CN110170201A - 一种全自动泥水分离压块装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑领域，更具体的说是一种一种全自动泥水分离压块装置，包括分离组合体、清洗组合体、卸料与运水组合体和压块组合体，分离装置高度旋转，可以完成泥水分离，分离过的干沙经螺旋叶片输送到分离装置尾端，干沙对端盖作用力超过端盖限位机构承受力范围，端盖自动打开，滚筒出口端下沉，可以完成自动倾泻干沙，尾端下沉电机锥齿与清洗装置锥齿啮合，卸料的同时自动清理分水孔，防止堵塞，倾泻下的干沙经传送装置可以自动输送到压块装置，压块装置第一个行程进行压块，第二个行程压块装置滑盖打开，压块装置把干沙块与干沙推出，可以实现两种不同形式的干沙出料。

Description

一种全自动泥水分离压块装置
技术领域
本发明涉及一种建筑领域，更具体的说是一种全自动泥水分离压块装置。
背景技术
例如专利号为CN201610395215.7泥水分离装置，包括底托板和侧挡板，侧挡板固定于底托板上形成槽形空间；泥水分离管，泥水分离管成排设置并上下摞放在所述槽形空间内，相邻两排泥水分离管交错布置，泥水分离管的横截面为偶数边的多边形，泥水分离管的底部顶角处开设排泥口；端部定位件，端部定位件固定于泥水分离管的两端，端部定位件的内侧承托面与该泥水分离管的下半部相抵靠，端部定位件的外侧承托面与相邻泥水分离管的上半部相抵靠，相邻泥水分离管之间均具有构成排泥滑道的间距，端部定位件封闭排泥滑道形成静液区域，但是该发明无法进行泥沙压块与分离设备清洗。
本发明的目的是提供一种全自动泥水分离压块装置，通过分离装置高度旋转完成泥水分离，通过重量感应完成干沙出料，通过水泵完成分离装置自动清洗，通过传送装置完成干沙运输，通过压块装置把干沙压制成块，自动出料。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种全自动泥水分离压块装置，包括分离组合体、清洗组合体、卸料与运水组合体和压块组合体，其特征在于：所述分离组合体与压块组合体固定连接，清洗组合体与卸料与运水组合体固定连接，卸料与运水组合体与压块组合体固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动泥水分离压块装置，所述分离组合体包括电机Ⅰ、电机锥齿轮、联轴器Ⅰ、滚筒连接轴、入料口、滚筒外壳、旋转支耳Ⅰ、旋转支耳Ⅰ连接轴、旋转支耳Ⅱ、出料端盖、筛网、分水孔、滚筒、滚筒连接板、旋转螺旋叶、滑轮固定圈、固定圈连接柱、滑轮、滚筒滑轨、支杆Ⅰ、支杆Ⅱ、防漏橡胶垫、固定轴套限位板、支杆Ⅰ上支耳、支杆Ⅰ下支耳、支耳连接杆、固定轴套、端盖连接杆、支杆Ⅱ连接轴、端盖固定板、电机滑轨、电机支架、电机滑杆、滑轮固定块、滑轮轴和滑轮槽，电机Ⅰ与电机锥齿轮固定连接，电机Ⅰ与联轴器Ⅰ间隙配合，联轴器Ⅰ与滚筒连接轴间隙配合，入料口与滚筒外壳固定连接，两对旋转支耳Ⅰ分别与两根旋转支耳Ⅰ连接轴固定连接，两个旋转支耳Ⅱ分别与两根旋转支耳Ⅰ连接轴转动连接，两个旋转支耳Ⅱ均与滚筒外壳固定连接，两个旋转支耳Ⅰ与两个旋转支耳Ⅱ的铰接点靠近滚筒外壳出口端，筛网与入料口固定连接，分水孔位于滚筒上，滚筒连接板两端均与滚筒固定连接，中端与滚筒连接轴固定连接，旋转螺旋叶与滚筒固定连接，八个滑轮槽位于滑轮固定圈上，八个滑轮分别在八个滑轮槽中转动，十六个滑轮固定块均与滑轮固定圈固定连接，十六个滑轮固定块分别与八个滑轮轴固定连接，八个滑轮轴分别与八个滑轮转动连接，八个滑轮均与滚筒滑轨滑动连接，两个固定圈连接柱均与滑轮固定圈固定连接，两个固定圈连接柱均与滚筒外壳固定连接，防漏橡胶垫与出料端盖固定连接，防漏橡胶垫与滚筒连接轴接触，固定轴套限位板与滚筒外壳固定连接，支杆Ⅰ上支耳与支杆Ⅰ固定连接，支杆Ⅰ下支耳下端与固定轴套固定连接，支杆Ⅰ下支耳上端与支耳连接杆固定连接，支耳连接杆与支杆Ⅰ上支耳转动连接，固定轴套限位板上平面与支耳连接杆下平面接触，固定轴套内侧圆柱面与端盖连接杆外圆柱面留有间隙，支杆Ⅱ连接轴与支杆Ⅱ固定连接，支杆Ⅱ连接轴与端盖连接杆转动连接，端盖固定板上端与端盖连接杆固定连接，端盖固定板下端与出料端盖固定连接，电机滑杆与电机Ⅰ固定连接，电机滑杆与电机滑轨滑动连接，电机滑轨位于电机支架上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动泥水分离压块装置，所述清洗组合体包括水泵连接锥齿轮、链轮Ⅰ、链轮Ⅱ、链条、锥齿轮链轮连接轴、水泵排水管、水泵外壳、水泵轴、加水口螺柱、加水口、抽水管、锥齿轮链轮连接轴支板、扇叶、合页Ⅰ、密封板和密封板固定板，锥齿轮与锥齿轮链轮连接轴固定连接，链轮Ⅰ与锥齿轮链轮连接轴固定连接，链轮Ⅱ、链条和链轮Ⅰ链条连接，链轮Ⅱ与水泵轴固定连接，水泵外壳与水泵轴转动连接，水泵排水管与水泵外壳固定连接，加水口螺柱与加水口螺纹连接，加水口与水泵外壳固定连接，抽水管与水泵外壳固定连接，扇叶与水泵轴固定连接，两块密封板通过合页Ⅰ铰接，密封板固定板与两块密封板固定连接，密封板固定板与抽水管内壁固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动泥水分离压块装置，所述卸料与运水组合体包括支撑板Ⅰ、支撑板连接杆、输水槽、支撑板Ⅱ、储水槽、出水口、支撑板Ⅱ支板、弹簧箱、弹簧箱盖、弹簧Ⅰ和限位套筒，支撑板Ⅰ与支撑板连接杆固定连接，两个限位套筒分别与支撑板连接杆下端固定连接，弹簧箱盖夹在两个限位套筒中，支撑板连接杆下端穿过弹簧箱盖，弹簧箱盖与弹簧箱滑动连接，弹簧Ⅰ上端与弹簧箱盖接触，弹簧Ⅰ处于压缩状态，输水槽前后两端与两个旋转支耳Ⅰ固定连接，两个支撑板Ⅱ支板上端均与支撑板Ⅱ固定连接，支撑板Ⅱ与滚筒外壳接触，锥齿轮链轮连接轴支板与储水槽固定连接，出水口与储水槽固定连接，储水槽侧壁与抽水管外壁固定连接，两个支撑板Ⅱ支板下端均与储水槽固定连接。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种全自动泥水分离压块装置，所述压块组合体包括电机Ⅱ、蜗杆、蜗杆支架、斜齿轮Ⅰ、斜齿轮Ⅰ轴、传送轴Ⅰ、传送轴Ⅱ、传动带张紧轴、传送带、传送挡板、底板、传送装置支架、料箱、开盖板支架、料箱盖、合页Ⅲ、锥齿轮Ⅰ轴、斜齿轮Ⅲ轴、斜齿轮Ⅱ、斜齿轮Ⅲ、半锥齿轮、锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ、锥齿Ⅱ轴支架、带槽摇杆、锥齿轮Ⅱ轴、连接杆、弹簧Ⅱ、弹簧套柱、开盖板、联轴器Ⅱ、合页Ⅳ、滑盖滑轨、压块装置外壳、开盖板滑轨、斜齿轮Ⅳ支耳、斜齿轮Ⅳ轴、斜齿轮Ⅳ、连杆Ⅰ、连杆连接轴Ⅰ、连杆Ⅱ、连杆支耳、连杆连接轴Ⅱ、压块装置滑块、压块装置滑轨、压块、压块装置上板、压块装置滑盖和斜齿轮Ⅱ轴，电机Ⅱ与底板固定连接，电机Ⅱ与联轴器Ⅱ间隙配合，联轴器Ⅱ与蜗杆间隙配合，蜗杆支架与蜗杆转动连接，蜗杆与斜齿轮Ⅰ啮合连接，斜齿轮Ⅰ与斜齿轮Ⅰ轴固定连接，齿轮Ⅰ轴与压块装置外壳转动连接，齿轮Ⅰ轴、传送轴Ⅰ、传送轴Ⅱ和传送带皮带连接，传动带张紧轴与传送带接触，传送挡板与传送带固定连接，传送挡板材质为橡胶，传动带张紧轴、传送轴Ⅰ、传送轴Ⅱ均与传送装置支架转动连接，料箱与料箱盖通过合页Ⅲ铰接，料箱盖与料箱挂钩Ⅰ固定连接，料箱前后两端均与压块装置外壳固定连接，蜗杆与斜齿轮Ⅱ啮合连接，斜齿轮Ⅱ与斜齿轮Ⅱ轴固定连接，斜齿轮Ⅱ与斜齿轮Ⅲ啮合连接，斜齿轮Ⅲ与斜齿轮Ⅲ轴固定连接，半锥齿轮与斜齿轮Ⅲ轴固定连接，半锥齿轮与锥齿轮Ⅰ啮合连接，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅰ轴转动连接，锥齿轮Ⅰ与锥齿轮Ⅱ啮合连接，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅱ轴固定连接，锥齿轮Ⅱ轴与锥齿Ⅱ轴支架转动连接，斜齿轮Ⅱ轴、斜齿轮Ⅲ轴和锥齿轮Ⅰ轴均与底板转动连接，锥齿Ⅱ轴支架与底板固定连接，锥齿轮Ⅱ轴与带槽摇杆摇柄端固定连接，连接杆与带槽摇杆摇槽端滑动连接，斜齿轮Ⅳ支耳与底板固定连接，斜齿轮Ⅳ轴与斜齿轮Ⅳ支耳转动连接，斜齿轮Ⅳ与斜齿轮Ⅳ轴固定连接，蜗杆与斜齿轮Ⅳ啮合连接，斜齿轮Ⅳ轴与压块装置外壳转动连接，斜齿轮Ⅳ轴与连杆Ⅰ固定连接，连杆Ⅰ与连杆连接轴Ⅰ转动连接，连杆Ⅱ与连杆连接轴Ⅰ转动连接，连杆Ⅱ与连杆连接轴Ⅱ转动连接，连杆连接轴Ⅱ与连杆支耳固定连接，连杆支耳与压块装置滑块固定连接，压块装置滑块与两个压块装置滑轨皆为滑动连接，压块装置滑轨位于压块装置外壳上，压块装置滑块与压块固定连接，压块与压块装置外壳滑动连接，压块装置上板与压块装置外壳固定连接，两个滑盖滑轨均位于压块装置外壳上，压块装置滑盖与两个滑盖滑轨皆为滑动连接，开盖板滑轨位于压块装置滑盖上，开盖板末端与压块装置滑盖滑动连接，开盖板首端与弹簧套柱固定连接，弹簧Ⅱ套接在弹簧套柱上，弹簧Ⅱ两端分别与开盖板支架、开盖板首端接触，弹簧Ⅱ处于压缩状态，开盖板首端与开盖板支架通过合页Ⅳ铰接，弹簧套柱下端与连接杆固定连接，压块装置外壳与底板固定连接，开盖板支架与底板固定连接，蜗杆支架与底板固定连接，弹簧箱与底板固定连接，旋转支耳Ⅰ、支杆Ⅰ、支杆Ⅱ和电机支架下端均与底板固定连接，储水槽左端与底板固定连接。
本发明一种全自动泥水分离压块装置的有益效果为：分离装置高度旋转，可以完成泥水分离，分离过的干沙经螺旋叶片输送到分离装置尾端，干沙对端盖作用力超过端盖限位机构范围，端盖自动打开，滚筒出口端下沉，可以完成自动倾泻干沙，尾端下沉电机锥齿与清洗装置锥齿啮合，卸料的同时自动清理分水孔，防止堵塞，倾泻下的干沙经传送装置可以自动输送到压块装置，压块装置第一个行程进行压块，第二个行程压块装置滑盖打开，压块装置把干沙块与干沙推出，可以实现两种不同形式的干沙出料。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的分离组合体一结构示意图一；
图3是本发明的分离组合体一结构示意图二；
图4是本发明的分离组合体一局部剖视图；
图5是本发明的分离组合体一零件结构示意图；
图6是本发明的分离组合体一中A的局部放大示意图；
图7是本发明的分离组合体一结构示意图三；
图8是本发明的分离组合体一局部放大示意图；
图9是本发明的分离组合体一与清洗组合体二位置关系图；
图10是本发明的清洗组合体二结构示意图；
图11是本发明的清洗组合体二局部剖视图；
图12是本发明的清洗组合体二零件结构示意图；
图13是本发明的卸料与运水组合体三结构示意图；
图14是本发明的卸料与运水组合体三局部剖视图；
图15是本发明的压块组合体四结构示意图一；
图16是本发明的压块组合体四结构示意图二；
图17是本发明的压块组合体四零件结构示意图结构；
图18是本发明的压块组合体四结构示意图三；
图19是本发明的压块组合体四结构示意图四；
图20是本发明的压块组合体四局部剖视图。
图中：分离组合体1；电机Ⅰ1-1；电机锥齿轮1-2；联轴器Ⅰ1-3；滚筒连接轴1-4；入料口1-5；滚筒外壳1-6；旋转支耳Ⅰ1-7；旋转支耳Ⅰ连接轴1-8；旋转支耳Ⅱ1-9；出料端盖1-10；筛网1-11；分水孔1-12；滚筒1-13；滚筒连接板1-14；旋转螺旋叶1-15；滑轮固定圈1-16；固定圈连接柱1-17；滑轮1-18；滚筒滑轨1-19；支杆Ⅰ1-20；支杆Ⅱ1-21；防漏橡胶垫1-22；固定轴套限位板1-23；支杆Ⅰ上支耳1-24；支杆Ⅰ下支耳1-25；支耳连接杆1-26；固定轴套1-27；端盖连接杆1-28；支杆Ⅱ连接轴1-29；端盖固定板1-30；电机滑轨1-31；电机支架1-32；电机滑杆1-33；滑轮固定块1-34；滑轮轴1-35；滑轮槽1-36；清洗组合体2；水泵连接锥齿轮2-1；链轮Ⅰ2-2；链轮Ⅱ2-3；链条2-4；锥齿轮链轮连接轴2-5；水泵排水管2-6；水泵外壳2-7；水泵轴2-8；加水口螺柱2-9；加水口2-10；抽水管2-11；锥齿轮链轮连接轴支板2-12；扇叶2-13；合页Ⅰ2-14；密封板2-15；密封板固定板2-16；卸料与运水组合体3；支撑板Ⅰ3-1；支撑板连接杆3-2；输水槽3-3；支撑板Ⅱ3-4；储水槽3-5；出水口3-6；支撑板Ⅱ支板3-7；弹簧箱3-8；弹簧箱盖3-9；弹簧Ⅰ3-10；限位套筒3-11；压块组合体4；电机Ⅱ4-1；蜗杆4-2；蜗杆支架4-3；斜齿轮Ⅰ4-4；斜齿轮Ⅰ轴4-5；传送轴Ⅰ4-6；传送轴Ⅱ4-7；传动带张紧轴4-8；传送带4-9；传送挡板4-10；底板4-11；传送装置支架4-12；料箱4-13；开盖板支架4-14；料箱盖4-15；合页Ⅲ4-16；锥齿轮Ⅰ轴4-17；斜齿轮Ⅲ轴4-18；斜齿轮Ⅱ4-19；斜齿轮Ⅲ4-20；半锥齿轮4-21；锥齿轮Ⅰ4-22；锥齿轮Ⅱ4-23；锥齿Ⅱ轴支架4-24；带槽摇杆4-25；锥齿轮Ⅱ轴4-26；连接杆4-27；弹簧Ⅱ4-28；弹簧套柱4-29；开盖板4-30；联轴器Ⅱ4-31；合页Ⅳ4-32；滑盖滑轨4-33；压块装置外壳4-34；开盖板滑轨4-35；斜齿轮Ⅳ支耳4-36；斜齿轮Ⅳ轴4-37；斜齿轮Ⅳ4-38；连杆Ⅰ4-39；连杆连接轴Ⅰ4-40；连杆Ⅱ4-41；连杆支耳4-42；连杆连接轴Ⅱ4-43；压块装置滑块4-44；压块装置滑轨4-45；压块4-46；压块装置上板4-47；压块装置滑盖4-48；斜齿轮Ⅱ轴4-49。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
本装置中所述的固定连接是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，结合不同的使用环境，使用不同的固定方式；所述的转动连接是指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽，通过将弹性挡圈卡在挡圈槽内实现轴承的轴向固定，实现转动；所述的滑动连接是指通过滑块在滑槽或导轨内的滑动进行连接；所述的铰接是指通过在铰链、销轴和短轴等连接零件上进行活动的连接方式；所需密封处均是通过密封圈或O形圈实现密封。
具体实施方式一：
下面结合图1-20说明本实施方式，一种全自动泥水分离压块装置，包括分离组合体1、清洗组合体2、卸料与运水组合体3和压块组合体4，其特征在于：所述分离组合体1与压块组合体4固定连接，清洗组合体2与卸料与运水组合体3固定连接，卸料与运水组合体3与压块组合体4固定连接。
具体实施方式二：
下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的分离组合体1包括电机Ⅰ1-1、电机锥齿轮1-2、联轴器Ⅰ1-3、滚筒连接轴1-4、入料口1-5、滚筒外壳1-6、旋转支耳Ⅰ1-7、旋转支耳Ⅰ连接轴1-8、旋转支耳Ⅱ1-9、出料端盖1-10、筛网1-11、分水孔1-12、滚筒1-13、滚筒连接板1-14、旋转螺旋叶1-15、滑轮固定圈1-16、固定圈连接柱1-17、滑轮1-18、滚筒滑轨1-19、支杆Ⅰ1-20、支杆Ⅱ1-21、防漏橡胶垫1-22、固定轴套限位板1-23、支杆Ⅰ上支耳1-24、支杆Ⅰ下支耳1-25、支耳连接杆1-26、固定轴套1-27、端盖连接杆1-28、支杆Ⅱ连接轴1-29、端盖固定板1-30、电机滑轨1-31、电机支架1-32、电机滑杆1-33、滑轮固定块1-34、滑轮轴1-35和滑轮槽1-36，电机Ⅰ1-1与电机锥齿轮1-2固定连接，电机Ⅰ1-1与联轴器Ⅰ1-3间隙配合，联轴器Ⅰ1-3与滚筒连接轴1-4间隙配合，入料口1-5与滚筒外壳1-6固定连接，两对旋转支耳Ⅰ1-7分别与两根旋转支耳Ⅰ连接轴1-8固定连接，两个旋转支耳Ⅱ1-9分别与两根旋转支耳Ⅰ连接轴1-8转动连接，两个旋转支耳Ⅱ1-9均与滚筒外壳1-6固定连接，两个旋转支耳Ⅰ1-7与两个旋转支耳Ⅱ1-9的铰接点靠近滚筒外壳1-6出口端，筛网1-11与入料口1-5固定连接，分水孔1-12位于滚筒1-13上，滚筒连接板1-14两端均与滚筒1-13固定连接，中端与滚筒连接轴1-4固定连接，旋转螺旋叶1-15与滚筒1-13固定连接，八个滑轮槽1-36位于滑轮固定圈1-16上，八个滑轮1-18分别在八个滑轮槽1-36中转动，十六个滑轮固定块1-34均与滑轮固定圈1-16固定连接，十六个滑轮固定块1-34分别与八个滑轮轴1-35固定连接，八个滑轮轴1-35分别与八个滑轮1-18转动连接，八个滑轮1-18均与滚筒滑轨1-19滑动连接，两个固定圈连接柱1-17均与滑轮固定圈1-16固定连接，两个固定圈连接柱1-17均与滚筒外壳1-6固定连接，防漏橡胶垫1-22与出料端盖1-10固定连接，防漏橡胶垫1-22与滚筒连接轴1-4接触，固定轴套限位板1-23与滚筒外壳1-6固定连接，支杆Ⅰ上支耳1-24与支杆Ⅰ1-20固定连接，支杆Ⅰ下支耳1-25下端与固定轴套1-27固定连接，支杆Ⅰ下支耳1-25上端与支耳连接杆1-26固定连接，支耳连接杆1-26与支杆Ⅰ上支耳1-24转动连接，固定轴套限位板1-23上平面与支耳连接杆1-26下平面接触，固定轴套1-27内侧圆柱面与端盖连接杆1-28外圆柱面留有间隙，支杆Ⅱ连接轴1-29与支杆Ⅱ1-21固定连接，支杆Ⅱ连接轴1-29与端盖连接杆1-28转动连接，端盖固定板1-30上端与端盖连接杆1-28固定连接，端盖固定板1-30下端与出料端盖1-10固定连接，电机滑杆1-33与电机Ⅰ1-1固定连接，电机滑杆1-33与电机滑轨1-31滑动连接，电机滑轨1-31位于电机支架1-32上，电机Ⅰ1-1传出动力，滚筒1-13旋转，把泥水混合物中的水从分水孔1-12中排出，完成泥水分离，剩余干沙沿旋转螺旋叶1-15堆积在滚筒1-13出口端，干沙对出料端盖1-10作用力超过出料端盖1-10承受力范围，出料端盖1-10自动打开，滚筒1-13出口端下沉，可以完成自动倾泻干沙。
具体实施方式三：
下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的清洗组合体2包括水泵连接锥齿轮2-1、链轮Ⅰ2-2、链轮Ⅱ2-3、链条2-4、锥齿轮链轮连接轴2-5、水泵排水管2-6、水泵外壳2-7、水泵轴2-8、加水口螺柱2-9、加水口2-10、抽水管2-11、锥齿轮链轮连接轴支板2-12、扇叶2-13、合页Ⅰ2-14、密封板2-15和密封板固定板2-16，锥齿轮2-1与锥齿轮链轮连接轴2-5固定连接，链轮Ⅰ2-2与锥齿轮链轮连接轴2-5固定连接，链轮Ⅱ2-3、链条2-4和链轮Ⅰ2-2链条连接，链轮Ⅱ2-3与水泵轴2-8固定连接，水泵外壳2-7与水泵轴2-8转动连接，水泵排水管2-6与水泵外壳2-7固定连接，加水口螺柱2-9与加水口2-10螺纹连接，加水口2-10与水泵外壳2-7固定连接，抽水管2-11与水泵外壳2-7固定连接，扇叶2-13与水泵轴2-8固定连接，两块密封板2-15通过合页Ⅰ2-14铰接，密封板固定板2-16与两块密封板2-15固定连接，密封板固定板2-16与抽水管2-11内壁固定连接，滚筒1-13出口端下沉，电机Ⅰ1-1滑高，电机锥齿轮1-2与水泵连接锥齿轮2-1啮合传动，带动扇叶2-13转动，完成清洁功能。
具体实施方式四：
下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的卸料与运水组合体3包括支撑板Ⅰ3-1、支撑板连接杆3-2、输水槽3-3、支撑板Ⅱ3-4、储水槽3-5、出水口3-6、支撑板Ⅱ支板3-7、弹簧箱3-8、弹簧箱盖3-9、弹簧Ⅰ3-10和限位套筒3-11，支撑板Ⅰ3-1与支撑板连接杆3-2固定连接，两个限位套筒3-11分别与支撑板连接杆3-2下端固定连接，弹簧箱盖3-9夹在两个限位套筒3-11中，支撑板连接杆3-2下端穿过弹簧箱盖3-9，弹簧箱盖3-9与弹簧箱3-8滑动连接，弹簧Ⅰ3-10上端与弹簧箱盖3-9接触，弹簧Ⅰ3-10处于压缩状态，输水槽3-3前后两端与两个旋转支耳Ⅰ1-7固定连接，两个支撑板Ⅱ支板3-7上端均与支撑板Ⅱ3-4固定连接，支撑板Ⅱ3-4与滚筒外壳1-6接触，锥齿轮链轮连接轴支板2-12与储水槽3-5固定连接，出水口3-6与储水槽3-5固定连接，储水槽3-5侧壁与抽水管2-11外壁固定连接，两个支撑板Ⅱ支板3-7下端均与储水槽3-5固定连接，滚筒1-13出口端下沉，支撑板Ⅰ3-1与滚筒1-13出口端接触，支撑板Ⅰ3-1下方弹簧Ⅰ3-10可以完成减震和限位作用，分离的水从输水槽3-3留到储水槽3-5，从出水口3-6流出，抽水管2-11下端比出水口3-6高度低，储水槽3-5得水也可用于清洁功能。
具体实施方式五：
下面结合图1-20说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的压块组合体4包括电机Ⅱ4-1、蜗杆4-2、蜗杆支架4-3、斜齿轮Ⅰ4-4、斜齿轮Ⅰ轴4-5、传送轴Ⅰ4-6、传送轴Ⅱ4-7、传动带张紧轴4-8、传送带4-9、传送挡板4-10、底板4-11、传送装置支架4-12、料箱4-13、开盖板支架4-14、料箱盖4-15、合页Ⅲ4-16、锥齿轮Ⅰ轴4-17、斜齿轮Ⅲ轴4-18、斜齿轮Ⅱ4-19、斜齿轮Ⅲ4-20、半锥齿轮4-21、锥齿轮Ⅰ4-22、锥齿轮Ⅱ4-23、锥齿Ⅱ轴支架4-24、带槽摇杆4-25、锥齿轮Ⅱ轴4-26、连接杆4-27、弹簧Ⅱ4-28、弹簧套柱4-29、开盖板4-30、联轴器Ⅱ4-31、合页Ⅳ4-32、滑盖滑轨4-33、压块装置外壳4-34、开盖板滑轨4-35、斜齿轮Ⅳ支耳4-36、斜齿轮Ⅳ轴4-37、斜齿轮Ⅳ4-38、连杆Ⅰ4-39、连杆连接轴Ⅰ4-40、连杆Ⅱ4-41、连杆支耳4-42、连杆连接轴Ⅱ4-43、压块装置滑块4-44、压块装置滑轨4-45、压块4-46、压块装置上板4-47、压块装置滑盖4-48和斜齿轮Ⅱ轴4-49，电机Ⅱ4-1与底板4-11固定连接，电机Ⅱ4-1与联轴器Ⅱ4-31间隙配合，联轴器Ⅱ4-31与蜗杆4-2间隙配合，蜗杆支架4-3与蜗杆4-2转动连接，蜗杆4-2与斜齿轮Ⅰ4-4啮合连接，斜齿轮Ⅰ4-4与斜齿轮Ⅰ轴4-5固定连接，齿轮Ⅰ轴4-5与压块装置外壳4-34转动连接，齿轮Ⅰ轴4-5、传送轴Ⅰ4-6、传送轴Ⅱ4-7和传送带4-9皮带连接，传动带张紧轴4-8与传送带4-9接触，传送挡板4-10与传送带4-9固定连接，传送挡板4-10材质为橡胶，传动带张紧轴4-8、传送轴Ⅰ4-6、传送轴Ⅱ4-7均与传送装置支架4-12转动连接，料箱4-13与料箱盖4-15通过合页Ⅲ4-16铰接，料箱盖4-15与料箱挂钩Ⅰ4-14固定连接，料箱4-13前后两端均与压块装置外壳4-34固定连接，蜗杆4-2与斜齿轮Ⅱ4-19啮合连接，斜齿轮Ⅱ4-19与斜齿轮Ⅱ轴4-49固定连接，斜齿轮Ⅱ4-19与斜齿轮Ⅲ4-20啮合连接，斜齿轮Ⅲ4-20与斜齿轮Ⅲ轴4-18固定连接，半锥齿轮4-21与斜齿轮Ⅲ轴4-18固定连接，半锥齿轮4-21与锥齿轮Ⅰ4-22啮合连接，锥齿轮Ⅰ4-22与锥齿轮Ⅰ轴4-17转动连接，锥齿轮Ⅰ4-22与锥齿轮Ⅱ4-23啮合连接，锥齿轮Ⅱ4-23与锥齿轮Ⅱ轴4-26固定连接，锥齿轮Ⅱ轴4-26与锥齿Ⅱ轴支架4-24转动连接，斜齿轮Ⅱ轴4-49、斜齿轮Ⅲ轴4-18和锥齿轮Ⅰ轴4-17均与底板4-11转动连接，锥齿Ⅱ轴支架4-24与底板4-11固定连接，锥齿轮Ⅱ轴4-26与带槽摇杆4-25摇柄端固定连接，连接杆4-27与带槽摇杆4-25摇槽端滑动连接，斜齿轮Ⅳ支耳4-36与底板4-11固定连接，斜齿轮Ⅳ轴4-37与斜齿轮Ⅳ支耳4-36转动连接，斜齿轮Ⅳ4-38与斜齿轮Ⅳ轴4-37固定连接，蜗杆4-2与斜齿轮Ⅳ4-38啮合连接，斜齿轮Ⅳ轴4-37与压块装置外壳4-34转动连接，斜齿轮Ⅳ轴4-37与连杆Ⅰ4-39固定连接，连杆Ⅰ4-39与连杆连接轴Ⅰ4-40转动连接，连杆Ⅱ4-41与连杆连接轴Ⅰ4-40转动连接，连杆Ⅱ4-41与连杆连接轴Ⅱ4-43转动连接，连杆连接轴Ⅱ4-43与连杆支耳4-42固定连接，连杆支耳4-42与压块装置滑块4-44固定连接，压块装置滑块4-44与两个压块装置滑轨4-45皆为滑动连接，压块装置滑轨4-45位于压块装置外壳4-34上，压块装置滑块4-44与压块4-46固定连接，压块4-46与压块装置外壳4-34滑动连接，压块装置上板4-47与压块装置外壳4-34固定连接，两个滑盖滑轨4-33均位于压块装置外壳4-34上，压块装置滑盖4-48与两个滑盖滑轨4-33皆为滑动连接，开盖板滑轨4-35位于压块装置滑盖4-48上，开盖板4-30末端与压块装置滑盖4-48滑动连接，开盖板4-30首端与弹簧套柱4-29固定连接，弹簧Ⅱ4-28套接在弹簧套柱4-29上，弹簧Ⅱ4-28两端分别与开盖板支架4-14、开盖板4-30首端接触，弹簧Ⅱ4-28处于压缩状态，开盖板4-30首端与开盖板支架4-14通过合页Ⅳ4-32铰接，弹簧套柱4-29下端与连接杆4-27固定连接，压块装置外壳4-34与底板4-11固定连接，开盖板支架4-14与底板4-11固定连接，蜗杆支架4-3与底板4-11固定连接，弹簧箱3-8与底板4-11固定连接，旋转支耳Ⅰ1-7、支杆Ⅰ1-20、支杆Ⅱ1-21和电机支架1-32下端均与底板4-11固定连接，储水槽3-5左端与底板4-11固定连接，干沙从传送带4-9传进料箱4-13，第一行程，干沙从料箱4-13排出到压块装置上板4-47、压块装置滑盖4-48和压块装置外壳4-34与压块4-46形成的闭合腔体内压缩成块，第二个行程压块装置滑盖4-48打开，压块4-46把干沙块与干沙推出，可以实现两种不同形式的干沙出料。
本发明的一种全自动泥水分离压块装置，其工作原理为：电机Ⅰ1-1输出动力到联轴器Ⅰ1-3，联轴器Ⅰ1-3与滚筒连接轴1-4间隙配合，滚筒连接轴1-4与滚筒连接板1-14固定连接，滚筒连接板1-14与滚筒1-13固定连接，滚筒连接轴1-4旋转，通过滚筒连接板1-14带动滚筒1-13旋转，从入料口1-5加入淤泥，淤泥中大块垃圾被筛网过滤，泥水混合物流入滚筒1-13内，旋转螺旋叶1-15与滚筒1-13固定连接，滚筒1-13旋转，泥水混合物在离心力的作用下沿旋转螺旋叶1-15向出口移动，泥水混合物中的水，在离心力的作用下从分水孔1-12中甩出，被甩出的水因为有滚筒外壳1-6的遮挡尽数流入输水槽3-3，输水槽3-3与旋转支耳Ⅰ1-7固定连接，输水槽3-3倾斜设置，水从输水槽3-3流出，流入到储水槽3-5，出水口3-7与储水槽3-5固定连接，当水在储水槽3-5慢慢涨到出水口3-6的位置，从出水口3-6排出，两个旋转支耳Ⅰ1-7均与底板4-11固定连接，两个旋转支耳Ⅰ1-7分别与两个旋转支耳Ⅱ1-9铰接，两个旋转支耳Ⅱ1-9均与滚筒外壳1-6固定连接，两个旋转支耳Ⅰ1-7与两个旋转支耳Ⅱ1-9的铰接点靠近滚筒外壳1-6出口端，泥水混合物被分离，干沙沿旋转螺旋叶1-15输送到了滚筒1-13，被出料端盖1-10，无法排出，滚筒1-13出口端堆积干沙越来越重，被出料端盖1-10限制不能下沉，端盖固定板1-30下端与出料端盖1-10固定连接，端盖固定板1-30上端与端盖连接杆1-28固定连接，支杆Ⅱ连接轴1-29与端盖连接杆1-28转动连接，支杆Ⅱ连接轴1-29与支杆Ⅱ1-21固定连接，支杆Ⅱ与底板4-11固定连接，固定轴套1-27内侧圆柱面与端盖连接杆1-28外圆柱面接触，限制端盖连接杆1-28绕支杆Ⅱ连接轴1-29转动，八个滑轮1-18分别在八个滑轮槽1-36中转动，十六个滑轮固定块1-34均与滑轮固定圈1-16固定连接，十六个滑轮固定块1-34分别与八个滑轮轴1-35固定连接，八个滑轮轴1-35分别与八个滑轮1-18转动连接，八个滑轮1-18均与滚筒滑轨1-19滑动连接，两个固定圈连接柱1-17均与滑轮固定圈1-16固定连接，两个固定圈连接柱1-17均与滚筒外壳1-6固定连接，固定轴套限位板1-23与滚筒外壳1-6固定连接，支杆Ⅰ上支耳1-24与支杆Ⅰ1-20固定连接，支杆Ⅰ1-20与底板4-11固定连接，支杆Ⅰ下支耳1-25下端与固定轴套1-27固定连接，支杆Ⅰ下支耳1-25上端与支耳连接杆1-26固定连接，支耳连接杆1-26与支杆Ⅰ上支耳1-24转动连接，固定轴套限位板1-23上平面与支耳连接杆1-26下平面接触，当干沙对出料端盖1-10的力达到固定轴套1-27承受极限时，支耳连接杆1-26转动，固定轴套限位板1-23上平面与支耳连接杆1-26下平面不接触，支杆Ⅰ下支耳1-25转动，固定轴套1-27转动，固定轴套1-27不在具有限位功能，端盖连接杆1-28可以向上转动，滚筒1-13向下倾倒作用力传递到出料端盖1-10，端盖固定板1-30把力传递到端盖连接杆1-28，端盖连接杆1-28向上转动，端盖固定板1-30向上转动，出料端盖1-10向上转动，滚筒外壳1-6转动，滚筒1-13把料卸在传送带4-9上，滚筒1-13与支撑板Ⅰ3-1接触，滚筒1-13下压，支撑板Ⅰ3-1下压，支撑板Ⅰ3-1与支撑板连接杆3-2固定连接，支撑板连接杆3-2下压，两个限位套筒3-11分别与支撑板连接杆3-2下端固定连接，弹簧箱盖3-9夹在两个限位套筒3-11中，弹簧箱盖3-9下压，弹簧Ⅰ3-10上端与弹簧箱盖3-9接触，弹簧箱3-8与底板4-11固定连接，弹簧Ⅰ3-10压缩，弹簧箱盖3-9在弹簧箱3-8中向下滑动，此时，电机Ⅰ1-1在电机滑轨1-31上滑动到最上端，电机Ⅰ1-1与电机锥齿轮1-2固定连接，电机锥齿轮1-2与水泵连接锥齿轮2-1啮合传动，水泵连接锥齿轮2-1与锥齿轮链轮连接轴2-5固定连接，锥齿轮链轮连接轴2-5转动，链轮Ⅰ2-2与锥齿轮链轮连接轴2-5固定连接，链轮Ⅰ2-2转动，通过链条2-4带动链轮Ⅱ2-3转动，水泵轴2-8与链轮Ⅱ2-3固定连接，水泵轴2-8转动，扇叶2-13与水泵轴2-8固定连接，扇叶2-13转动，此时扇叶2-13空转，旋下加水口螺柱2-9，从加水口2-10加水到水泵外壳2-7中，在抽水管2-11中两块密封板2-15的密封下，水不会流出，水泵外壳2-7内部加满，旋紧加水口螺柱2-9，扇叶2-13转动，从水泵排水管2-6排水，抽水管2-11内与外界出现压力差，两块密封板2-15沿中心交界处合页Ⅰ2-14打开，储水槽3-5中水进入水泵外壳2-7从水泵排水管2-6排出，从入料口1-5进入滚筒1-13，在滚筒1-13离心力作用下从分水口排出，完成滚筒1-13清洁，卸料完成，滚筒外壳1-6重力作用下回到原来的位置,滚筒1-13回到原来的位置，带动电机Ⅰ1-1回到原来位置，电机锥齿轮1-2与水泵连接锥齿轮2-1断开，清洗组合体2失去动力，停止工作，滚筒外壳1-6回位，固定轴套限位板1-23上平面重新与支耳连接杆1-26下平面接触，支耳连接杆1-26不能转动，支杆Ⅰ下支耳1-25可以不可以自由转动，固定轴套1-27恢复限制端盖连接杆1-28转动功能，端盖连接杆1-28不能转动，端盖固定板1-30不能转动，出料端盖1-10不能移动，重新开始泥水分离工作,滚筒1-13不与支撑板Ⅰ3-1接触，弹簧Ⅰ3-10推动弹簧箱盖3-9卡在上端凸台上，弹簧箱盖3-9向上带动两个限位套筒3-11向上，带动支撑板连接杆3-2向上，支撑板Ⅰ3-1回到原位，滚筒外壳1-6重新与支撑板Ⅱ3-4接触，电机Ⅱ4-1输出动力通过斜齿轮Ⅲ轴4-31输出到蜗杆4-2，蜗杆4-2与斜齿轮Ⅰ4-4啮合传动，斜齿轮Ⅰ4-4与斜齿轮Ⅰ轴4-5固定连接，斜齿轮Ⅰ轴4-5转动齿轮Ⅰ轴4-5与压块装置外壳4-34转动连接，齿轮Ⅰ轴4-5、传送轴Ⅰ4-6、传送轴Ⅱ4-7和传送带4-9皮带连接，传动带张紧轴4-8与传送带4-9接触，传动带张紧轴4-8、传送轴Ⅰ4-6、传送轴Ⅱ4-7均与传送装置支架4-12转动连接，斜齿轮Ⅰ轴4-5转动，通过传送带4-9带动传动带张紧轴4-8、传送轴Ⅰ4-6和传送轴Ⅱ4-7转动，形成皮带传动，传送挡板4-10与传送带4-9固定连接，传送挡板4-10材质为橡胶，传送带4-9上的传送挡板4-10经过传动带张紧轴4-8时被传动带张紧轴4-8压倒，传送过后还原，由滚筒1-13排出的干沙通过传送带4-9上的传送挡板4-10运输到料箱4-13中，料箱4-13下端与料箱盖4-15通过合页Ⅲ4-16铰接，料箱4-13下端可以出料，蜗杆4-2转动，蜗杆4-2转动与斜齿轮Ⅳ4-38啮合传动，斜齿轮Ⅳ4-38与斜齿轮Ⅳ轴4-37固定连接，斜齿轮Ⅳ轴4-37与连杆Ⅰ4-39固定连接，斜齿轮Ⅳ轴4-37转动，带动连杆Ⅰ4-39做圆周运动，连杆Ⅰ4-39与连杆连接轴Ⅰ4-40转动连接，连杆Ⅱ4-41与连杆连接轴Ⅰ4-40转动连接，连杆Ⅱ4-41与连杆连接轴Ⅱ4-43转动连接，连杆连接轴Ⅱ4-43与连杆支耳4-42固定连接，连杆支耳4-42与压块装置滑块4-44固定连接，压块装置滑块4-44与两个压块装置滑轨4-45皆为滑动连接，连杆Ⅰ4-39、连杆连接轴Ⅰ4-40、连杆Ⅱ4-41、连杆连接轴Ⅱ4-43、连杆支耳4-42和压块装置滑块4-44组成一个曲柄滑块结构，连杆Ⅰ4-39做圆周运动，通过连杆连接轴Ⅰ4-40带动连杆Ⅱ4-41做往复运动，连杆Ⅱ4-41带动压块装置滑块4-44在压块装置滑轨4-45内滑动，压块装置滑块4-44与压块4-46固定连接，压块4-46在压块装置外壳4-34内往复滑动，当压块4-46向左滑动，压块4-46与料箱盖4-15接触，压块4-46继续推进，料箱盖4-15与料箱4-13接触，料箱4-13不再出料，压块4-46把料箱4-13出的料推送到压块装置上板4-47、压块装置滑盖4-48和压块装置外壳4-34与压块4-46形成的闭合腔体内压缩成块，当压块4-46向右滑动，压块4-46与料箱盖4-15不在接触，料箱4-13继续出料，蜗杆4-2转动，蜗杆4-2与斜齿轮Ⅱ4-19啮合传动，斜斜齿轮Ⅲ4-20与斜齿轮Ⅳ4-38转速相等，齿轮Ⅱ4-19与斜齿轮Ⅲ4-20啮合传动，斜齿轮Ⅲ4-20转速与斜齿轮Ⅱ4-19转速比为1:2，斜齿轮Ⅲ4-20与斜齿轮Ⅲ轴4-18固定连接，半锥齿轮4-21与斜齿轮Ⅲ轴4-18固定连接，斜齿轮Ⅲ4-20转动带动斜齿轮Ⅲ轴4-18转动，带动半锥齿轮4-21转动，半锥齿轮4-21与锥齿轮Ⅰ4-22啮合传动，半锥齿轮4-21与锥齿轮Ⅰ4-22转速比为1:2，锥齿轮Ⅰ4-22与锥齿轮Ⅱ4-23啮合传动，锥齿轮Ⅰ4-22与锥齿轮Ⅱ4-23转速相等，锥齿轮Ⅱ4-23与锥齿轮Ⅱ轴4-26固定连接，锥齿轮Ⅱ轴4-26与带槽摇杆4-25摇柄端固定连接，锥齿轮Ⅱ4-23转动带动锥齿轮Ⅱ轴4-26转动，锥齿轮Ⅱ轴4-26转动带动带槽摇杆4-25转动，连接杆Ⅰ4-27与带槽摇杆4-25摇槽端滑动连接，带槽摇杆4-25转动，连接杆Ⅰ4-27在带槽摇杆4-25槽的限制下只能上下移动，不能左右移动，当连接杆Ⅰ4-27向下移动，与连接杆Ⅰ4-27固定连接的弹簧套柱4-29下端向下移动，弹簧套柱4-29上端与开盖板4-30首端固定连接，弹簧Ⅱ4-28两端分别与开盖板支架4-56、开盖板4-30首端接触，连接杆Ⅰ4-27向下移动，与弹簧套柱4-29套接的弹簧Ⅱ4-28压缩，弹簧套柱4-29向下移动，开盖板4-30首端向下移动，开盖板4-30末端与压块装置滑盖4-48滑动连接，两个滑盖滑轨4-33均位于压块装置外壳4-34上，压块装置滑盖4-48与两个滑盖滑轨4-33皆为滑动连接，开盖板滑轨4-35位于压块装置滑盖4-48上，开盖板4-30首端与开盖板支架4-56通过合页Ⅳ4-32铰接，当开盖板4-30首端向下移动，开盖板4-30末端向上支起，在开盖板滑轨4-35中滑动，压块装置滑盖4-48滑高，压块装置压块功能与自动出料功能分为两个行程，第一行程，半锥齿轮4-21无齿面与锥齿轮Ⅰ4-22不接触，压块功能正常工作，一个行程结束，料箱4-13排出干沙，因为半锥齿轮4-21与斜齿轮Ⅳ4-38的转速比为1:2，斜齿轮Ⅳ4-38转动一圈结束一个压块行程，半锥齿轮4-21转动半圈，转到有齿面，第二行程，半锥齿轮4-21有齿面有锥齿轮Ⅰ4-22啮合，锥齿轮Ⅰ4-22与锥齿轮Ⅱ4-23啮合传动，锥齿轮Ⅱ轴4-26转动带动带槽摇杆4-25转动，连接杆Ⅰ4-27在带槽摇杆4-25槽的限制下只能上下移动，不能左右移动，当连接杆Ⅰ4-27向下移动时，与连接杆Ⅰ4-27固定连接的弹簧套柱4-29下端向下移动，与弹簧套柱4-29套接的弹簧Ⅱ4-28压缩，开盖板4-30首端向下移动，开盖板4-30末端向上支起，在开盖板滑轨4-35中滑动，压块装置滑盖4-48滑高，压块4-46把上一行程的干沙块与一些没压块的干沙推出排出，实现自动出料，半锥齿轮4-21转到尽头，带槽摇杆4-25旋转一周，开盖板4-30与滑盖4-48复位第二行程结束。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种全自动泥水分离压块装置，包括分离组合体(1)、清洗组合体(2)、卸料与运水组合体(3)和压块组合体(4)，其特征在于：所述分离组合体(1)与压块组合体(4)固定连接，清洗组合体(2)与卸料与运水组合体(3)固定连接，卸料与运水组合体(3)与压块组合体(4)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动泥水分离压块装置，其特征在于：所述分离组合体(1)包括电机Ⅰ(1-1)、电机锥齿轮(1-2)、联轴器Ⅰ(1-3)、滚筒连接轴(1-4)、入料口(1-5)、滚筒外壳(1-6)、旋转支耳Ⅰ(1-7)、旋转支耳Ⅰ连接轴(1-8)、旋转支耳Ⅱ(1-9)、出料端盖(1-10)、筛网(1-11)、分水孔(1-12)、滚筒(1-13)、滚筒连接板(1-14)、旋转螺旋叶(1-15)、滑轮固定圈(1-16)、固定圈连接柱(1-17)、滑轮(1-18)、滚筒滑轨(1-19)、支杆Ⅰ(1-20)、支杆Ⅱ(1-21)、防漏橡胶垫(1-22)、固定轴套限位板(1-23)、支杆Ⅰ上支耳(1-24)、支杆Ⅰ下支耳(1-25)、支耳连接杆(1-26)、固定轴套(1-27)、端盖连接杆(1-28)、支杆Ⅱ连接轴(1-29)、端盖固定板(1-30)、电机滑轨(1-31)、电机支架(1-32)、电机滑杆(1-33)、滑轮固定块(1-34)、滑轮轴(1-35)和滑轮槽(1-36)，电机Ⅰ(1-1)与电机锥齿轮(1-2)固定连接，电机Ⅰ(1-1)与联轴器Ⅰ(1-3)间隙配合，联轴器Ⅰ(1-3)与滚筒连接轴(1-4)间隙配合，入料口(1-5)与滚筒外壳(1-6)固定连接，两对旋转支耳Ⅰ(1-7)分别与两根旋转支耳Ⅰ连接轴(1-8)固定连接，两个旋转支耳Ⅱ(1-9)分别与两根旋转支耳Ⅰ连接轴(1-8)转动连接，两个旋转支耳Ⅱ(1-9)均与滚筒外壳(1-6)固定连接，两个旋转支耳Ⅰ(1-7)与两个旋转支耳Ⅱ(1-9)的铰接点靠近滚筒外壳(1-6)出口端，筛网(1-11)与入料口(1-5)固定连接，分水孔(1-12)位于滚筒(1-13)上，滚筒连接板(1-14)两端均与滚筒(1-13)固定连接，中端与滚筒连接轴(1-4)固定连接，旋转螺旋叶(1-15)与滚筒(1-13)固定连接，八个滑轮槽(1-36)位于滑轮固定圈(1-16)上，八个滑轮(1-18)分别在八个滑轮槽(1-36)中转动，十六个滑轮固定块(1-34)均与滑轮固定圈(1-16)固定连接，十六个滑轮固定块(1-34)分别与八个滑轮轴(1-35)固定连接，八个滑轮轴(1-35)分别与八个滑轮(1-18)转动连接，八个滑轮(1-18)均与滚筒滑轨(1-19)滑动连接，两个固定圈连接柱(1-17)均与滑轮固定圈(1-16)固定连接，两个固定圈连接柱(1-17)均与滚筒外壳(1-6)固定连接，防漏橡胶垫(1-22)与出料端盖(1-10)固定连接，防漏橡胶垫(1-22)与滚筒连接轴(1-4)接触，固定轴套限位板(1-23)与滚筒外壳(1-6)固定连接，支杆Ⅰ上支耳(1-24)与支杆Ⅰ(1-20)固定连接，支杆Ⅰ下支耳(1-25)下端与固定轴套(1-27)固定连接，支杆Ⅰ下支耳(1-25)上端与支耳连接杆(1-26)固定连接，支耳连接杆(1-26)与支杆Ⅰ上支耳(1-24)转动连接，固定轴套限位板(1-23)上平面与支耳连接杆(1-26)下平面接触，固定轴套(1-27)内侧圆柱面与端盖连接杆(1-28)外圆柱面留有间隙，支杆Ⅱ连接轴(1-29)与支杆Ⅱ(1-21)固定连接，支杆Ⅱ连接轴(1-29)与端盖连接杆(1-28)转动连接，端盖固定板(1-30)上端与端盖连接杆(1-28)固定连接，端盖固定板(1-30)下端与出料端盖(1-10)固定连接，电机滑杆(1-33)与电机Ⅰ(1-1)固定连接，电机滑杆(1-33)与电机滑轨(1-31)滑动连接，电机滑轨(1-31)位于电机支架(1-32)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动泥水分离压块装置，其特征在于：所述清洗组合体(2)包括水泵连接锥齿轮(2-1)、链轮Ⅰ(2-2)、链轮Ⅱ(2-3)、链条(2-4)、锥齿轮链轮连接轴(2-5)、水泵排水管(2-6)、水泵外壳(2-7)、水泵轴(2-8)、加水口螺柱(2-9)、加水口(2-10)、抽水管(2-11)、锥齿轮链轮连接轴支板(2-12)、扇叶(2-13)、合页Ⅰ(2-14)、密封板(2-15)和密封板固定板(2-16)，锥齿轮(2-1)与锥齿轮链轮连接轴(2-5)固定连接，链轮Ⅰ(2-2)与锥齿轮链轮连接轴(2-5)固定连接，链轮Ⅱ(2-3)、链条(2-4)和链轮Ⅰ(2-2)链条连接，链轮Ⅱ(2-3)与水泵轴(2-8)固定连接，水泵外壳(2-7)与水泵轴(2-8)转动连接，水泵排水管(2-6)与水泵外壳(2-7)固定连接，加水口螺柱(2-9)与加水口(2-10)螺纹连接，加水口(2-10)与水泵外壳(2-7)固定连接，抽水管(2-11)与水泵外壳(2-7)固定连接，扇叶(2-13)与水泵轴(2-8)固定连接，两块密封板(2-15)通过合页Ⅰ(2-14)铰接，密封板固定板(2-16)与两块密封板(2-15)固定连接，密封板固定板(2-16)与抽水管(2-11)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动泥水分离压块装置，其特征在于：所述卸料与运水组合体(3)包括支撑板Ⅰ(3-1)、支撑板连接杆(3-2)、输水槽(3-3)、支撑板Ⅱ(3-4)、储水槽(3-5)、出水口(3-6)、支撑板Ⅱ支板(3-7)、弹簧箱(3-8)、弹簧箱盖(3-9)、弹簧Ⅰ(3-10)和限位套筒(3-11)，支撑板Ⅰ(3-1)与支撑板连接杆(3-2)固定连接，两个限位套筒(3-11)分别与支撑板连接杆(3-2)下端固定连接，弹簧箱盖(3-9)夹在两个限位套筒(3-11)中，支撑板连接杆(3-2)下端穿过弹簧箱盖(3-9)，弹簧箱盖(3-9)与弹簧箱(3-8)滑动连接，弹簧Ⅰ(3-10)上端与弹簧箱盖(3-9)接触，弹簧Ⅰ(3-10)处于压缩状态，输水槽(3-3)前后两端与两个旋转支耳Ⅰ(1-7)固定连接，两个支撑板Ⅱ支板(3-7)上端均与支撑板Ⅱ(3-4)固定连接，支撑板Ⅱ(3-4)与滚筒外壳(1-6)接触，锥齿轮链轮连接轴支板(2-12)与储水槽(3-5)固定连接，出水口(3-6)与储水槽(3-5)固定连接，储水槽(3-5)侧壁与抽水管(2-11)外壁固定连接，抽水管(2-11)下端比出水口(3-6)高度低，两个支撑板Ⅱ支板(3-7)下端均与储水槽(3-5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动泥水分离压块装置，其特征在于：所述压块组合体(4)包括电机Ⅱ(4-1)、蜗杆(4-2)、蜗杆支架(4-3)、斜齿轮Ⅰ(4-4)、斜齿轮Ⅰ轴(4-5)、传送轴Ⅰ(4-6)、传送轴Ⅱ(4-7)、传动带张紧轴(4-8)、传送带(4-9)、传送挡板(4-10)、底板(4-11)、传送装置支架(4-12)、料箱(4-13)、开盖板支架(4-14)、料箱盖(4-15)、合页Ⅲ(4-16)、锥齿轮Ⅰ轴(4-17)、斜齿轮Ⅲ轴(4-18)、斜齿轮Ⅱ(4-19)、斜齿轮Ⅲ(4-20)、半锥齿轮(4-21)、锥齿轮Ⅰ(4-22)、锥齿轮Ⅱ(4-23)、锥齿Ⅱ轴支架(4-24)、带槽摇杆(4-25)、锥齿轮Ⅱ轴(4-26)、连接杆(4-27)、弹簧Ⅱ(4-28)、弹簧套柱(4-29)、开盖板(4-30)、联轴器Ⅱ(4-31)、合页Ⅳ(4-32)、滑盖滑轨(4-33)、压块装置外壳(4-34)、开盖板滑轨(4-35)、斜齿轮Ⅳ支耳(4-36)、斜齿轮Ⅳ轴(4-37)、斜齿轮Ⅳ(4-38)、连杆Ⅰ(4-39)、连杆连接轴Ⅰ(4-40)、连杆Ⅱ(4-41)、连杆支耳(4-42)、连杆连接轴Ⅱ(4-43)、压块装置滑块(4-44)、压块装置滑轨(4-45)、压块(4-46)、压块装置上板(4-47)、压块装置滑盖(4-48)和斜齿轮Ⅱ轴(4-49)，电机Ⅱ(4-1)与底板(4-11)固定连接，电机Ⅱ(4-1)与联轴器Ⅱ(4-31)间隙配合，联轴器Ⅱ(4-31)与蜗杆(4-2)间隙配合，蜗杆支架(4-3)与蜗杆(4-2)转动连接，蜗杆(4-2)与斜齿轮Ⅰ(4-4)啮合连接，斜齿轮Ⅰ(4-4)与斜齿轮Ⅰ轴(4-5)固定连接，齿轮Ⅰ轴(4-5)与压块装置外壳(4-34)转动连接，齿轮Ⅰ轴(4-5)、传送轴Ⅰ(4-6)、传送轴Ⅱ(4-7)和传送带(4-9)皮带连接，传动带张紧轴(4-8)与传送带(4-9)接触，传送挡板(4-10)与传送带(4-9)固定连接，传送挡板(4-10)材质为橡胶，传动带张紧轴(4-8)、传送轴Ⅰ(4-6)、传送轴Ⅱ(4-7)均与传送装置支架(4-12)转动连接，料箱(4-13)与料箱盖(4-15)通过合页Ⅲ(4-16)铰接，料箱盖(4-15)与料箱挂钩Ⅰ(4-14)固定连接，料箱(4-13)前后两端均与压块装置外壳(4-34)固定连接，蜗杆(4-2)与斜齿轮Ⅱ(4-19)啮合连接，斜齿轮Ⅱ(4-19)与斜齿轮Ⅱ轴(4-49)固定连接，斜齿轮Ⅱ(4-19)与斜齿轮Ⅲ(4-20)啮合连接，斜齿轮Ⅲ(4-20)与斜齿轮Ⅲ轴(4-18)固定连接，半锥齿轮(4-21)与斜齿轮Ⅲ轴(4-18)固定连接，半锥齿轮(4-21)与锥齿轮Ⅰ(4-22)啮合连接，锥齿轮Ⅰ(4-22)与锥齿轮Ⅰ轴(4-17)转动连接，锥齿轮Ⅰ(4-22)与锥齿轮Ⅱ(4-23)啮合连接，锥齿轮Ⅱ(4-23)与锥齿轮Ⅱ轴(4-26)固定连接，锥齿轮Ⅱ轴(4-26)与锥齿Ⅱ轴支架(4-24)转动连接，斜齿轮Ⅱ轴(4-49)、斜齿轮Ⅲ轴(4-18)和锥齿轮Ⅰ轴(4-17)均与底板(4-11)转动连接，锥齿Ⅱ轴支架(4-24)与底板(4-11)固定连接，锥齿轮Ⅱ轴(4-26)与带槽摇杆(4-25)摇柄端固定连接，连接杆(4-27)与带槽摇杆(4-25)摇槽端滑动连接，斜齿轮Ⅳ支耳(4-36)与底板(4-11)固定连接，斜齿轮Ⅳ轴(4-37)与斜齿轮Ⅳ支耳(4-36)转动连接，斜齿轮Ⅳ(4-38)与斜齿轮Ⅳ轴(4-37)固定连接，蜗杆(4-2)与斜齿轮Ⅳ(4-38)啮合连接，斜齿轮Ⅳ轴(4-37)与压块装置外壳(4-34)转动连接，斜齿轮Ⅳ轴(4-37)与连杆Ⅰ(4-39)固定连接，连杆Ⅰ(4-39)与连杆连接轴Ⅰ(4-40)转动连接，连杆Ⅱ(4-41)与连杆连接轴Ⅰ(4-40)转动连接，连杆Ⅱ(4-41)与连杆连接轴Ⅱ(4-43)转动连接，连杆连接轴Ⅱ(4-43)与连杆支耳(4-42)固定连接，连杆支耳(4-42)与压块装置滑块(4-44)固定连接，压块装置滑块(4-44)与两个压块装置滑轨(4-45)皆为滑动连接，压块装置滑轨(4-45)位于压块装置外壳(4-34)上，压块装置滑块(4-44)与压块(4-46)固定连接，压块(4-46)与压块装置外壳(4-34)滑动连接，压块装置上板(4-47)与压块装置外壳(4-34)固定连接，两个滑盖滑轨(4-33)均位于压块装置外壳(4-34)上，压块装置滑盖(4-48)与两个滑盖滑轨(4-33)皆为滑动连接，开盖板滑轨(4-35)位于压块装置滑盖(4-48)上，开盖板(4-30)末端与压块装置滑盖(4-48)滑动连接，开盖板(4-30)首端与弹簧套柱(4-29)固定连接，弹簧Ⅱ(4-28)套接在弹簧套柱(4-29)上，弹簧Ⅱ(4-28)两端分别与开盖板支架(4-14)、开盖板(4-30)首端接触，弹簧Ⅱ(4-28)处于压缩状态，开盖板(4-30)首端与开盖板支架(4-14)通过合页Ⅳ(4-32)铰接，弹簧套柱(4-29)下端与连接杆(4-27)固定连接，压块装置外壳(4-34)与底板(4-11)固定连接，开盖板支架(4-14)与底板(4-11)固定连接，蜗杆支架(4-3)与底板(4-11)固定连接，弹簧箱(3-8)与底板(4-11)固定连接，旋转支耳Ⅰ(1-7)、支杆Ⅰ(1-20)、支杆Ⅱ(1-21)和电机支架(1-32)下端均与底板(4-11)固定连接，储水槽(3-5)左端与底板(4-11)固定连接。
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