CN220589035U - 一种木薯粉浆除沙机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及粮食清杂技术领域，尤其涉及一种木薯粉浆除沙机，一种木薯粉浆除沙机，容纳仓上设置有料液进口、料液出口和排沙口，木薯粉浆自高向低从所述料液进口流向所述料液出口，所述容纳仓内还设置有刮板，所述刮板与所述容纳仓底部接触，所述刮板运动方向与木薯粉浆流向相反，所述刮板将所述木薯粉浆沉降在所述容纳仓内底部的沙运送至所述排沙口。本技术方案通过通过刮板在容纳仓底部刮沙、逆流扰动堆积沙带起木薯粉颗粒和水喷淋装置在排沙口喷淋，充分提高除沙效率。

Description

一种木薯粉浆除沙机

技术领域

本申请涉及粮食清杂技术领域，尤其涉及一种木薯粉浆除沙机。

背景技术

目前木薯酒精生产工艺中，经过粉碎的木薯粉与拌料水混合后的木薯粉浆通常采用旋流除沙方式除沙，沙粒比重与木薯粉颗粒相近导致沙不容易分离出来，除沙效率通常约为30％，总体偏低。当木薯粉浆通过离心泵打到除沙器进口时，由于压力的作用木薯粉浆流速较快，进入旋流除沙器时木薯粉与沙分离时间短，不能够完全分离沙，造成除沙后的木薯粉浆含沙量过高，减少了后面工序的泵、蒸发器和管道等配套设备的使用寿命，增加运行成本。

发明内容

本申请的目的在于提供一种木薯粉浆除沙机，其利用木薯粉浆的流动性和刮板，在容纳仓内完成沉降去沙，能够解决除沙效率偏低的问题。

本申请通过以下的技术方案实现：

一种木薯粉浆除沙机，容纳仓上设置有料液进口、料液出口和排沙口，木薯粉浆自高向低从所述料液进口流向所述料液出口，所述容纳仓内还设置有刮板，所述刮板与所述容纳仓底部接触，所述刮板运动方向与木薯粉浆流向相反，所述刮板将所述木薯粉浆沉降在所述容纳仓内底部的沙运送至所述排沙口。

进一步地，所述排沙口上设置水喷淋装置，所述水喷淋装置冲刷排沙口处的沙。

进一步地，所述刮板与传动链连接。

进一步地，所述容纳仓包括依次连接的容纳仓头部、容纳仓中间段和容纳仓尾端，所述容纳仓头部和所述容纳仓尾端远离所述容纳仓中间段的水平高度逐渐升高。

进一步地，从所述料液进口流向所述料液出口的方向与水平面间的夹角范围为2°至5°。

进一步地，所述排沙口的水平高度高于所述料液进口。

进一步地，所述容纳仓头部上设置有驱动装置，所述驱动装置通过驱动轮、驱动轴和主动轮带动所述传动链运动。

进一步地，所述排沙口下方设置有沉淀槽，所述沉淀槽下方设置有排沙螺旋。

进一步地，所述容纳仓形状为矩形，长度大于等于15米。

进一步地，所述容纳仓下侧设置有数个排污口。

本申请的有益效果在于：

本申请的木薯粉浆除沙机通过刮板在容纳仓底部刮沙、逆流扰动堆积的沙带起木薯粉颗粒和水喷淋装置在排沙口喷淋，充分提高除沙效率。且木薯粉浆除沙机结构简单、调试容易、易损件品种少、维修方便，全封闭输送，无粉尘污染无泄漏。单独一台木薯粉浆除沙机输送距离可达20米，可使木薯粉浆中的沙石充分沉降，提高沉降效果。运转平稳，噪音小；安装方便，不需专用地基及地角螺栓，便于移动位置。

附图说明

图1 本申请的木薯粉浆除沙机示意图；

图2 本申请的刮板连接示意图；

图3 本申请的驱动轮系示意图；

其中，100、容纳仓头部；101、驱动装置；102、排沙口；103、料液进口；104、排污口；105、刮板；106、传动链；107、刮板连接装置；111、驱动轮；112、驱动轴；113、主动轮；114、旋转支撑组件；200、容纳仓中间段；300、容纳仓尾端；301、料液出口；302、导向轮；303、支撑轮。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本申请进行进一步详细说明。为透彻的理解本申请，在接下来的描述中会涉及一些特定细节。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，相关技术人员在对上述方向作简单、不需要创造性的调整不应理解为本申请保护范围以外的技术。

在本申请的描述中，除非另有规定或限定，术语“连接”应做广义理解，例如可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

按照图1至图3所示，本申请提供一种木薯粉浆除沙机包括矩形容纳仓，容纳仓包括依次连接的容纳仓头部100、容纳仓中间段200和容纳仓尾端300。容纳仓头部100上侧设置有料液进口103，容纳仓尾端300侧面设置有料液出口301，料液进口103的水平高度高于料液出口301，木薯粉浆从料液进口103进入容纳仓头部100，经过容纳仓中间段200后，从容纳仓尾端300的料液出口301排出，从料液进口103流向料液出口301的方向与水平面间的夹角范围优选为2-5°，以保证木薯粉浆流动顺畅，木薯粉浆的流动距离优选大于等于15米，以保证木薯粉浆的充分沉降。容纳仓头部100和容纳仓尾端300远离容纳仓中间段200的水平高度逐渐升高，即木薯粉浆分别从容纳仓头部100和容纳仓尾端300流入容纳仓中间段200均为下坡，从而保证木薯粉浆流动顺畅。料液出口301设置在容纳仓尾端300向容纳仓中间段200过渡的坡下，从而使木薯粉浆可以顺利排出。

容纳仓头部100远离容纳仓中间段200一端下侧设置有排沙口102，木薯粉浆内的沙在容纳仓内沉降后通过排沙口102排出。排沙口102的水平高度高于料液进口103。

容纳仓头部100上设置有驱动装置101、旋转支撑组件114。驱动轮111和对称设置的主动轮113通过驱动轴112连接并铰接在旋转支撑组件114上。驱动装置101可带动驱动轮111旋转从而使主动轮113旋转。主动轮113上设置有传动链106。对称设置的传动链106在容纳仓内通过支撑轮303支撑并经由导向轮302改变方向。传动链106通过连接环与刮板连接装置107连接数个刮板105。刮板105与容纳仓底部接触，在传动链106带动下，与木薯粉浆液流逆向运动，将容纳仓内底部堆积的沙运送至排沙口102。经过刮板105的扰动，混杂在容纳仓内底部沙中的木薯粉颗粒被带起，然后随着木薯粉浆流动被带走。

排沙口102上部设置有水喷淋装置，水喷淋装置在排沙前冲刷沙中的木薯粉颗粒，使木薯粉颗粒回流到的容纳仓内再次进行除沙，提高除沙效率。容纳仓下侧设置有数个排污口104，排污口104可定期打开用来排污。

木薯粉浆除沙机的工作流程为：粉碎后的木薯粉与拌料水按照比例进入混料机混合，比例由PLC自动配料程序控制，混合后的木薯粉浆中含沙量为3％-6％。将木薯粉浆注入料液进口103，由于料液进口103的水平高度高于料液出口301，木薯粉浆流向料液出口301，随后进入拌料罐，木薯粉浆在长距离流动过程中沙会慢慢的沉淀于容纳仓内底部，容纳仓内底部沙的含量会超过90％。刮板105在在传动链106带动下，将堆积在容纳仓内底部比重较重的沙运送至排沙口102，混杂在容纳仓内底部沙中的木薯粉颗粒被带起，然后随着木薯粉浆流动被带走。排沙口102上部设置的水喷淋装置在排沙前冲刷沙中的木薯粉颗粒，使木薯粉颗粒回流到容纳仓内再次进行除沙。喷淋后的沉淀物进入沉淀槽，利用二次悬浮法去除沉淀物当中的木薯粉颗粒，回流至刮板105中，沉淀的沙由设置在沉淀槽底部的排沙螺旋经过二次清洗排出后装车运输走。整套除沙流程的除沙效率达70％，使木薯干法粉碎酒精除沙效率得以提高。

应当理解，虽然本申请按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施例。

需要说明的是，以上实施例仅用于解释说明本申请的技术方案，并不用于限定本申请的保护范围，凡未脱离本申请技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种木薯粉浆除沙机，容纳仓上设置有料液进口、料液出口和排沙口，木薯粉浆自高向低从所述料液进口流向所述料液出口，其特征在于，所述容纳仓内还设置有刮板，所述刮板与所述容纳仓底部接触，所述刮板运动方向与木薯粉浆流向相反，所述刮板将所述木薯粉浆沉降在所述容纳仓内底部的沙运送至所述排沙口。

2.根据权利要求1所述的一种木薯粉浆除沙机，其特征在于，所述排沙口上设置水喷淋装置，所述水喷淋装置冲刷排沙口处的沙。

3.根据权利要求2所述的一种木薯粉浆除沙机，其特征在于，所述刮板与传动链连接。

4.根据权利要求3所述的一种木薯粉浆除沙机，其特征在于，所述容纳仓包括依次连接的容纳仓头部、容纳仓中间段和容纳仓尾端，所述容纳仓头部和所述容纳仓尾端远离所述容纳仓中间段的水平高度逐渐升高。

5.根据权利要求4所述的一种木薯粉浆除沙机，其特征在于，从所述料液进口流向所述料液出口的方向与水平面间的夹角范围为2°至5°。

6.根据权利要求5所述的一种木薯粉浆除沙机，其特征在于，所述排沙口的水平高度高于所述料液进口。

7.根据权利要求6所述的一种木薯粉浆除沙机，其特征在于，所述容纳仓头部上设置有驱动装置，所述驱动装置通过驱动轮、驱动轴和主动轮带动所述传动链运动。

8.根据权利要求7所述的一种木薯粉浆除沙机，其特征在于，所述排沙口下方设置有沉淀槽，所述沉淀槽下方设置有排沙螺旋。

9.根据权利要求8所述的一种木薯粉浆除沙机，其特征在于，所述容纳仓形状为矩形，长度大于等于15米。

10.根据权利要求9所述的一种木薯粉浆除沙机，其特征在于，所述容纳仓下侧设置有数个排污口。