CN113894146B - 一种餐余垃圾筛分装置 - Google Patents
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Classifications
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- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
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Abstract
本发明公开了一种餐余垃圾筛分装置，包括倾斜设置的链式运输机构，链式运输机构倾斜方向的较低端位于垃圾放置槽内；链式运输机构倾斜方向的较高端下方设有打散机构，打散机构的下方依次设有一级筛选机构和二级筛选机构，二级筛选机构的一侧设有垃圾粉碎机构。本发明能够实现餐余垃圾与其它垃圾的分类，使餐余垃圾筛分高效化、节能化。
Description
技术领域
本发明属于垃圾筛分技术领域，具体涉及一种餐余垃圾筛分装置。
背景技术
为响应垃圾分类政策，目前小区等地区使用特定的垃圾箱来专门收集餐余垃圾。而在该政策的实施过程中，餐余垃圾箱除了会收集到餐余垃圾外，居民也有可能将外卖的包装盒，塑料袋，甚至其他垃圾一起投入餐余垃圾箱内。
为解决餐余垃圾的分类问题，现有的技术方案有滚筒筛和格栅分选机等，但是上述技术存在的问题是塑料袋等柔软物体很容易将设备上的孔堵住，导致筛分效率下降，故障率高，并且消耗大量水力和电力，并不能实现节能环保的目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种餐余垃圾筛分装置，该装置能够实现餐余垃圾与其它垃圾的分类，使餐余垃圾筛分高效化、节能化。
本发明所采用的技术方案是，一种餐余垃圾筛分装置，包括倾斜设置的链式运输机构，链式运输机构倾斜方向的较低端位于垃圾放置槽内；链式运输机构倾斜方向的较高端下方设有打散机构，打散机构的下方依次设有一级筛选机构和二级筛选机构，二级筛选机构的一侧设有垃圾粉碎机构。
本发明的特点还在于：
链式运输机构包括运输架，运输架上安装有运输带，运输带上依次间隔分布有若干个垃圾斗，运输架的下方设有垃圾回流槽。
一级筛选机构包括平行设置的挤压辊A和挤压辊B，挤压辊A和挤压辊B均相对水平面倾斜设置，且挤压辊A和挤压辊B较高的一端靠近打散机构设置；
挤压辊A和挤压辊B靠近打散机构的一端分别通过轴承安装在安装板B上，挤压辊B的芯轴一端同轴安装有挤压辊B齿轮；挤压辊A的芯轴一端同轴安装有挤压辊A齿轮；安装板B上还分别安装有传动齿轮A与传动齿轮B；传动齿轮A与挤压辊B齿轮啮合；传动齿轮A与传动齿轮B啮合，传动齿轮B与挤压辊A齿轮啮合；
挤压辊A的下方设有动力电机，动力电机固定安装在安装板B上，动力电机的主轴上同轴安装有动力同步带轮；挤压辊B的芯轴一端还安装有同步轮A，该同步轮A与挤压辊B齿轮安装在挤压辊B芯轴的同一端；同步轮A与动力同步带轮通过同步带连接在一起；
在挤压辊A和挤压辊B之间还设置有螺旋辊；螺旋辊分别与挤压辊A和挤压辊B平行设置；
螺旋辊的一端同轴安装有螺旋辊同步轮，挤压辊A的芯轴一端同轴安装有挤压辊A同步轮，螺旋辊同步轮通过同步带B与挤压辊A同步轮连接；螺旋辊的下方设有垃圾导流槽。
挤压辊B的上方还平行安装有水槽B，挤压辊A的上方平行安装有水槽A，水槽A的底部和水槽B的底部设有均匀排布的流水孔。
挤压辊B的下方安装有刮刀B，挤压辊A的下方安装有刮刀A；刮刀B与挤压辊B的一侧相切，刮刀A与挤压辊A的一侧相切。
二级筛选机构包括固液分离区，固液分离区嵌套在液体残渣过滤区中，液体残渣过滤区内配套设有软体包装回收区，液体残渣过滤区的下方设有油水分层区；液体残渣过滤区与油水分层区之间设有过滤介质层；固液分离区内还设有旋转勾爪。
固液分离区包括敞口设置的固液分类箱体，固液分类箱体的底面设有滑料板，滑料板相对于水平面倾斜设置；滑料板较高的一端靠近垃圾导流槽设置；滑料板较低的一端设有过滤斜板，过滤斜板上设有孔洞；固液分类箱体的一侧设有出料槽，出料槽与过滤斜板连通；
液体残渣过滤区包括液体残渣过滤箱体，液体残渣过滤箱体将固液分类箱体包裹，液体残渣过滤箱体的一侧设有出料孔，出料槽恰好嵌装在出料孔处，液体残渣过滤箱体的底部设有液体残渣过滤箱底板，液体残渣过滤箱体的上端安装有挡杆，液体残渣过滤箱体的侧面设置有软体包装箱体安装槽，软体包装回收区安装于软体包装箱体安装槽内；
油水分层区包括敞口设置的油水分离箱体，油水分离箱体的一端上侧设有出油嘴。
旋转勾爪包括中空的旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承安装在固液分类箱体的侧面上，旋转轴的中心处同轴安装有电机安装轴，电机安装轴的一端安装有电机；
旋转轴上分别沿圆周方向依次设有一排勾爪A、一排勾爪B、一排勾爪C及一排勾爪D；一排勾爪A、一排勾爪B、一排勾爪C及一排勾爪D为并列均布在旋转轴上的棒状带钩结构；
过滤斜板远离滑料板的一端设有挡爪滑槽，挡爪滑槽内安装有挡爪架，挡爪架上间隔开设有若干挡槽；且挡爪架上挡槽的宽度恰好分别等于勾爪A、勾爪B、勾爪C及勾爪D的宽度。
过滤介质层包括从上至下依次设置的鹅卵石层、碎石层、粗砂层及海绵层。
垃圾粉碎机构包括垃圾粉碎桶，垃圾粉碎桶内设有粉碎刀。
本发明的有益效果是：本发明采用挤压辊对滚的方式，对餐余垃圾与坚硬属性的垃圾进行筛分，避免了滚筒筛装置的堵网现象。在经由旋转勾爪对塑料袋等柔软的非餐余垃圾继进行筛分。采用挤压辊对滚的方式的另一有益效果是，节省了筛分过程中对水的消耗，本专利所采用的方式，仅需要少量水对辊筒表面进行润滑即可。采用螺旋辊旋转送料，避免了垃圾在挤压辊局部位置的堆积。
附图说明
图1是本发明一种餐余垃圾筛分装置的整机示意图；
图2是本发明一种餐余垃圾筛分装置的链式运输机构示意图；
图3是本发明一种餐余垃圾筛分装置的链式运输机构局部图；
图4是本发明一种餐余垃圾筛分装置的一级筛选机构结构图；
图5是本发明一种餐余垃圾筛分装置的一级筛选机构侧视图；
图6是本发明一种餐余垃圾筛分装置的整机爆炸图；
图7是本发明一种餐余垃圾筛分装置的固液分离区示意图；
图8是本发明一种餐余垃圾筛分装置中挡爪气缸与挡爪架连接的结构示意图；
图9是本发明一种餐余垃圾筛分装置的液体残渣过滤区与软体包装回收区的拆分状态示意图；
图10是本发明一种餐余垃圾筛分装置的油水分层区示意图；
图11是本发明一种餐余垃圾筛分装置的旋转勾爪示意图；
图12是本发明一种餐余垃圾筛分装置的过滤介质层示意图；
图13是本发明一种餐余垃圾筛分装置的整机剖视图；
图14是本发明一种餐余垃圾筛分装置的垃圾粉碎机构示意图。
图中，1.垃圾放置槽；
2.链式运输机构，2-1.运输架，2-2.垃圾斗，2-3.垃圾回流槽，2-4.运输带；
3.打散机构，3-1.导流漏斗，3-2.打散器；
4.一级筛选机构，4-1.挤压辊A，4-2.挤压辊B，4-3.螺旋辊，4-4.水槽B，4-5.水槽A，4-6.安装板A，4-7.安装板B，4-8.挤压辊B齿轮，4-9.传动齿轮A，4-10.传动齿轮B，4-11.挤压辊A齿轮，4-12.动力同步带轮，4-13.同步带，4-14.挤压辊A同步轮，4-15.螺旋辊同步轮，4-16.垃圾导流槽，4-17.动力电机，4-18.刮刀A，4-19.刮刀B；
5.二级筛选机构，5-1.固液分离区，5-1-1.固液分类箱体，5-1-2.滑料板，5-1-3.过滤斜板，5-1-4.出料槽，5-1-5.挡爪架，5-1-6.挡爪滑槽，5-1-7.挡爪气缸；
5-2.液体残渣过滤区，5-2-1.液体残渣过滤箱体，5-2-2.出料孔，5-2-3.液体残渣过滤箱底板，5-2-4.挡杆，5-2-5.软体包装箱体安装槽；
5-3.油水分层区，5-3-1.油水分离箱体，5-3-2.出油嘴；
5-4.软体包装回收区，5-4-1.软体包装回收箱体，5-4-2.软体包装回收箱底板；
5-5.旋转勾爪，5-5-1.旋转轴，5-5-2.勾爪A，5-5-3.勾爪B，5-5-4.勾爪C，5-5-5.勾爪D，5-5-6.电机安装轴；
5-6.过滤介质层，5-6-1.鹅卵石层，5-6-2.碎石层，5-6-3.粗砂层，5-6-4.海绵层；
6.垃圾粉碎机构，6-1.垃圾粉碎桶，6-2.粉碎刀；
7.油脂回收桶。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种餐余垃圾筛分装置，如图1所示，包括垃圾放置槽1，垃圾放置槽1为规则几何体的无盖箱体，链式运输机构2位于垃圾放置槽1的上方。
如图2所示，链式运输机构2包括运输架2-1，运输架2-1上安装有运输带2-4，运输带2-4在电机的驱动下，绕运输架2-1做顺时针运动，运输带2-4上依次间隔分布有若干个垃圾斗2-2，垃圾斗2-2可通过运输带2-4的运动，将垃圾放置槽1内的垃圾运输到运输架2-1的顶部位置。在运输架2-1的下方安装有垃圾回流槽2-3，从垃圾斗2-2内跌落的垃圾，可通过垃圾回流槽2-3回流入垃圾放置槽1。
如图3所示，打散机构3位于运输架2-1顶部位置的下方，位于运输架2-1顶部位置的垃圾斗2-2的正下方，可将运输架2-1顶部的垃圾斗2-2内的垃圾倒入打散机构3的导流漏斗3-1内。导流漏斗3-1内还安装有打散器3-2，打散器3-2为轴端安装叶片的电机。打散器3-2的作用是通过旋转的叶片，将从运输架2-1顶部的垃圾斗2-2倒下的垃圾打散，避免垃圾粘成一团。
一级筛选机构4位于打散机构3的下方，如图4、5所示，一级筛选机构4包含挤压辊A4-1和挤压辊B4-2，挤压辊A4-1和挤压辊B4-2相互平行设置；
且挤压辊A4-1和挤压辊B4-2均倾斜设置，且挤压辊A4-1和挤压辊B4-2较高的一端靠近打散机构3设置；
挤压辊A4-1和挤压辊B4-2靠近打散机构3的一端分别通过轴承安装在安装板B4-7上，挤压辊B齿轮4-8固定在挤压辊B4-2的芯轴一端，挤压辊A齿轮4-11与挤压辊B齿轮4-8同向安装在挤压辊A4-1上；传动齿轮A4-9与传动齿轮B4-10安装在安装板B4-7上。
动力电机4-17位于挤压辊A4-1的下方，动力电机4-17固定安装在安装板B4-7上，动力同步带轮4-12固定安装在动力电机4-17的轴上；挤压辊B4-2的芯轴一端还安装有同步轮A，该同步轮A与挤压辊B齿轮4-8安装在挤压辊B4-2芯轴的同一端；同步轮A与动力同步带轮4-12通过同步带4-13连接在一起；当动力电机4-17转动时，挤压辊A4-1与挤压辊B4-2可相向转动。
在挤压辊A4-1和挤压辊B4-2之间还设置有螺旋辊4-3；螺旋辊4-3分别与挤压辊A4-1和挤压辊B4-2平行设置，且挤压辊A4-1的一端、挤压辊B4-2的一端和螺旋辊4-3的一端均通过轴承安装在安装板A4-6上。
其中螺旋辊同步轮4-15安装在螺旋辊4-3的一端，挤压辊A同步轮4-14安装在挤压辊A4-1上，螺旋辊同步轮4-15通过同步带B与挤压辊A同步轮4-14连接；当挤压辊A4-1转动时，可带动螺旋辊4-3一同转动。垃圾导流槽4-16安装在螺旋辊4-3的下方。
在挤压辊B4-2的上方还平行安装有水槽B4-4，挤压辊A4-1的上方平行安装有水槽A4-5，水槽A4-5和水槽B4-4均为梯形的导流槽，水槽A4-5的底部和水槽B4-4的底部设有均匀排布的流水孔，水可以从流水孔流出。
在挤压辊B4-2的下方安装有刮刀B4-19，挤压辊A4-1的下方安装有刮刀A4-18；刮刀B4-19与挤压辊B4-2的一侧相切，刮刀A4-18与挤压辊A4-1的一侧相切；刮刀A4-18与刮刀B4-19之间呈35-40°夹角。
在一级筛选机构4的下方，安装有二级筛选机构5，如图6所示，二级筛选机构5包括固液分离区5-1、液体残渣过滤区5-2、油水分层区5-3、5-4软体包装回收区及旋转勾爪5-5；
其中固液分离区5-1位于挤压辊A4-1和挤压辊B4-2的下方。
如图7所示，固液分离区5-1包括固液分类箱体5-1-1，固液分类箱体5-1-1为无盖异型箱体，固液分类箱体5-1-1的底面设有滑料板5-1-2，滑料板5-1-2相对于水平面倾斜设置；滑料板5-1-2较高的一端靠近垃圾导流槽4-16设置；滑料板5-1-2较低的一端设有过滤斜板5-1-3，过滤斜板5-1-3相对滑料板5-1-2倾斜一定角度；过滤斜板5-1-3为设有孔洞的钣金；固液分类箱体5-1-1的一侧设有出料槽5-1-4，出料槽5-1-4与过滤斜板5-1-3连通。
过滤斜板5-1-3的底部设有挡爪滑槽5-1-6，挡爪滑槽5-1-6上配合安装有挡爪架5-1-5；挡爪架5-1-5上间隔设有若干挡槽；
如图8所示，挡爪架5-1-5的一端连接有挡爪气缸5-1-7。
液体残渣过滤区5-2嵌套在固液分离区5-1内；
如图9所示，液体残渣过滤区5-2包括液体残渣过滤箱体5-2-1，液体残渣过滤箱体5-2-1将固液分类箱体5-1-1包裹，液体残渣过滤箱体5-2-1的一侧设有出料孔5-2-2，固液分类箱体5-1-1的一侧设有出料槽5-1-4，出料槽5-1-4恰好嵌装在出料孔5-2-2处，液体残渣过滤箱底板5-2-3位于液体残渣过滤箱体5-2-1的底面，液体残渣过滤箱底板5-2-3为开孔钣金结构。
液体残渣过滤箱体5-2-1的上端安装有挡杆5-2-4，液体残渣过滤箱体5-2-1的侧面设置有软体包装箱体安装槽5-2-5；
软体包装回收区5-4通过滑轨安装于软体包装箱体安装槽5-2-5内；
软体包装回收区5-4包括软体包装回收箱体5-4-1，软体包装回收箱体5-4-1为无盖箱体结构，软体包装回收箱体5-4-1的底部设有软体包装回收箱底板5-4-2；软体包装回收箱底板5-4-2上设有圆孔。
油水分层区5-3位于液体残渣过滤箱体5-2-1的下方；
如图10所示，油水分层区5-3包括油水分离箱体5-3-1，油水分离箱体5-3-1为无盖长方体，在油水分离箱体5-3-1的侧面靠上位置设有出油嘴5-3-2。
旋转勾爪5-5安装于固液分类箱体5-1-1内；
如图11所示，旋转勾爪5-5包括中空的旋转轴5-5-1，旋转轴5-5-1通过轴承安装在固液分类箱体5-1-1和液体残渣过滤箱体5-2-1的侧面上，旋转轴5-5-1的中心处同轴安装有电机安装轴5-5-6，电机安装轴5-5-6的一端安装有电机；
旋转轴5-5-1上分别设有一排勾爪A5-5-2、一排勾爪B5-5-3、一排勾爪C5-5-4及一排勾爪D5-5-5；一排勾爪A5-5-2、一排勾爪B5-5-3、一排勾爪C5-5-4及一排勾爪D5-5-5为并列均布在旋转轴5-5-1上的棒状带钩结构；勾爪A5-5-2、勾爪B5-5-3、勾爪C5-5-4和勾爪D5-5-5的结构相同。
一排勾爪A5-5-2与一排勾爪C5-5-4为镜像安装，一排勾爪B5-5-3与一排勾爪D5-5-5为镜像安装，且四排勾爪为圆周阵列。
若将勾爪B5-5-3顺时针旋转90度，则各个勾爪B5-5-3会分别穿插于相邻两个勾爪A5-5-2之间的间隙内。
挡爪架5-1-5在挡爪气缸5-1-7的作用下，沿旋转轴5-5-1的轴向方向左右移动。
挡爪架5-1-5上的挡槽宽度恰好等于勾爪A5-5-2、勾爪B5-5-3、勾爪C5-5-4及勾爪D5-5-5的宽度，挡爪架5-1-5上的挡槽中穿插勾爪A5-5-2、勾爪B5-5-3、勾爪C5-5-4及勾爪D5-5-5中的任意一种；挡爪架5-1-5上的挡槽不会对旋转的旋转勾爪5-5产生干涉。
过滤介质层5-6放置在液体残渣过滤箱底板5-2-3上；
如图12、13所示，过滤介质层5-6包括从上至下依次设置的鹅卵石层5-6-1、碎石层5-6-2、粗砂层5-6-3及海绵层5-6-4。
垃圾粉碎机构6位于出料槽5-1-4的下方；
如图14所示，垃圾粉碎机构6包括垃圾粉碎桶6-1和粉碎刀6-2；粉碎刀6-2由电机驱动。
油脂回收桶7位于出油嘴5-3-2下方，将回收的食用油进行分解再利用。
导流漏斗3-1的管道直径为打散器3-2旋转叶片直径的至少两倍，且要求导流漏斗3-1的管道与打散器3-2旋转叶片之间的间隙为100mm-180mm；采用这个范围的间隙，能保证最多的垃圾被3-2打散器打散，并能顺利从间隙滑落。
挤压辊A4-1和挤压辊B4-2的长度5-8m，且挤压辊A4-1和挤压辊B4-2与水平面的夹角均为35°-40°，挤压辊A4-1和挤压辊B4-2之间的间隙为5-12mm。挤压辊A4-1和挤压辊B4-2旋转一周，螺旋辊4-3带动垃圾在挤压辊A4-1和挤压辊B4-2的间隙上移动一个挤压辊的周长距离。
本发明一种餐余垃圾筛分装置的工作过程为：由人工将收集到的餐余垃圾倒入垃圾放置槽1中，运输带2-4在电机的驱动下顺时针旋转，进入垃圾放置槽1的垃圾斗2-2将携带垃圾沿运输架2-1爬升，到达运输架2-1的顶部后，倾倒垃圾至导流漏斗3-1，空的垃圾斗2-2开口朝下向垃圾放置槽1方向移动，垃圾斗2-2内残留的垃圾落入垃圾回流槽2-3上，最终流回垃圾放置槽1。
倒入导流漏斗3-1内的垃圾被打散器3-2的叶片打散，并沿着导流漏斗3-1的内壁落到挤压辊A4-1和挤压辊B4-2的间隙中，挤压辊A4-1和挤压辊B4-2相向转动，同时螺旋辊4-3一同转动。
水槽B4-4、水槽A4-5内的水落到挤压辊A4-1和挤压辊B4-2上，起到润滑和稀释垃圾的作用。
由于餐余垃圾一般都是柔软的，因此，当挤压辊A4-1和挤压辊B4-2相向转动时，柔软的垃圾可以被挤压辊A4-1和挤压辊B4-2挤压卷入，并下落至固液分类箱体5-1-1内，同时由于挤压辊A4-1和挤压辊B4-2的挤压，可以将封口的塑料袋挤破，使塑料袋内的餐余垃圾流出，最终流入固液分类箱体5-1-1内；而固体的非餐余垃圾则不能被挤压辊A4-1和挤压辊B4-2卷入，继续留在挤压辊A4-1和挤压辊B4-2的间隙之上，在螺旋辊4-3的带动下，一直沿挤压辊A4-1和挤压辊B4-2的轴向方向向下运动，最终从垃圾导流槽4-16流出；刮刀A4-18与刮刀B4-19将黏在挤压辊上的垃圾刮落至固液分类箱体5-1-1内；上述的过程能完成柔软物体与坚硬物体的筛分，所以此时落入固液分类箱体5-1-1内的物体有餐余垃圾、水、油和塑料袋；这些垃圾顺着倾斜于地面的滑料板5-1-2滑入过滤斜板5-1-3，其中过滤斜板5-1-3的倾斜方向与旋转轴5-5-1平行；此时水和油将从过滤斜板5-1-3上的空洞流向液体残渣过滤箱体5-2-1；而餐余垃圾和塑料袋将慢慢由过滤斜板5-1-3滑向出料槽5-1-4；在这个过程中，旋转勾爪5-5中的旋转轴5-5-1顺时针旋转，勾爪A5-5-2、勾爪B5-5-3、勾爪C5-5-4、勾爪D5-5-5的端部紧贴过滤斜板5-1-3钩住塑料袋等垃圾，当勾爪A5-5-2、勾爪B5-5-3、勾爪C5-5-4、勾爪D5-5-5经过挡杆5-2-4时，会被挡杆5-2-4挡住，勾爪A5-5-2、勾爪B5-5-3、勾爪C5-5-4、勾爪D5-5-5自身带有一定的弹性，被挡杆5-2-4挡住后会发生弯曲，最终通过挡杆5-2-4，此时钩在各勾爪(勾爪A5-5-2、勾爪B5-5-3、勾爪C5-5-4、勾爪D5-5-5中的任意一种)上的塑料袋会在弹性作用下，落入软体包装回收箱体5-4-1，塑料袋自身携带的水油会从软体包装回收箱底板5-4-2上的孔洞落入液体残渣过滤箱体5-2-1；
由于勾爪A5-5-2与勾爪C5-5-4为镜像安装，勾爪B5-5-3与勾爪D5-5-5为镜像安装，且四组勾爪为圆周阵列。若将勾爪B5-5-3顺时针旋转90度，则各个勾爪B5-5-3能够穿插于相邻两个勾爪A5-5-2的间隙内；旋转勾爪5-5旋转一周，勾爪A5-5-2、勾爪B5-5-3、勾爪C5-5-4、勾爪D5-5-5的端部可依次将过滤斜板5-1-3全部刮一遍。
挡爪架5-1-5的作用是限制过滤斜板5-1-3上垃圾的流向，使垃圾只能沿旋转轴5-5-1的轴向移动，最终从出料槽5-1-4流出；在旋转勾爪5-5旋转的过程中，挡爪架5-1-5在挡爪气缸5-1-7的作用下沿旋转轴5-5-1的轴向方向往复运动，其目的是使勾爪A5-5-2、勾爪B5-5-3、勾爪C5-5-4、勾爪D5-5-5能够顺利通过挡爪架5-1-5的挡槽。
经过旋转勾爪5-5的筛分，在过滤斜板5-1-3上继续下滑的物品仅剩餐余垃圾本身，并由出料槽5-1-4流入垃圾粉碎桶6-1内，经由粉碎刀6-2打碎处理，最终用于餐余垃圾的沼气生产。
由过滤斜板5-1-3和软体包装回收箱底板5-4-2落下的水油混合物落在过滤介质层5-6上，这些液体依次经过鹅卵石层5-6-1、碎石层5-6-2、粗砂层5-6-3、海绵层5-6-4的过滤，最终由液体残渣过滤箱底板5-2-3落入油水分离箱体5-3-1进行静置分层，油脂由出油嘴5-3-2流出，流入油脂回收桶7进行二次利用；油水分离箱体5-3-1内的水，由泵通过管道分别抽至水槽B4-4和水槽A4-5中，用于挤压辊A4-1和挤压辊B4-2的润滑。
Claims (3)
1.一种餐余垃圾筛分装置，其特征在于：包括倾斜设置的链式运输机构，链式运输机构倾斜方向的较低端位于垃圾放置槽内；链式运输机构倾斜方向的较高端下方设有打散机构，打散机构的下方依次设有一级筛选机构和二级筛选机构，二级筛选机构的一侧设有垃圾粉碎机构；
所述链式运输机构包括运输架，运输架上安装有运输带，运输带上依次间隔分布有若干个垃圾斗，运输架的下方设有垃圾回流槽；
所述一级筛选机构包括平行设置的挤压辊A和挤压辊B，挤压辊A和挤压辊B均相对水平面倾斜设置，且挤压辊A和挤压辊B较高的一端靠近打散机构设置；
挤压辊A和挤压辊B靠近打散机构的一端分别通过轴承安装在安装板B上，挤压辊B的芯轴一端同轴安装有挤压辊B齿轮；挤压辊A的芯轴一端同轴安装有挤压辊A齿轮；安装板B上还分别安装有传动齿轮A与传动齿轮B；传动齿轮A与挤压辊B齿轮啮合；传动齿轮A与传动齿轮B啮合，传动齿轮B与挤压辊A齿轮啮合；
挤压辊A的下方设有动力电机，动力电机固定安装在安装板B上，动力电机的主轴上同轴安装有动力同步带轮；挤压辊B的芯轴一端还安装有同步轮A，该同步轮A与挤压辊B齿轮安装在挤压辊B芯轴的同一端；同步轮A与动力同步带轮通过同步带连接在一起；
在挤压辊A和挤压辊B之间还设置有螺旋辊；螺旋辊分别与挤压辊A和挤压辊B平行设置；
螺旋辊的一端同轴安装有螺旋辊同步轮，挤压辊A的芯轴一端同轴安装有挤压辊A同步轮，螺旋辊同步轮通过同步带B与挤压辊A同步轮连接；螺旋辊的下方设有垃圾导流槽；
所述挤压辊B的上方还平行安装有水槽B，挤压辊A的上方平行安装有水槽A，水槽A的底部和水槽B的底部设有均匀排布的流水孔；
所述挤压辊B的下方安装有刮刀B，挤压辊A的下方安装有刮刀A；刮刀B与挤压辊B的一侧相切，刮刀A与挤压辊A的一侧相切；
所述二级筛选机构包括固液分离区，固液分离区嵌套在液体残渣过滤区中，液体残渣过滤区内配套设有软体包装回收区，液体残渣过滤区的下方设有油水分层区；液体残渣过滤区与油水分层区之间设有过滤介质层；固液分离区内还设有旋转勾爪；
所述固液分离区包括敞口设置的固液分类箱体，固液分类箱体的底面设有滑料板，滑料板相对于水平面倾斜设置；滑料板较高的一端靠近垃圾导流槽设置；滑料板较低的一端设有过滤斜板，过滤斜板上设有孔洞；固液分类箱体的一侧设有出料槽，出料槽与过滤斜板连通；
液体残渣过滤区包括液体残渣过滤箱体，液体残渣过滤箱体将固液分类箱体包裹，液体残渣过滤箱体的一侧设有出料孔，出料槽恰好嵌装在出料孔处，液体残渣过滤箱体的底部设有液体残渣过滤箱底板，液体残渣过滤箱体的上端安装有挡杆，液体残渣过滤箱体的侧面设置有软体包装箱体安装槽，软体包装回收区安装于软体包装箱体安装槽内；
油水分层区包括敞口设置的油水分离箱体，油水分离箱体的一端上侧设有出油嘴；
所述旋转勾爪包括中空的旋转轴，旋转轴的两端分别通过轴承安装在固液分类箱体的侧面上，旋转轴的中心处同轴安装有电机安装轴，电机安装轴的一端安装有电机；
旋转轴上分别沿圆周方向依次设有一排勾爪A、一排勾爪B、一排勾爪C及一排勾爪D；一排勾爪A、一排勾爪B、一排勾爪C及一排勾爪D为并列均布在旋转轴上的棒状带钩结构；
过滤斜板远离滑料板的一端设有挡爪滑槽，挡爪滑槽内安装有挡爪架，挡爪架上间隔开设有若干挡槽；且挡爪架上挡槽的宽度恰好分别等于勾爪A、勾爪B、勾爪C及勾爪D的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾筛分装置，其特征在于：所述过滤介质层包括从上至下依次设置的鹅卵石层、碎石层、粗砂层及海绵层。
3.根据权利要求1所述的一种餐余垃圾筛分装置，其特征在于：所述垃圾粉碎机构包括垃圾粉碎桶，垃圾粉碎桶内设有粉碎刀。
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| CN202238876U (zh) * | 2011-10-13 | 2012-05-30 | 任洋洋 | 一种生活垃圾中塑料袋的分离装置 |
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| CN212102039U (zh) * | 2020-03-13 | 2020-12-08 | 无锡市科尔环保工程设备有限公司 | 防止接渣料斗堵塞的格栅除污机 |
| CN213051546U (zh) * | 2020-04-30 | 2021-04-27 | 陕西科技大学 | 对辊挤压核桃破壳机 |
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2021
- 2021-10-12 CN CN202111188617.7A patent/CN113894146B/zh active Active
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