CN111420431B - 一种用于污水处理的沉砂装置 - Google Patents

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    • B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force

Abstract

一种用于污水处理的沉砂装置，本发明涉及污水处理设备技术领域，一号箱体的内部通过轴承旋转设置有二号转轴；二号转轴上固定设置有搅拌叶；一号箱体的左侧壁上部固定设置有二号箱体，二号箱体下侧的一号箱体左侧壁上固定设置有三号箱体，二号箱体的顶面上固定设置有进水口；二号箱体的底面上固定设置有一号导液管，一号导液管的下端与三号箱体的内部相连通设置；抽吸泵的输出端与三号箱体的内部连通设置，抽吸泵的输出端上固定连接有二号导液管；一号箱体的右侧壁上侧固定设置有净液出口，能够利用污水流动产生的动能为沉砂装置内部的搅拌装置提供动能，节约了能源，同时，在对流速较大的污水进行沉砂时，能够稳定住污水的流速。

Description

一种用于污水处理的沉砂装置
技术领域
本发明涉及污水处理设备技术领域，具体涉及一种用于污水处理的沉砂装置。
背景技术
沉砂装置是采用物理法将砂粒从污水中沉淀分离出来的一个预处理单元，其作用是从污水中分离出相对密度大于1.5且粒径为0.2以上的颗粒物质；沉砂装置一般设在提升设备和处理设施之前，以保护水泵和管道免受磨损，防止后续构筑物的堵塞和污泥处理构筑物容积的缩小；现有的沉砂装置一般分为静置式沉砂和旋转离心式沉砂，静置式沉砂需要时间较长，传统的离心式沉砂法通常只能驱动电机带动搅拌器转动，而不能利用污水流动本身的动能来驱动，没有对能源很好的利用，且当污水流速较大时，很难保证沉砂装置内的砂水的分离，不具备稳流的作用，亟待改进。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的用于污水处理的沉砂装置，能够利用污水流动产生的动能为沉砂装置内部的搅拌装置提供动能，节约了能源，同时，在对流速较大的污水进行沉砂时，能够稳定住污水的流速。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含一号箱体、支撑腿；一号箱体的底部固定设置有一号出砂口，一号箱体底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿；它还包含驱动机构、二号转轴、搅拌叶；一号箱体的内部通过轴承旋转设置有二号转轴，二号转轴的左右两端分别通过轴承旋转嵌设在一号箱体内部的左右两侧壁上；二号转轴上固定设置有搅拌叶；一号箱体的左侧壁上部固定设置有二号箱体，二号箱体下侧的一号箱体左侧壁上固定设置有三号箱体，二号箱体的顶面上固定设置有进水口；二号箱体的底面上固定设置有一号导液管，一号导液管的下端与三号箱体的内部相连通设置；三号箱体的左侧壁下侧固定设置有二号出砂口；三号箱体的后侧壁上通过电机支架固定设置有抽吸泵，抽吸泵的输出端与三号箱体的内部连通设置，抽吸泵的输出端上固定连接有二号导液管，二号导液管的上端与一号箱体内部的上侧相连通设置；所述的抽吸泵与外部电源连接；一号箱体的右侧壁上侧固定设置有净液出口；
所述的驱动机构包含一号转轴、转板、主动轮、从动轮和传动带；二号箱体的内部通过轴承旋转设置有一号转轴，一号转轴的左右两端分别通过轴承旋转嵌设在二号箱体内部的左右两侧壁上；一号转轴上等圆角固定设置有数个转板；一号转轴的右端通过轴承旋转穿过一号箱体的左侧壁后，伸设在一号箱体的内部，且伸设端上固定套设有主动轮；二号转轴的左端固定套设有从动轮，且主动轮与从动轮通过传动带连接。
进一步地，所述的二号导液管的出水端下侧的一号箱体内部固定设置有挡流板，挡流板的右侧边高度高于左侧边高度设置，且净液出口设置在挡流板右侧边的下侧；三号箱体内的污水通过抽吸泵输送到一号箱体的内部时，污水掉落在挡流板上，降低污水的流速，然后污水在顺着挡流板掉落到一号箱体的下侧进行进一步沉砂处理。
进一步地，所述的主动轮和从动轮的外侧固定罩设有防护罩，防护罩的左侧边固定设置在一号箱体内部的左侧壁上；二号转轴的左端通过轴承旋转穿设在防护罩的右侧壁上；防护罩将主动轮和从动轮与一号箱体内的污水隔离。
进一步地，所述的一号出砂口上侧的一号箱体的内部通过轴承旋转设置有导砂辊，导砂辊的右端通过轴承旋转穿过一号箱体的右侧壁后，与一号电机的输出端固定连接，一号电机与外部电源连接，一号电机通过电机支架固定设置在一号箱体的右侧壁上；一号电机带动导砂辊转动，将一号出砂口上侧的沉砂搅动，避免沉砂堵塞一号出砂口。
进一步地，所述的二号转轴下侧的一号箱体内部等间距设置有数个分流板，数个分流板的前后两侧分别通过三号转轴旋转嵌设在一号箱体前后两侧壁上；数个分流板的上侧边中部均通过四号转轴旋转设置有连接件，数个连接件的中部均活动套设在调节杆上开设的台阶槽中部，一号箱体内部的左侧壁上垂直固定设置有套管，调节杆的左端活动插设在套管的中部，调节杆的右端通过密封圈活动穿过一号箱体的右侧壁后，伸设一号箱体的右侧；左右活动调节杆，使得连接件通过四号转轴带动分流板的中部绕着三号转轴转动，通过改变搅拌叶下侧的污水流动方向，分流板起到阻流的作用。
进一步地，所述的调节杆的左端固定套设有环形限位板，环形限位板与一号箱体内部的左侧壁之间固定设置有压缩弹簧，压缩弹簧左端固定在一号箱体内部的左侧壁上，压缩弹簧的右端固定设置在环形限位板的左侧壁上；调节杆右侧的伸设端上固定设置有导向轮；一号箱体的右侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机，二号电机的输出端上固定设置有凸轮，凸轮的四周壁与导向轮的外侧壁相抵触设置；二号电机的输出端带动凸轮转动，由于凸轮与导向轮相抵触设置，凸轮带动导向轮做左右方向上的运动，进而使得导向轮带动调节杆做左右方向上的往返运动。
本发明的工作原理：通过外部上料机构将带有砂石的污水从二号箱体上侧的进水口输送到二号箱体的内部，污水冲击转板，使得转板带动一号转轴转动，将污水的动能转化为一号转轴转动的动能；一号转轴转动带动主动轮转动，由于主动轮通过传动带与从动轮转动，从而使得从动轮带动二号转轴转动，进而使得搅拌叶在一号箱体的内部转动；污水经过二号箱体的内部通过一号导液管进入到三号箱体的内部，污水在三号箱体的内部进行初步沉砂，大颗粒的砂粒通过二号出砂口进行出砂，初步沉砂后的污水通过抽吸泵和二号导液管输送到一号箱体的内部，进行旋转离心式沉砂，二次沉砂后的砂石通过一号出砂口排出，净液从净液出口排出。
采用上述结构后，本发明有益效果为：
1、通过进水口流下的污水产生的动能，驱动转板转动，从而通过一号转轴带动二号转轴转动，能够利用污水流动产生的动能为一号箱体内部的搅拌叶提供动能，节约了能源；
2、流速较大的污水先经过二号箱体和三号箱体的内部，削弱了大部分的动能，通过抽吸泵将三号箱体上层的初步沉砂后的清液输送到一号箱体的内部进行进一步地沉砂操作，从而稳住了污水的流速；
3、采用了多级沉砂操作，提高了净水出口的滤液的洁净度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的后视图。
图3是图1中的A部放大示意图。
图4是本发明的分流板和连接件的连接结构示意图。
附图标记说明：
一号箱体1、一号出砂口2、支撑腿3、驱动机构4、一号转轴4-1、转板4-2、主动轮4-3、从动轮4-4、传动带4-5、二号转轴5、搅拌叶6、二号箱体7、三号箱体8、进水口9、一号导液管10、二号出砂口11、抽吸泵12、二号导液管13、净液出口14、挡流板15、防护罩16、导砂辊17、一号电机18、分流板19、三号转轴20、四号转轴21、连接件22、调节杆23、套管24、环形限位板25、压缩弹簧26、导向轮27、二号电机28、凸轮29。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
参看如图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含一号箱体1、支撑腿3；一号箱体1的底部固定焊设有一号出砂口2，一号出砂口2上侧的一号箱体1的内部通过轴承旋转设置有导砂辊17，导砂辊17的右端通过轴承旋转穿过一号箱体1的右侧壁后，与一号电机18的输出端固定连接，该轴承采用的是带密封盖的轴承，一号电机18与外部电源连接，一号电机18通过电机支架和螺栓固定设置在一号箱体1的右侧壁上；一号电机18带动导砂辊17转动，将一号出砂口2上侧的沉砂搅动，避免沉砂堵塞一号出砂口2，一号箱体1底部的四个角上均垂直固定焊设有支撑腿3；它还包含驱动机构4、二号转轴5、搅拌叶6；一号箱体1的内部通过轴承旋转设置有二号转轴5，二号转轴5的左右两端分别通过轴承旋转嵌设在一号箱体1内部的左右两侧壁上；二号转轴5上固定焊设有搅拌叶6，二号转轴5带动搅拌叶6转动，使得污水采用旋转离心式出砂；一号箱体1的左侧壁上部固定焊设有二号箱体7，二号箱体7下侧的一号箱体1左侧壁上固定焊设有三号箱体8，二号箱体7的顶面上固定焊设有进水口9，进水口9通过螺栓和法兰与外部上料机构连接；二号箱体7的底面上固定焊设有一号导液管10，一号导液管10的下端与三号箱体8的内部相连通设置，三号箱体8用于初步沉砂；三号箱体8的左侧壁下侧固定焊设有二号出砂口11；三号箱体8的后侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有抽吸泵12，抽吸泵12采用的是IYG-32泥浆泵，抽吸泵12的输出端与三号箱体8的内部连通设置，抽吸泵12的输出端上通过螺栓和法兰固定连接有二号导液管13，二号导液管13的上端与一号箱体1内部的上侧相连通设置，抽吸泵12将三号箱体8内顶部的污水抽吸到一号箱体1的内部；所述的抽吸泵12与外部电源连接；一号箱体1的右侧壁上侧固定焊设有净液出口14，净液出口14用于将一号箱体1内部沉砂完成的污水进行排出，该净液并非完全纯净的清水，是相对于进水口9输入的污水更加洁净；
所述的驱动机构4包含一号转轴4-1、转板4-2、主动轮4-3、从动轮4-4和传动带4-5；二号箱体7的内部通过轴承旋转设置有一号转轴4-1，一号转轴4-1的左右两端分别通过轴承旋转嵌设在二号箱体7内部的左右两侧壁上；一号转轴4-1上等圆角固定焊设有三个转板4-2；一号转轴4-1的右端通过轴承旋转穿过一号箱体1的左侧壁后，伸设在一号箱体1的内部，且伸设端上固定焊接套设有主动轮4-3，该轴承采用的是带密封盖的轴承；二号转轴5的左端固定焊接套设有从动轮4-4，且主动轮4-3与从动轮4-4通过传动带4-5连接，主动轮4-3和从动轮4-4同步转动；主动轮4-3和从动轮4-4的外侧固定罩设有防护罩16，防护罩16的左侧边固定焊设在一号箱体1内部的左侧壁上；二号转轴5的左端通过轴承旋转穿设在防护罩16的右侧壁上；防护罩16将主动轮4-3和从动轮4-4与一号箱体1内的污水隔离，防护罩16采用带防腐涂层的镍基金属制成；
所述的二号导液管13的出水端下侧的一号箱体1内部固定焊设有挡流板15，挡流板15的右侧边高度高于左侧边高度设置，且净液出口14设置在挡流板15右侧边的下侧；三号箱体8内的污水通过抽吸泵12输送到一号箱体1的内部时，污水掉落在挡流板15上，降低污水的流速，然后污水在顺着挡流板15掉落到一号箱体1的下侧进行进一步沉砂处理；
所述的二号转轴5下侧的一号箱体1内部等间距设置有五个分流板19，五个分流板19的前后两侧分别通过三号转轴20旋转嵌设在一号箱体1前后两侧壁上；五个分流板19的上侧边中部均通过四号转轴21旋转设置有连接件22，五个连接件22的中部均活动套设在调节杆23上开设的台阶槽中部，一号箱体1内部的左侧壁上垂直固定焊设有套管24，调节杆23的左端活动插设在套管24的中部，调节杆23的右端通过密封圈活动穿过一号箱体1的右侧壁后，伸设一号箱体1的右侧；左右活动调节杆23，使得连接件22通过四号转轴21带动分流板19的中部绕着三号转轴20转动，通过改变搅拌叶6下侧的污水流动方向，分流板19起到阻流的作用；调节杆23的左端固定焊接套设有环形限位板25，环形限位板25与一号箱体1内部的左侧壁之间固定焊设有压缩弹簧26，压缩弹簧26左端固定焊接在一号箱体1内部的左侧壁上，压缩弹簧26的右端固定焊设在环形限位板25的左侧壁上；调节杆23右侧的伸设端上固定焊设有导向轮27；一号箱体1的右侧壁上通过电机支架和螺栓固定设置有二号电机28，二号电机28采用的型号是60KTYZ，二号电机28的输出端上固定焊设有凸轮29，凸轮29的四周壁与导向轮27的外侧壁相抵触设置，导向轮27采用的是橡胶滚轮；二号电机28的输出端带动凸轮29转动，由于凸轮29与导向轮27相抵触设置，凸轮29带动导向轮27做左右方向上的运动，进而使得导向轮27带动调节杆23做左右方向上的往返运动。
本具体实施方式的工作原理：通过外部上料机构将带有砂石的污水从二号箱体7上侧的进水口9输送到二号箱体7的内部，污水冲击转板4-2，使得转板4-2带动一号转轴4-1转动，将污水的动能转化为一号转轴4-1转动的动能；一号转轴4-1转动带动主动轮4-3转动，由于主动轮4-3通过传动带4-5与从动轮4-4转动，从而使得从动轮4-4带动二号转轴5转动，进而使得搅拌叶6在一号箱体1的内部转动；污水经过二号箱体7的内部通过一号导液管10进入到三号箱体8的内部，污水在三号箱体8的内部进行初步沉砂，大颗粒的砂粒通过二号出砂口11进行出砂，初步沉砂后的污水通过抽吸泵12和二号导液管13输送到一号箱体1的内部，进行旋转离心式沉砂，二次沉砂后的砂石通过一号出砂口2排出，净液从净液出口14排出。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
1、通过进水口9流下的污水产生的动能，驱动转板4-2转动，从而通过一号转轴4-1带动二号转轴5转动，能够利用污水流动产生的动能为一号箱体1内部的搅拌叶6提供动能，节约了能源；
2、流速较大的污水先经过二号箱体7和三号箱体8的内部，削弱了大部分的动能，通过抽吸泵12将三号箱体8上层的初步沉砂后的清液输送到一号箱体1的内部进行进一步地沉砂操作，从而稳住了污水的流速；
3、采用了多级沉砂操作，提高了净水出口的滤液的洁净度。
以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (1)

1.一种用于污水处理的沉砂装置，它包含一号箱体(1)、支撑腿(3)；一号箱体(1)的底部固定设置有一号出砂口(2)，一号箱体(1)底部的四个角上均垂直固定设置有支撑腿(3)；其特征在于：它还包含驱动机构(4)、二号转轴(5)、搅拌叶(6)；一号箱体(1)的内部通过轴承旋转设置有二号转轴(5)，二号转轴(5)的左右两端分别通过轴承旋转嵌设在一号箱体(1)内部的左右两侧壁上；二号转轴(5)上固定设置有搅拌叶(6)；一号箱体(1)的左侧壁上部固定设置有二号箱体(7)，二号箱体(7)下侧的一号箱体(1)左侧壁上固定设置有三号箱体(8)，二号箱体(7)的顶面上固定设置有进水口(9)；二号箱体(7)的底面上固定设置有一号导液管(10)，一号导液管(10)的下端与三号箱体(8)的内部相连通设置；三号箱体(8)的左侧壁下侧固定设置有二号出砂口(11)；三号箱体(8)的后侧壁上通过电机支架固定设置有抽吸泵(12)，抽吸泵(12)的输出端与三号箱体(8)的内部连通设置，抽吸泵(12)的输出端上固定连接有二号导液管(13)，二号导液管(13)的上端与一号箱体(1)内部的上侧相连通设置；所述的抽吸泵(12)与外部电源连接；一号箱体(1)的右侧壁上侧固定设置有净液出口(14)；
所述的驱动机构(4)包含一号转轴(4-1)、转板(4-2)、主动轮(4-3)、从动轮(4-4)和传动带(4-5)；二号箱体(7)的内部通过轴承旋转设置有一号转轴(4-1)；一号转轴(4-1)上等圆角固定设置有数个转板(4-2)；一号转轴(4-1)的右端通过轴承旋转穿过一号箱体(1)的左侧壁后，伸设在一号箱体(1)的内部，且伸设端上固定套设有主动轮(4-3)；二号转轴(5)的左端固定套设有从动轮(4-4)，且主动轮(4-3)与从动轮(4-4)通过传动带(4-5)连接；
所述的二号导液管(13)的出水端下侧的一号箱体(1)内部固定设置有挡流板(15)，挡流板(15)的右侧边高度高于左侧边高度设置，且净液出口(14)设置在挡流板(15)右侧边的下侧；三号箱体(8)内的污水通过抽吸泵(12)输送到一号箱体(1)的内部时，污水掉落在挡流板(15)上，降低污水的流速，然后污水在顺着挡流板(15)掉落到一号箱体(1)的下侧进行进一步沉砂处理；所述的主动轮(4-3)和从动轮(4-4)的外侧固定罩设有防护罩(16)，防护罩(16)的左侧边固定设置在一号箱体(1)内部的左侧壁上；二号转轴(5)的左端通过轴承旋转穿设在防护罩(16)的右侧壁上；防护罩(16)将主动轮(4-3)和从动轮(4-4)与一号箱体(1)内的污水隔离；所述的一号出砂口(2)上侧的一号箱体(1)的内部通过轴承旋转设置有导砂辊(17)，导砂辊(17)的右端通过轴承旋转穿过一号箱体(1)的右侧壁后，与一号电机(18)的输出端固定连接，一号电机(18)与外部电源连接，一号电机(18)通过电机支架固定设置在一号箱体(1)的右侧壁上；一号电机(18)带动导砂辊(17)转动，将一号出砂口(2)上侧的沉砂搅动，避免沉砂堵塞一号出砂口(2)；所述的二号转轴(5)下侧的一号箱体(1)内部等间距设置有数个分流板(19)，数个分流板(19)的前后两侧分别通过三号转轴(20)旋转嵌设在一号箱体(1)前后两侧壁上；数个分流板(19)的上侧边中部均通过四号转轴(21)旋转设置有连接件(22)，数个连接件(22)的中部均活动套设在调节杆(23)上开设的台阶槽中部，一号箱体(1)内部的左侧壁上垂直固定设置有套管(24)，调节杆(23)的左端活动插设在套管(24)的中部，调节杆(23)的右端通过密封圈活动穿过一号箱体(1)的右侧壁后，伸设一号箱体(1)的右侧；左右活动调节杆(23)，使得连接件(22)通过四号转轴(21)带动分流板(19)的中部绕着三号转轴(20)转动，通过改变搅拌叶(6)下侧的污水流动方向，分流板(19)起到阻流的作用；所述的调节杆(23)的左端固定套设有环形限位板(25)，环形限位板(25)与一号箱体(1)内部的左侧壁之间固定设置有压缩弹簧(26)，压缩弹簧(26)左端固定在一号箱体(1)内部的左侧壁上，压缩弹簧(26)的右端固定设置在环形限位板(25)的左侧壁上；调节杆(23)右侧的伸设端上固定设置有导向轮(27)；一号箱体(1)的右侧壁上通过电机支架固定设置有二号电机(28)，二号电机(28)的输出端上固定设置有凸轮(29)，凸轮(29)的四周壁与导向轮(27)的外侧壁相抵触设置；二号电机(28)的输出端带动凸轮(29)转动，由于凸轮(29)与导向轮(27)相抵触设置，凸轮(29)带动导向轮(27)做左右方向上的运动，进而使得导向轮(27)带动调节杆(23)做左右方向上的往返运动；
通过外部上料机构将带有砂石的污水从二号箱体(7)上侧的进水口(9)输送到二号箱体(7)的内部，污水冲击转板(4-2)，使得转板(4-2)带动一号转轴(4-1)转动，将污水的动能转化为一号转轴(4-1)转动的动能；一号转轴(4-1)转动带动主动轮(4-3)转动，由于主动轮(4-3)通过传动带(4-5)与从动轮(4-4)转动，从而使得从动轮(4-4)带动二号转轴(5)转动，进而使得搅拌叶(6)在一号箱体(1)的内部转动；污水经过二号箱体(7)的内部通过一号导液管(10)进入到三号箱体(8)的内部，污水在三号箱体(8)的内部进行初步沉砂，大颗粒的砂粒通过二号出砂口(11)进行出砂，初步沉砂后的污水通过抽吸泵(12)和二号导液管(13)输送到一号箱体(1)的内部，进行旋转离心式沉砂，二次沉砂后的砂石通过一号出砂口(2)排出，净液从净液出口(14)排出。
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