CN114458195B - 固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于石油钻井技术领域，具体涉及一种固液分离装置。本发明旨在解决将附着有钻井液的颗粒物直接排放污染环境的问题。本发明的固液分离装置包括架体、第一主动轮、第一从动轮以及驱动装置，第一主动轮和第一从动轮的下部设置有第一承接槽和第二承接槽。将附着有钻井液的颗粒物投放到第一主动轮和第一从动轮的上部，第一主动轮和第一从动轮在相向转动的过程中，对颗粒物进行挤压，使钻井液附着到第一主动轮和第一从动轮的外壁上，之后滴落至第二承接槽外的第一承接槽内；颗粒物从第一主动轮和第一从动轮之间掉落，并被第二承接槽承接，进而实现钻井液与颗粒物的分离；与将附着有钻井液的颗粒物直接排放至外界环境中相比，减小了对环境的污染。

Description

固液分离装置

技术领域

本发明实施例涉及石油钻井技术领域，尤其涉及一种固液分离装置。

背景技术

在石油或者天然气的开采过程中，常在地面上钻出井管，井管延伸至地下的储油层或者储气层，之后通过井管将油气输送至地面，实现油气开采。

相关技术中，在钻井的过程中常向井底注入钻井液，钻井液一般包括油、水以及有机黏土等，钻井液被注入到井底后会将钻井过程中产生的砂石等颗粒物携带至井口，进而将携带有颗粒物的钻井液由井口内排出，可以避免颗粒物影响钻井，提高了钻井速度。

然而，相关技术中，将颗粒物直接排放至外界环境中，颗粒物上附着的钻井液会对环境造成污染。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种固液分离装置，以解决将附着有钻井液的颗粒物直接排放污染环境的技术问题。

本发明实施例提供了一种固液分离装置，包括架体、可转动的安装在架体上的第一主动轮和第一从动轮、以及驱动装置，驱动装置与第一主动轮之间传动连接，第一主动轮的中心线和第一从动轮的中心线平行设置，第一主动轮的外侧壁与第一从动轮的外侧壁接触，第一主动轮用于驱动第一从动轮转动；

第一主动轮和第一从动轮的下部设置有第一承接槽以及位于第一承接槽内的第二承接槽，第一承接槽用于承接由第一主动轮和第一从动轮的外壁滴落的钻井液，第二承接槽正对第一主动轮和第一从动轮的接触位置设置，第二承接槽用于承接由第一主动轮和第一从动轮之间掉落的颗粒物。

通过上述设置，将附着有钻井液的颗粒物投放到第一主动轮和第一从动轮的上部，第一主动轮和第一从动轮在相向转动的过程中，对附着有钻井液的颗粒物进行挤压，进而使钻井液附着到第一主动轮和第一从动轮的外壁上，之后滴落至第二承接槽外的第一承接槽内；颗粒物从第一主动轮和第一从动轮之间掉落，并被第二承接槽承接，进而实现钻井液与颗粒物的分离；与将附着有钻井液的颗粒物直接排放至外界环境中相比，减小了对环境的污染。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，架体上设置有第一刮液板和第二刮液板，第一刮液板向第一主动轮延伸，且第一刮液板与第一主动轮接触，第一刮液板用于刮除第一主动轮上的钻井液；第二刮液板向第一从动轮延伸，且第二刮液板与第一从动轮接触，第二刮液板用于刮除第一从动轮上的钻井液；第一刮液板和第二刮液板正对第一承接槽设置。

如此设置，第一刮液板可以刮除第一主动轮外壁上附着的钻井液，第二刮液板可以刮除第一从动轮外壁上附着的钻井液，刮除下来的钻井液落入第二承接槽外的第一承接槽内，以提高第一主动轮和第一从动轮在下一次循环中对钻井液的携带量，提高了钻井液与颗粒物之间的分离效率，同时提高了钻井液的回收率。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，第一从动轮上具有从动轴，架体上设置有延伸方向与第一从动轮的中心线和第一主动轮的中心线连线平行的滑槽，从动轴滑设在滑槽内；架体上还设置有弹簧，弹簧的一端与从动轴连接，弹簧的另一端与架体连接，弹簧用于向第一主动轮拉拔从动轴。

如此设置，弹簧可以使第一从动轮始终与第一主动轮贴合，并且当第一主动轮和第一从动轮之间颗粒物的粒径增大时，第一从动轮向背离第一主动轮的方向移动；当第一主动轮和第一从动轮之间颗粒物的粒径减小时，弹簧驱动第一从动轮向第一主动轮移动，以根据颗粒物的粒径调节第一主动轮和第一从动轮之间的间隙，以使第一主动轮和第一从动轮可以始终按压颗粒物，进而使颗粒物上附着的钻井液分离。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，固液分离装置还包括输送装置，第一主动轮和第一从动轮的上部、且位于第一主动轮和第一从动轮之间具有投入位置，输送装置用于将附着有钻井液的颗粒物输送至投入位置。

如此设置，由于投入位置与地面之间具有一定高度，不易直接将附着有钻井液的颗粒物投放至投入位置，输送装置可以将附着有钻井液的颗粒物从地面处输送至投入位置，省时省力。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，输送装置包括容置槽、输送架、以及可转动的安装在输送架上的第二主动轮和第二从动轮，第二主动轮的中心线和第二从动轮的中心线平行设置，第二主动轮和第二从动轮外绕设有传送带；第二主动轮位于投入位置的上部，第二从动轮位于容置槽内。

如此设置，将附着有钻井液的颗粒物投放到容置槽内，传送带将附着有钻井液的颗粒物从第二从动轮携带至第二主动轮，并从第二主动轮边缘落入到投入位置。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，固液分离装置还包括液体收集槽，液体收集槽位于第一承接槽的下部，液体收集槽与第一承接槽连通。

如此设置，由于第一承接槽的容纳空间有限，将第一承接槽内的钻井液导出至液体收集槽内进行存储。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，固液分离装置还包括第三承接槽，第三承接槽设置在传送带的下部，第三承接槽用于承接由传送带上滴落的钻井液。

如此设置，第三承接槽对传送带上滴落的钻井液进行收集，避免传送带上滴落的钻井液污染环境。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，第三承接槽的一端与液体收集槽的顶端连接，且第三承接槽倾斜设置，以使第三承接槽内的钻井液流入到液体收集槽内。

如此设置，第三承接槽倾斜设置，使第三承接槽内的钻井液从液体收集槽的顶端流入到液体收集槽内进行存储。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，固液分离装置还包括固体收集槽，第一承接槽的底部设置有排放口，第二承接槽与排放口连通，固体收集槽位于排放口的下部，以承接由排放口排放的颗粒物。

如此设置，第二承接槽的容纳空间有限，第二承接槽内承接的颗粒物由排放口排入固体收集槽内进行存储。

在可以包括上述实施例的一些实施例中，第二承接槽的槽底设置有引导板，引导板位于排放口的下部，引导板倾斜设置，引导板用于将由排放口排出的颗粒物引导至固体收集槽。

本发明实施例提供的固液分离装置，驱动装置与第一主动轮之间传动连接，第一主动轮的中心线和第一从动轮的中心线平行设置，第一主动轮的外侧壁与第一从动轮的外侧壁接触，第一主动轮和第一从动轮的下部设置有第一承接槽以及位于第一承接槽内的第二承接槽，第一承接槽用于承接由第一主动轮和第一从动轮的外壁滴落的钻井液，第二承接槽正对第一主动轮和第一从动轮的接触位置设置，第二承接槽用于承接由第一主动轮和第一从动轮之间掉落的颗粒物。将附着有钻井液的颗粒物投放到第一主动轮和第一从动轮的上部，第一主动轮和第一从动轮在相向转动的过程中，对附着有钻井液的颗粒物进行挤压，进而使钻井液附着到第一主动轮和第一从动轮的外壁上，之后滴落至第二承接槽外的第一承接槽内；颗粒物从第一主动轮和第一从动轮之间掉落，并被第二承接槽承接，进而实现钻井液与颗粒物的分离；与将附着有钻井液的颗粒物直接排放至外界环境中相比，减小了对环境的污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图一；

图2为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图二；

图3为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图三；

图4为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图四；

图5为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图五；

图6为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图六。

附图标记说明：

10、架体；

20、第一主动轮；

30、第一从动轮；

40、第一承接槽；

50、第二承接槽；

60、输送装置；

70、液体收集槽；

80、固体收集槽；

201、第一刮液板；

301、第二刮液板；

302、从动轴；

303、滑槽；

304、弹簧；

401、排液口；

501、排放口；

502、引导板；

601、容置槽；

602、第二主动轮；

603、第二从动轮；

604、传送带；

605、驱动块；

606、第三承接槽。

具体实施方式

首先，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。

其次，需要说明的是，在本发明实施例的描述中，术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个构件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在石油或者天然气的开采过程中，常在地面上钻出井管，井管延伸至地下的储油层或者储气层，之后通过井管将油气输送至地面，实现油气开采。

相关技术中，在钻井的过程中常向井底注入钻井液，钻井液一般包括油、水以及有机黏土等，钻井液被注入到井底后会将钻井过程中产生的砂石等颗粒物携带至井口，进而将携带有颗粒物的钻井液由井口内排出，可以避免颗粒物影响钻井，提高了钻井速度。

然而，相关技术中，将颗粒物直接排放至外界环境中，颗粒物上附着的钻井液会对环境造成污染。

本实施例提供一种固液分离装置，将附着有钻井液的颗粒物投放到第一主动轮和第一从动轮的上部，第一主动轮和第一从动轮在相向转动的过程中，钻井液被附着到第一主动轮和第一从动轮的外壁上，并滴落至第一承接槽内；颗粒物从第一主动轮和第一从动轮之间掉落，并被第二承接槽承接，进而实现颗粒物与钻井液的分离，与将附着有钻井液的颗粒物直接排放至外界环境中相比，可以减少颗粒物上附着的钻井液，进而减小对环境的污染。

图1为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图一。如图1所示，本实施例提供一种固液分离装置，包括架体10、第一主动轮20、第一从动轮30以及驱动装置，第一主动轮20和第一从动轮30可转动的安装在架体10上，驱动装置与第一主动轮20之间传动连接，驱动装置驱动第一主动轮20转动，驱动装置可以包括电机或者内燃机等。第一主动轮20的中心线和第一从动轮30的中心线平行设置，第一主动轮20的外侧壁与第一从动轮30的外侧壁接触，以在第一主动轮20转动的同时带动第一从动轮30转动。

架体10上还设置有驱动机构、以及延伸方向与第一从动轮30的中心线和第一主动轮20的中心线连线平行的滑槽，第一从动轮30上具有从动轴，从动轴滑设在滑槽内，从动轴可以在滑槽内转动，也可以在驱动机构的驱动下沿着滑槽滑动。驱动机构可以是气缸、液压缸或者电动推杆等，驱动机构驱动第一从动轮30向第一主动轮20移动，以使第一从动轮30始终与第一主动轮20贴合，并且当第一主动轮20和第一从动轮30之间颗粒物的粒径增大时，第一从动轮30向背离第一主动轮20的方向移动；当第一主动轮20和第一从动轮30之间颗粒物的粒径减小时，驱动机构驱动第一从动轮30向第一主动轮20移动，以根据颗粒物的粒径调节第一主动轮20和第一从动轮30之间的间隙，以使第一主动轮20和第一从动轮30可以始终按压颗粒物，进而使颗粒物上附着的钻井液分离。

第一主动轮20和第一从动轮30的下部设置有第一承接槽40以及位于第一承接槽40内的第二承接槽50，第一承接槽40用于承接由第一主动轮20和第一从动轮30的外壁滴落的钻井液，第二承接槽50正对第一主动轮20和第一从动轮30的接触位置设置，第二承接槽50用于承接由第一主动轮20和第一从动轮30之间掉落的颗粒物。

示例性的，第二承接槽50在第一承接槽40底部的投影覆盖部分第一承接槽40底部，以使得由第一主动轮20和第一从动轮30之间排出的颗粒物可以掉落至第二承接槽50内，而附着在颗粒物上的钻井液在经过第一主动轮20和第一从动轮30的挤压后，附着在第一主动轮20和第一从动轮30上，进而滴落到第二承接槽50外的第一承接槽40内，以实现颗粒物与钻井液的分离。

本实施例提供的固液分离装置，驱动装置与第一主动轮20之间传动连接，第一主动轮20的中心线和第一从动轮30的中心线平行设置，第一主动轮20的外侧壁与第一从动轮30的外侧壁接触，第一主动轮20和第一从动轮30的下部设置有第一承接槽40以及位于第一承接槽40内的第二承接槽50，第一承接槽40用于承接由第一主动轮20和第一从动轮30的外壁滴落的钻井液，第二承接槽50正对第一主动轮20和第一从动轮30的接触位置设置，第二承接槽50用于承接由第一主动轮20和第一从动轮30之间掉落的颗粒物。将附着有钻井液的颗粒物投放到第一主动轮20和第一从动轮30的上部，第一主动轮20和第一从动轮30在相向转动的过程中，对附着有钻井液的颗粒物进行挤压，进而使钻井液附着到第一主动轮20和第一从动轮30的外壁上，之后滴落至第二承接槽50外的第一承接槽40内；颗粒物从第一主动轮20和第一从动轮30之间掉落，并被第二承接槽50承接，进而实现钻井液与颗粒物的分离；与将附着有钻井液的颗粒物直接排放至外界环境中相比，减小了对环境的污染。

在一些实施例中，架体10上设置有第一刮液板201和第二刮液板301，第一刮液板201向第一主动轮20延伸，且第一刮液板201与第一主动轮20接触，第一刮液板201用于刮除第一主动轮20上的钻井液；第二刮液板301向第一从动轮30延伸，且第二刮液板301与第一从动轮30接触，第二刮液板301用于刮除第一从动轮30上的钻井液；第一刮液板201和第二刮液板301正对第一承接槽40设置。

第一刮液板201可以刮除第一主动轮20外壁上附着的钻井液，并使刮除下来的钻井液落入第二承接槽50外的第一承接槽40内，第二刮液板301可以刮除第一从动轮30外壁上附着的钻井液，并使刮除下来的钻井液落入第二承接槽50外的第一承接槽40内，以提高第一主动轮20和第一从动轮30在下一次循环中对钻井液的携带量，提高了钻井液与颗粒物之间的分离效率，同时提高了钻井液的回收率。

在一些实施例中，架体10上还设置有第一弹簧和第二弹簧，第一刮液板201向第一主动轮20延伸，第一刮液板201的一端铰接在架体10上，第一刮液板201的另一端位于第一承接槽40内且与第一主动轮20接触，第一刮液板201与第一主动轮20接触处位于第二承接槽50外的第一承接槽40上部，第一弹簧的一端与架体10连接，第一弹簧的另一端与第一刮液板201连接，第一弹簧使第一刮液板201始终与第一主动轮20接触；第二刮液板301向第一从动轮30延伸，第二刮液板301的一端铰接在架体10上，第二刮液板301的另一端位于第一承接槽40内且与第一从动轮30接触，第二刮液板301与第一从动轮30接触处也位于第二承接槽50外的第一承接槽40上部，第二弹簧的一端与架体10连接，第二弹簧的另一端与第二刮液板301连接，第二弹簧使第二刮液板301始终与第一从动轮30接触。

在其他实施例中，第一刮液板201和第二刮液板301可以为弹性板，在第一刮液板201与第一主动轮20接触时，在第一刮液板201弹力的作用下，使得第一刮液板201与第一主动轮20之间紧密接触，以进一步将附着在第一主动轮20上的钻井液刮除；相同的，在第二刮液板301与第一从动轮30接触时，在第二刮液板301弹力的作用下，使得第二刮液板301与第一从动轮30之间紧密接触，以进一步将附着在第一从动轮30上的钻井液刮除。

图2为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图二。如图2所示，在一些实施例中，第一从动轮30上具有从动轴302，架体10上设置有延伸方向与第一从动轮30的中心线和第一主动轮20的中心线连线平行的滑槽303，从动轴302滑设在滑槽303内，从动轴302可以在滑槽303内转动，也可以沿着滑槽303滑动。架体10上还设置有弹簧304，弹簧304的一端与从动轴302连接，弹簧304的另一端与架体10连接，弹簧304用于向第一主动轮20拉拔从动轴302。

如此设置，弹簧304可以使第一从动轮30始终与第一主动轮20贴合，并且当第一主动轮20和第一从动轮30之间颗粒物的粒径增大时，第一从动轮30向背离第一主动轮20的方向移动；当第一主动轮20和第一从动轮30之间颗粒物的粒径减小时，弹簧304驱动第一从动轮30向第一主动轮20移动，以根据颗粒物的粒径调节第一主动轮20和第一从动轮30之间的间隙，以使第一主动轮20和第一从动轮30可以始终按压颗粒物，进而使颗粒物上附着的钻井液分离。

图3为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图三。如图3所示，在一些实施例中，固液分离装置还包括输送装置60，第一主动轮20和第一从动轮30的上部、且位于第一主动轮20和第一从动轮30之间具有投入位置，输送装置60用于将附着有钻井液的颗粒物输送至投入位置。

由于投入位置与地面之间具有一定高度，不易直接将附着有钻井液的颗粒物投放至投入位置，输送装置可以将附着有钻井液的颗粒物从地面处输送至投入位置，省时省力。示例性的，输送装置60可以是螺旋输送机或者斗式提升机。

在一些实施例中，输送装置60可以包括输送架、容置槽601、第二主动轮602、第二从动轮603以及驱动设备，第二主动轮602和第二从动轮603可转动的安装在输送架上，驱动设备与第二主动轮602之间传动连接，驱动设备可以包括电机或者内燃机等。在一些实施例中，驱动设备可以为驱动装置，也就是说，驱动装置同时驱动第一主动轮20与第二主动轮602转动。第二主动轮602的中心线和第二从动轮603的中心线平行设置，第二主动轮602和第二从动轮603外绕设有传送带604；第二主动轮602位于投入位置的上部，第二从动轮603位于容置槽601内，容置槽601用于容置附着有钻井液的颗粒物。

传送带604上设置有多个驱动块605，多个驱动块605沿着传送带604的移动方向依次设置；第二主动轮602中心线的高度大于第二从动轮603中心线的高度。

将附着有钻井液的颗粒物投放到容置槽601内，传送带604将附着有钻井液的颗粒物从第二从动轮603携带至第二主动轮602，并从第二主动轮602边缘落入到投入位置。

图4为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图四。如图4所示，在一些实施例中，固液分离装置还包括液体收集槽70，液体收集槽70位于第一承接槽40的下部，液体收集槽70与第一承接槽40连通。

由于第一承接槽40的容纳空间有限，因此需要将第一承接槽40内的钻井液导出至液体收集槽70内进行存储。

第一承接槽40与液体收集槽70可以通过排液管连通；也可以通过在第一承接槽40底部设置排液口401，液体收集槽70设置为顶部开口，第一承接槽40内的钻井液从排液口401直接流入液体收集槽70内进行存储。

图5为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图五。如图5所示，在一些实施例中，固液分离装置还包括第三承接槽606，第三承接槽606设置在传送带604的下部，第三承接槽606用于承接由传送带604上滴落的钻井液。

第三承接槽606对传送带604上滴落的钻井液进行收集，避免传送带604上滴落的钻井液污染环境。

在一些实施例中，第三承接槽606的一端与液体收集槽70的顶端连接，且第三承接槽606倾斜设置，以使第三承接槽606内的钻井液流入到液体收集槽70内。

第三承接槽606倾斜设置，使第三承接槽606内的钻井液从液体收集槽70的顶端流入到液体收集槽70内进行存储。

图6为本发明实施例提供的固液分离装置的结构示意图六。如图6所示，在一些实施例中，固液分离装置还包括固体收集槽80，第一承接槽40的底部设置有排放口501，第二承接槽50与排放口501连通，固体收集槽80位于排放口501的下部，以承接由排放口501排放的颗粒物。

当第二承接槽50的槽底为第一承接槽40的部分槽底时，即当第二承接槽50与第一承接槽40共用槽底时，排放口501位于第二承接槽50的底部，第二承接槽50内的颗粒物由排放口501排放到固体收集槽80内。

当第二承接槽50的槽底位于第一承接槽40的槽底上方时，即当第二承接槽50与第一承接槽40不共用槽底时，第一承接槽40的底部设置有排放口501，第二承接槽50与排放口501通过排放管连通，排放管与排放口501之间密封连接，以使第一承接槽40内的钻井液不能从排放口501流出；第二承接槽50内的颗粒物从排放管排入固体收集槽80内。

第二承接槽50的容纳空间有限，第二承接槽50内承接的颗粒物由排放口501排入固体收集槽80内进行存储。

在一些实施例中，第二承接槽50的槽底设置有引导板502，引导板502位于排放口501的下部，引导板502倾斜设置，引导板502用于将由排放口501排出的颗粒物引导至固体收集槽80。

本实施例中的固液分离装置，驱动装置与第一主动轮20之间传动连接，第一主动轮20的中心线和第一从动轮30的中心线平行设置，第一主动轮20的外侧壁与第一从动轮30的外侧壁接触，第一主动轮20和第一从动轮30的下部设置有第一承接槽40以及位于第一承接槽40内的第二承接槽50，第一承接槽40用于承接由第一主动轮20和第一从动轮30的外壁滴落的钻井液，第二承接槽50正对第一主动轮20和第一从动轮30的接触位置设置，第二承接槽50用于承接由第一主动轮20和第一从动轮30之间掉落的颗粒物。将附着有钻井液的颗粒物投放到第一主动轮20和第一从动轮30的上部，第一主动轮20和第一从动轮30在相向转动的过程中，对附着有钻井液的颗粒物进行挤压，进而使钻井液附着到第一主动轮20和第一从动轮30的外壁上，之后滴落至第二承接槽50外的第一承接槽40内；颗粒物从第一主动轮20和第一从动轮30之间掉落，并被第二承接槽50承接，进而实现钻井液与颗粒物的分离；与将附着有钻井液的颗粒物直接排放至外界环境中相比，减小了对环境的污染。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (2)

1.一种固液分离装置，其特征在于，包括架体、可转动的安装在所述架体上的第一主动轮和第一从动轮、以及驱动装置，所述驱动装置与所述第一主动轮之间传动连接，所述第一主动轮的中心线和所述第一从动轮的中心线平行设置，所述第一主动轮的外侧壁与所述第一从动轮的外侧壁接触，所述第一主动轮用于驱动所述第一从动轮转动；

所述第一主动轮和所述第一从动轮的下部设置有第一承接槽以及位于所述第一承接槽内的第二承接槽，所述第一承接槽用于承接由所述第一主动轮和所述第一从动轮的外壁滴落的钻井液，所述第二承接槽正对所述第一主动轮和所述第一从动轮的接触位置设置，所述第二承接槽用于承接由所述第一主动轮和所述第一从动轮之间掉落的颗粒物；

所述架体上设置有第一刮液板和第二刮液板，所述第一刮液板向所述第一主动轮延伸，且所述第一刮液板与所述第一主动轮接触，所述第一刮液板用于刮除所述第一主动轮上的钻井液；所述第二刮液板向所述第一从动轮延伸，且所述第二刮液板与所述第一从动轮接触，所述第二刮液板用于刮除所述第一从动轮上的钻井液；所述第一刮液板和所述第二刮液板正对所述第一承接槽设置；

所述架体上设置有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧的一端与所述架体连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一刮液板连接，所述第一弹簧用于使所述第一刮液板始终与所述第一主动轮接触，所述第二弹簧的一端与所述架体连接，所述第二弹簧的另一端与所述第二刮液板连接，所述第二弹簧用于使所述第二刮液板始终与所述第一从动轮接触；

所述固液分离装置还包括固体收集槽，所述第一承接槽的底部设置有排放口，所述第二承接槽与所述排放口连通，所述固体收集槽位于所述排放口的下部，以承接由所述排放口排放的颗粒物；

所述第一承接槽的槽底设置有引导板，所述引导板位于所述排放口的下部，所述引导板倾斜设置，所述引导板用于将由所述排放口排出的颗粒物引导至所述固体收集槽；

所述固液分离装置还包括输送装置，所述第一主动轮和所述第一从动轮的上部、且位于所述第一主动轮和所述第一从动轮之间具有投入位置，所述输送装置用于将附着有钻井液的颗粒物输送至投入位置；

所述输送装置包括容置槽、输送架、以及可转动的安装在所述输送架上的第二主动轮和第二从动轮，所述第二主动轮的中心线和所述第二从动轮的中心线平行设置，所述第二主动轮和所述第二从动轮外绕设有传送带；所述第二主动轮位于所述投入位置的上部，所述第二从动轮位于所述容置槽内；

所述固液分离装置还包括液体收集槽，所述液体收集槽位于所述第一承接槽的下部，所述液体收集槽与所述第一承接槽连通；

所述固液分离装置还包括第三承接槽，所述第三承接槽设置在所述传送带的下部，所述第三承接槽用于承接由所述传送带上滴落的钻井液；

所述第三承接槽的一端与所述液体收集槽的顶端连接，且所述第三承接槽倾斜设置，以使所述第三承接槽内的钻井液流入到所述液体收集槽内。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述第一从动轮上具有从动轴，所述架体上设置有延伸方向与所述第一从动轮的中心线和所述第一主动轮的中心线连线平行的滑槽，所述从动轴滑设在所述滑槽内；所述架体上还设置有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与所述从动轴连接，所述第三弹簧的另一端与所述架体连接，所述第三弹簧用于向所述第一主动轮拉拔所述从动轴。