CN220926409U - 一种污水处理用沉降分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沉降分离设备技术领域，且公开了一种污水处理用沉降分离设备，包括进水管道，所述进水管道的一侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部活动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有搅拌叶片，所述转轴一侧的底部固定连接有离心转盘，所述离心转盘的外侧固定连接有刮板，所述搅拌桶的底部固定连接有第一沉沙斗，所述搅拌桶外侧的底部固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有第二出水管，所述第二出水管的外侧固定套接有固定环，所述第二出水管的一侧固定连接有第一进水管，所述第一进水管的一侧固定连接有第二沉沙斗。

Description

一种污水处理用沉降分离设备

技术领域

本实用新型涉及沉降分离设备技术领域，更具体地涉及一种污水处理用沉降分离设备。

背景技术

污水沉降分离设备是一种新型的卧式螺旋卸料分离机，其工作原理是利用固液比重差，并依靠离心力场使之扩大几千倍，固相在离心力的作用下被沉降，从而实现固液分离，并在特殊机构的作用下分别排出机体，沉降分离设备可用于结晶、化学沉淀物、煤粉等悬浮液的分离、各种污水污泥的脱水以及动植物油的除渣澄清等。沉降分离机分间歇操作和连续操作两类。

现有污水处理用沉降分离设备存在的不足：

其一、污水处理用沉降分离设备采用的是旋流式分离法，其缺点是不能除去与水比重相近和比水轻的有机质等杂物，特别是水泵起动和停机时过滤效果下降，会有较多的砂粒进入系统。

其二、在污水在搅拌桶中沉降时会有大量杂质附着在桶壁上，当附着的杂质长时间未去除会导致内部桶壁的锈蚀，如果杂质堆积结壳会加大后期的清理难度，掉落的结壳杂质还会造成搅拌装置的卡死。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种污水处理用沉降分离设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理用沉降分离设备，包括进水管道，所述进水管道的一侧固定连接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部活动连接有转轴，所述转轴的一侧固定连接有搅拌叶片，所述转轴一侧的底部固定连接有离心转盘，所述离心转盘的外侧固定连接有刮板，所述搅拌桶的底部固定连接有第一沉沙斗，所述搅拌桶外侧的底部固定连接有第一出水管，所述第一出水管的一侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部固定连接有第二出水管，所述第二出水管的外侧固定套接有固定环，所述第二出水管的一侧固定连接有第一进水管，所述第一进水管的一侧固定连接有第二沉沙斗；

进一步的，所述第二沉沙斗外侧固定连接有第一支撑架，所述第二沉沙斗一侧的顶部固定连接有沙斗排水管，所述第二沉沙斗的底部固定连接有排污管，所述排污管的固定连接有第二电机，所述排污管底部固定连接有第二支撑架，所述排污管底部的一侧开设有排沙口，所述第二电机的一侧固定连接有杂质分离片。

进一步的，所述第二沉沙斗内侧的顶部固定连接有第一分流板，所述第二沉沙斗的内侧固定套接有第二分流板，所述搅拌桶顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的内侧固定连接有第一投料管，所述第一投料管的一侧固定连接有投料桶，所述投料桶的一侧固定连接有第二投料管，所述第二投料管的一侧固定连接有第三电机，所述投料桶的外侧固定套接有固定架，所述搅拌桶的内侧固定套接有滤板。

进一步的，所述搅拌桶垂直固定于第一沉沙斗的顶部，所述转轴与搅拌桶相互垂直，所述转轴转动时无晃动，所述离心转盘垂直固定于转轴底部，所述刮板垂直固定于离心转盘的外侧，所述刮板与搅拌桶内壁的间距为3mm。

进一步的，所述第一出水管垂直固定于搅拌桶的一侧，所述第一出水管的出水口与第一沉沙斗的距离为5cm，所述固定环的一侧固定于搅拌桶外侧。

进一步的，所述第一支撑架垂直固定于第二沉沙斗的外侧，所述沙斗排水管垂直固定于第二沉沙斗的一侧，所述排污管的固定角度为度，所述杂质分离片的叶片间距为3.5-4cm，所述排污管与杂质分离片相互平行，所述杂质分离片叶片距离排污管内部间距为0.5mm。

进一步的，所述第一分流板垂直固定于第二沉沙斗的顶部，所述第一分流板和第二分流板的距离为3cm。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有刮板，有利于保持搅拌桶内壁的洁净程度，通过转轴带动刮板将内壁上的杂质刮下，避免了堆积的杂质造成搅拌桶内壁的锈蚀，影响设备的使用寿命。

2.本实用新型通过设有投料机和滤板，有利于加强搅拌桶内的杂质沉降，通过投料机将明矾投入搅拌桶内搅拌，使密度低于水的杂质能够沉降至第一沉沙斗底部，避免了污水沉降杂质的局限性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的搅拌装置结构示意图。

图3为本实用新型的第一沉沙斗和第一出水管结构示意图。

图4为本实用新型的第二沉沙斗结构示意图。

图5为本实用新型的第二沉沙斗内部结构示意图。

图6为本实用新型的杂质分离片结构示意图。

图7为本实用新型的投料装置结构示意图。

图8为本实用新型的滤板结构示意图。

附图标记为：1、进水管道；2、搅拌桶；201、第一电机；202、转轴；203、搅拌叶片；204、离心转盘；2041、刮板；205、第一沉沙斗；3、第一出水管；301、水泵；302、第二出水管；3021、固定环；4、第一进水管；401、第二沉沙斗；402、第一支撑架；403、沙斗排水管；5、排污管；501、第二电机；502、第二支撑架；503、排沙口；6、杂质分离片；7、第一分流板；701、第二分流板；8、进料口；801、第一投料管；802、投料桶；803、第二投料管；804、投料桶；805、固定架；9、滤板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种污水处理用沉降分离设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供了一种污水处理用沉降分离设备，包括进水管道1，进水管道1的一侧固定连接有搅拌桶2，搅拌桶2的顶部固定连接有第一电机201，第一电机201的底部活动连接有转轴202，转轴202的一侧固定连接有搅拌叶片203，转轴202一侧的底部固定连接有离心转盘204，离心转盘204的外侧固定连接有刮板2041，搅拌桶2的底部固定连接有第一沉沙斗205，搅拌桶2外侧的底部固定连接有第一出水管3，第一出水管3的一侧固定连接有水泵301，水泵301的顶部固定连接有第二出水管302，第二出水管302的外侧固定套接有固定环3021，第二出水管302的一侧固定连接有第一进水管4，第一进水管4的一侧固定连接有第二沉沙斗401。

实施例中具体的说：通过刮板2041对内部桶壁附着的杂质进行清理，刮板2041与桶壁间隙过大会导致无法清理效果，刮板2041与桶壁间隙过小会导致与桶壁发生磕碰，造成装置损坏；离心转盘204对污水进行离心搅拌，搅拌时形成的漩涡使污水中的杂质流入第一沉沙斗205底部。

在一个优选的实施方式中，第二沉沙斗401外侧固定连接有第一支撑架402，第二沉沙斗401一侧的顶部固定连接有沙斗排水管403，第二沉沙斗401的底部固定连接有排污管5，排污管5的固定连接有第二电机501，排污管5底部固定连接有第二支撑架502，排污管5底部的一侧开设有排沙口503，第二电机501的一侧固定连接有杂质分离片6。

在一个优选的实施方式中，第二沉沙斗401内侧的顶部固定连接有第一分流板7，第二沉沙斗401的内侧固定套接有第二分流板701，搅拌桶2顶部的一侧开设有进料口8，进料口8的内侧固定连接有第一投料管801，第一投料管801的一侧固定连接有投料桶802，投料桶802的一侧固定连接有第二投料管803，第二投料管803的一侧固定连接有第三电机804，投料桶802的外侧固定套接有固定架805，搅拌桶2的内侧固定套接有滤板9。

实施例中具体的说：污水沉降分离设备采用的是旋流式分离法，不能对密度低于污水的杂质进行沉降，通过投料机将明矾投入搅拌桶2内搅拌，使密度低于水的杂质能够沉降至第一沉沙斗205底部，避免了污水沉降杂质的局限性。

在一个优选的实施方式中，搅拌桶2垂直固定于第一沉沙斗205的顶部，转轴202与搅拌桶2相互垂直，转轴202转动时无晃动，离心转盘204垂直固定于转轴202底部，刮板2041垂直固定于离心转盘204的外侧，刮板2041与搅拌桶2内壁的间距为3mm。

在一个优选的实施方式中，第一出水管3垂直固定于搅拌桶2的一侧，第一出水管3的出水口与第一沉沙斗205的距离为5cm，固定环3021的一侧固定于搅拌桶2外侧。

在一个优选的实施方式中，第一支撑架402垂直固定于第二沉沙斗401的外侧，沙斗排水管403垂直固定于第二沉沙斗401的一侧，排污管5的固定角度为45度，杂质分离片6的叶片间距为3.5-4cm，排污管5与杂质分离片6相互平行，杂质分离片6叶片距离排污管5内部间距为0.5mm。

在一个优选的实施方式中，第一分流板7垂直固定于第二沉沙斗401的顶部，第一分流板7和第二分流板701的距离为3cm。

本实用新型的工作原理：污水通过进水管道1流入搅拌桶2内，第一电机201带动转轴202，再通过转轴202带动搅拌叶片203和离心转盘204对污水进行离心搅拌，投料桶802通过第三电机803、第一投料管801和第二投料管803将明矾投入搅拌桶2内搅拌，搅拌叶片203和离心转盘204旋转时形成的漩涡使污水中的杂质流入第一沉沙斗205内，沉降后的污水再通过水泵301将污水由第一出水管3和第二出水管302排入至第二沉沙斗401内，第一支撑架402为第二沉沙斗401提供了固定作用，通过第一分流板7和第二分流板701将污水进行分流，杂质在撞击分流板后沉入第二沉沙斗401底部，分离后的污水由沙斗排水管403排出，通过第二电机501带动杂质分离片6将杂质由排污管5内带出并从排沙口503排出，通过滤板9使明矾堆积并搅拌，使搅拌桶2内的杂质与明矾充分混合。

Claims (7)

1.一种污水处理用沉降分离设备，包括进水管道(1)，其特征在于：进水管道(1)的一侧固定连接有搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)的顶部固定连接有第一电机(201)，所述第一电机(201)的底部活动连接有转轴(202)，所述转轴(202)的一侧固定连接有搅拌叶片(203)，所述转轴(202)一侧的底部固定连接有离心转盘(204)，所述离心转盘(204)的外侧固定连接有刮板(2041)，所述搅拌桶(2)的底部固定连接有第一沉沙斗(205)，所述搅拌桶(2)外侧的底部固定连接有第一出水管(3)，所述第一出水管(3)的一侧固定连接有水泵(301)，所述水泵(301)的顶部固定连接有第二出水管(302)，所述第二出水管(302)的外侧固定套接有固定环(3021)，所述第二出水管(302)的一侧固定连接有第一进水管(4)，所述第一进水管(4)的一侧固定连接有第二沉沙斗(401)。

2.根据权利要求1所述的一种污水处理用沉降分离设备，其特征在于：所述第二沉沙斗(401)外侧固定连接有第一支撑架(402)，所述第二沉沙斗(401)一侧的顶部固定连接有沙斗排水管(403)，所述第二沉沙斗(401)的底部固定连接有排污管(5)，所述排污管(5)的固定连接有第二电机(501)，所述排污管(5)底部固定连接有第二支撑架(502)，所述排污管(5)底部的一侧开设有排沙口(503)，所述第二电机(501)的一侧固定连接有杂质分离片(6)。

3.根据权利要求2所述的一种污水处理用沉降分离设备，其特征在于：所述第二沉沙斗(401)内侧的顶部固定连接有第一分流板(7)，所述第二沉沙斗(401)的内侧固定套接有第二分流板(701)，所述搅拌桶(2)顶部的一侧开设有进料口(8)，所述进料口(8)的内侧固定连接有第一投料管(801)，所述第一投料管(801)的一侧固定连接有投料桶(802)，所述投料桶(802)的一侧固定连接有第二投料管(803)，所述第二投料管(803)的一侧固定连接有第三电机(804)，所述投料桶(802)的外侧固定套接有固定架(805)，所述搅拌桶(2)的内侧固定套接有滤板(9)。

4.根据权利要求1所述的一种污水处理用沉降分离设备，其特征在于：所述搅拌桶(2)垂直固定于第一沉沙斗(205)的顶部，所述转轴(202)与搅拌桶(2)相互垂直，所述转轴(202)转动时无晃动，所述离心转盘(204)垂直固定于转轴(202)底部，所述刮板(2041)垂直固定于离心转盘(204)的外侧，所述刮板(2041)与搅拌桶(2)内壁的间距为3mm。

5.根据权利要求1所述的一种污水处理用沉降分离设备，其特征在于：所述第一出水管(3)垂直固定于搅拌桶(2)的一侧，所述第一出水管(3)的出水口与第一沉沙斗(205)的距离为5cm，所述固定环(3021)的一侧固定于搅拌桶(2)外侧。

6.根据权利要求2所述的一种污水处理用沉降分离设备，其特征在于：所述第一支撑架(402)垂直固定于第二沉沙斗(401)的外侧，所述沙斗排水管(403)垂直固定于第二沉沙斗(401)的一侧，所述排污管(5)的固定角度为45度，所述杂质分离片(6)的叶片间距为3.5-4cm，所述排污管(5)与杂质分离片(6)相互平行，所述杂质分离片(6)叶片距离排污管(5)内部间距为0.5mm。

7.根据权利要求3所述的一种污水处理用沉降分离设备，其特征在于：所述第一分流板(7)垂直固定于第二沉沙斗(401)的顶部，所述第一分流板(7)和第二分流板(701)的距离为3cm。