相对于软性条状物收集装置2的框体20上方时，由于在相对最高点的位置，故软性条状物A受到重力作用而脱离弧型托板15且向下坠落，且由于软性条状物A呈长条状，故下落的软性条状物A容易跨置于软性条状物收集装置2的锥形跨板23上，此时软性条状收集装置2的各推杆22持续在锥形跨板23上朝着收集箱24方向移动，便会将落下跨置于锥形跨板23上的条状物A沿着锥形跨板23朝着收集箱24方向推动，一直推移到框体20后端，条状物A便落入收集箱24内收集，而推杆22则随着其传动装置21再绕到框体20下方进行循环动作。
由于本发明是将滚筒1架设成前后倾斜的状态，故存留于滚筒1内的非软性条状物B及非粉尘的其它垃圾，会沿着滚筒1的后方开口滚动，最后由斜导板17将其它垃圾带出而落入下方的输送带170，而输送带170则将这些其它垃圾输送至后续处理流程P进行处理(由于后续处理流程P非本发明重点，故容在此不多赘述)。由上述本发明的整体设计，可有效且自动地分离垃圾中的粉尘及软性条状物A，而确实具有垃圾分类迅速的优点。
请参考图1及图7，其中本发明滚筒1在运转使用一段时间后，滚筒1上的粉尘筛孔13可能会阻塞而影响粉尘的排出。因此，本发明又设计一筛孔清洁装置3，其设置于滚筒1外，并与滚筒1的筒身成平行配置，筛孔清洁装置3具有一支架30，支架30朝着滚筒1的筒身中央位置凸伸出复数个可与滚筒1表面接触的刷轮31，各刷轮31由硬质的刷毛构成，而刷轮31藉由一刷轮动力源(如马达)32，一变速箱33，一链条34及二链轮35的驱动而旋转。
因此，当操作者发现滚筒1上的粉尘筛孔13阻塞时，可启动筛孔清洁装置3的刷轮动力源32或是将刷轮动力源32设定成定时启动，以旋转刷轮31并藉由刷轮31上的硬质刷毛对旋转中的滚筒1的各粉尘筛孔13进行刷除阻塞粉尘的清洁工作，以达到清除滚筒1的粉尘筛孔13的功效。
请参考图8至15A，其显示根据本发明的第二实施例的袋装垃圾处理装置。袋装垃圾处理装置包括一滚筒1，一软性条状物收集装置2，及一筛孔清洁装置3A，详如以下所述。
滚筒1包括：一前后端开启的长形中空筒体10，一支架11用以支撑向后倾斜的筒体10，较佳的，筒体10的倾斜角是4度，支架11的任一侧包括前后二个滚轮110，以便将筒体10支撑在平台上方，筒体10下方设有一漏斗型收集槽18。
滚筒1倾斜较高的前端外侧，设有一进料装置12，进料装置12具有一输送袋装垃圾进入滚筒1内的进料输送带120，进料输送带120两侧各设有一架高的支架板122，而进料输送带120前端上方与筒体10相隔一段距离处，则设有一可导引袋装垃圾掉入进料输送带120的入料斗121。
筒体10外表面贯穿复数个长形粉尘筛孔13，较佳的，粉尘筛孔13长15公分及宽14公分，以筛出小于直径4公分的粉尘。
筒体10外表面的中段位置设有一环形齿轮14，滚筒支架11的任一侧相对于该环形齿轮14的位置处，则设有一由滚筒动力源(如马达)111传动的驱动齿轮112，驱动齿轮112与环形齿轮14啮合，以便借滚筒动力源111来带动驱动齿轮112及环形齿轮14，以使筒体10能于滚筒支架11上旋转滚动。
筒体10内壁上固设有一纵向分布于整个筒壁的弧型托板15，弧型托板15向筒体10的中心线延展，弧型托板15的底部以支架150与筒体10内壁连接以支撑弧型托板15，弧型托板15的一面设有复数个可略为勾住垃圾袋的勾爪151。筒体10内壁异于弧型托板15的筒壁上，则设有复数个沿着筒壁纵向分布且具有尖状凸起的破袋刀16，又，筒体10内壁上设有复数个沿着筒壁纵向分布的长杆162。筒体10相对于进料装置12的后端开口下方设有一与筒体10垂直的输送带170，输送带170可将由滚筒1内掉出的物质输送至下一个垃圾处理流程。
软性条状物收集装置2架设于筒体10后端开口外且伸入筒体10内部，软性条状物收集装置2设有一矩型长形的框体20，框体20藉由一支架200而架设在筒体10前端外的进料输送带120的两侧支架板122上方，及另一支架200而架设在筒体10后端开口外，以形成架高状态，框体20内部纵设有一环状传动装置21，其藉由链条210而在框体20内部构成一封闭的循环动作，传动装置21由二封闭链条210及一用以驱动链条210转动的动力源(如马达，未示)组成，并于两链条210之间固设有复数个垂直于链条210且凸出的推杆22，各推杆22于各封闭的链条210上呈等间隔分布，而框体20上方则固设有一山形跨板23，其上方设有一可供各推杆22通过其间隙的倒V型导件230，其可防止筒体10内壁上的垃圾掉入链条210而卡止链条210的传动，而软性条状物收集装置2后端相封于筒体10的下方，则设有一可承接由软性条状物收集装置2落下的软性条状物的收集箱24，其目的在于收集软性条状物以集中处理。
本发明筒体10在运转使用一段时间后，筒体10上的粉尘筛孔13可能会阻塞而影响粉尘的排出。因此，本发明又设计一筛孔清洁装置3A，其设置于筒体10外且在软性条状物收集装置2的框体20后端下方。筛孔清洁装置3A具有二个泵36，二个水管37，其一端设置于滚筒10内而形成至少一个面对粉尘筛孔13的喷嘴(未示)，而另一端则接到泵36的出口，及二个控制阀371分别设置在水管37中。可了解的是，泵及其附属组件的数目可依应用而加以改变。
由上述配置，本发明使用时，先开启滚筒动力源111及软性条状物收集装置2的动力源211，以使筒体10旋转，软性条状物收集装置2的推杆22得随着传动装置21而运转，以便将送入入料斗121且掉入进料输送带120的袋装垃圾推入筒体10内，此时由于筒体10持续转动，故筒体10内的破袋刀16会将垃圾袋撕破，而使垃圾袋中的垃圾散出于筒体10内，长杆162可支撑软性条状物(如绳子等)A，但是当长杆162转动到位于筒体10内壁的上方时，软性条状物A会因重力而向下坠落于筒体10内并持续滚动。而且在筒体10转动的同时，筒体10内的弧型托板15将垃圾托起且旋转至筒体10的升高位置，此时由于弧型托板15表面设有复数个勾爪151，故软性条状物A会被勾爪151勾住而暂时不掉落，而其它非软性条状物B则没有被勾爪151抓持，因而向下坠落于筒体10内并持续滚动，这些非软性条状物B垃圾中混杂着粉尘及中小型物品，其中粉尘会经由筒体10的粉尘筛孔13筛出于筒体10下方，而由筒体10下方的收集槽18集中回收处理，以初步筛集出垃圾中的粉尘。
而勾住于弧型托板15上的软性条状物A则持续由弧型托板15向上托高，并于托高到相对于软性条状物收集装置2的框体20上方时，由于在相对最高点的位置，故软性条状物A受到重力作用而脱离弧型托板15且向下坠落，且由于软性条状物A呈长条状，故下落的软性条状物A容易跨置于软性条状物收集装置2的锥形跨板23上，此时软性条状收集装置2的各推杆22持续在锥形跨板23上朝着收集箱24方向移动，便会将落下跨置于锥形跨板23上的条状物A沿着锥形跨板23朝着收集箱24方向推动，一直推移到框体20后端，条状物A便落入收集箱24内收集，而推杆22则随着其传动装置21再绕到框体20下方进行循环动作。
由于本发明是将筒体10架设成前后倾斜的状态，故存留于筒体10内的非软性条状物B及非粉尘的其它垃圾，会沿着筒体10的后方开口滚动，最后落入下方的输送带170，而输送带170则将这些其它垃圾输送至后续处理流程P进行处理(由于后续处理流程P非本发明重点，故容在此不多赘述)。由上述本发明的整体设计，可有效且自动地分离垃圾中的粉尘及软性条状物A，而确实具有垃圾分类迅速的优点。
本发明滚筒1在运转使用一段时间后，滚筒1上的粉尘筛孔13可能会阻塞而影响粉尘的排出。因此，当操作者发现筒体10上的粉尘筛孔13阻塞时，可启动筛孔清洁装置3A以经由喷嘴而向筒体10内洒水以清洗粉尘筛孔13，或是将筛孔清洁装置3A设定成每当垃圾袋进入筒体10时即启动。这具有清除污泥及充淡有毒物质的功能，也可提高后续处理流程P的安全性。

Claims (11)

1.一种袋装垃圾处理装置，其特征在于，该装置包括：
一支架；
一设置于支架上的驱动装置；
一滚筒，其被驱动装置驱动且其两端都为有开口的中空长筒体，滚筒包括：复数个长条形粉尘筛孔设置于周面，一纵向且朝着中央凸伸的弧型托板，该弧型托板表面设有复数个勾爪，及复数个沿着筒壁纵向分布的尖状破袋刀，其且与弧型托板相对；及
一软性条状物收集装置，其架设于滚筒后端开口外侧且伸入滚筒内部而到达滚筒前端以外，软性条状物收集装置包括：一矩型长形框体，一设于框体顶缘的山形跨板，一长形间隙其设于跨板顶端，及一设置于滚筒后端下方可承接软性条状物的收集箱。
2.根据权利要求1所述的袋装垃圾处理装置，其特征在于：其进一步包括一筛孔清洁装置，其设置在滚筒外且设置有复数个刷轮，其面对粉尘筛孔且可与滚筒表面接触。
3.根据权利要求1所述的袋装垃圾处理装置，其特征在于：该滚筒外表面中段位置更包括一环形齿轮，一驱动齿轮，其设置在滚筒支架的任一侧且与环形齿轮啮合，及一第一动力源，用以转动驱动齿轮。
4.根据权利要求1所述的袋装垃圾处理装置，其特征在于：该软性条状物收集装置更包括：一第二动力源，一纵设于框体内部且被第二动力源驱动的环状传动装置，其包括二个平行环状链条，及复数个设置于两链条间且凸出的推杆。
5.根据权利要求1所述的袋装垃圾处理装置，其特征在于：该滚筒是由前端向后端倾斜。
6.根据权利要求1所述的袋装垃圾处理装置，其特征在于：该支架任一侧包括前后二个滚轮，以便将滚筒支撑在支架上方。
7.根据权利要求2所述的袋装垃圾处理装置，其特征在于：该筛孔清洁装置更包括：二支架，一驱动轴，其设置在支架之间，复数个设置在驱动轴上的刷轮，及一驱动装置，其可转动刷轮以接触滚筒面用以清除各粉尘筛孔中的阻塞。
8.一种袋装垃圾处理装置，其特征在于，该装置包括：
一支架；
一设置于支架上的驱动装置；
一滚筒，其被驱动装置驱动且其两端都为有开口的中空长筒体，滚筒包括：复数个长条形粉尘筛孔设置于周面，一纵向且朝着中央凸伸的弧型托板，该弧型托板表面设有复数个勾爪，及复数个沿着筒壁纵向分布的尖状破袋刀，其且与弧型托板相对；
一软性条状物收集装置，其架设于滚筒后端开口外侧且伸入滚筒内部而到达滚筒前端以外，软性条状物收集装置包括：一矩型长形框体，一设于框体顶缘的山形跨板，一长形间隙其设于跨板顶端，及一设置于滚筒后端下方可承接软性条状物的收集箱；及
一筛孔清洁装置，包括：至少一泵及一水管，其一端设置于滚筒内而形成至少一喷嘴用以向滚筒内壁喷水，及其另一端接到泵的出口。
9.根据权利要求8所述的袋装垃圾处理装置，其特征在于：该软性条状物收集装置更包括：一第二动力源，一纵设于框体内部且被第二动力源驱动的环状传动装置，其包括二个平行环状链条，及复数个设置于两链条间且凸出的推杆。
10.根据权利要求8所述的袋装垃圾处理装置，其特征在于：该滚筒是由前端向后端倾斜。
11.根据权利要求8所述的袋装垃圾处理装置，其特征在于：该支架任一侧包括前后二个滚轮，以便将滚筒支撑在支架上方。
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