CN219542716U - 一种磁材打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及磁材打磨装置技术领域,特别涉及一种磁材打磨装置包括工作台,工作台上依次设置有磨头电机、防护罩和送料机构,磨头电机的输出端驱动连接有磨削砂轮,防护罩的一侧开设有进料口,送料机构的输出端驱动连接有载物座,防护罩内侧顶部设置有喷水头,防护罩的内侧底部设置有排水斗,工作台的下方设置有分离箱和储水箱,排水斗的输出端与分离箱之间连接有导水管,分离箱的内部可转动连接有磁性辊,分离箱的一侧固定安装有驱动磁性辊转动的驱动电机,分离箱内部固定有斜刮板,斜刮板的一端与磁性辊的外壁紧密贴合,分离箱底端的一侧安装有排水管,排水管与储水箱相连通;本实用新型对磁性粉末的收集更加充分,提高了磁性粉末的回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁材打磨装置技术领域,特别涉及一种磁材打磨装置。
背景技术
在磁产品的生产过程中,通常利用砂轮对磁材进行打磨,在打磨过程中,由于砂轮高速旋转,因此采用向砂轮与磁材接触部位喷冷却水的方式进行降温,对砂轮和磁材起到一定的保护作用。
现有公告号为CN211332596U的中国实用新型专利一种新型磁材打磨装置,包括:支架,其上设置有磨头电机、挡罩和磁材固定轨道,所述磨头电机上连接有磨削砂轮,所述磁材固定轨道上连接有丝杆调节机构;所述磨削砂轮位于挡罩内,所述挡罩上开设有进料口,所述挡罩上端设置有水箱、下端设置有有引流罩,所述引流罩上连接有多块磁铁,所述水箱通过送水管道与挡罩相连,所述挡罩内设置喷水头,所述喷水头与送水管道相连;集水槽,其位于挡罩下端,所述集水槽通过管道与水泵连接,所述水泵通过管道与水箱连接,所述引流罩的一端位于集水槽内。该新型磁材打磨装置可收集生产过程中产生的磁性粉末,减少资源浪费。
但是上述装置在长时间的加工过程中,磁性粉末会吸附堆积在磁铁上,在水流长时间的冲刷下,会导致磁铁上的磁性粉末被冲刷掉,重新进入水流循环中,进而导致该装置在长时间使用后对磁性粉末的吸附效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种磁材打磨装置,对磁性粉末的收集更加充分,提高了磁性粉末的回收率。
为了实现上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种磁材打磨装置,包括工作台,所述工作台上依次设置有磨头电机、防护罩和送料机构,所述磨头电机的输出端驱动连接有磨削砂轮,所述磨削砂轮位于所述防护罩内,所述防护罩的一侧开设有进料口,所述送料机构的输出端驱动连接有载物座,所述送料机构可驱动所述载物座通过所述进料口进入所述防护罩内,所述防护罩内侧顶部设置有喷水头,所述防护罩的内侧底部设置有排水斗,工作台的下方设置有分离箱和储水箱,所述排水斗的输出端与分离箱之间连接有导水管,所述分离箱的内部可转动连接有磁性辊,所述分离箱的一侧固定安装有驱动所述磁性辊转动的驱动电机,所述分离箱内部固定有斜刮板,斜刮板的一端与所述磁性辊的外壁紧密贴合,所述分离箱底端的一侧安装有排水管,所述排水管与储水箱相连通。
进一步的,所述分离箱的一侧固定连接有回收箱,所述斜刮板远离所述磁性辊的一端延伸至所述回收箱的内部。
进一步的,所述工作台的下方设置有水泵,所述水泵的输入端与所述储水箱相连通,所述水泵的输出端与所述喷水头之间连接有输水管。
进一步的,所述输水管上设置有阀门。
进一步的,所述送料机构包括固定连接在所述工作台上的轨道座,所述轨道座上开设有通槽,所述通槽内可转动设置有螺杆,所述螺杆的一端延申至所述轨道座外侧并固定连接有旋转摇把,所述通槽上滑动连接有滑座,所述滑座螺接在所述螺杆上,所述载物座固定连接在所述滑座的顶端。
本实用新型的有益效果为:
磁材打磨时,磁性粉末与冷却水混合,向下流入排水斗内,通过导水管进入分离箱,磁性辊的磁性使得水中的磁性粉末吸附在其表面,驱动电机驱动磁性辊旋转,使得磁性粉末均匀的吸附在磁性辊表面,在磁性辊旋转的过程中,斜刮板将磁性辊表面的磁性粉末刮下,使磁性粉末落在斜刮板上,除去磁性粉末的水份通过排水管排至储水箱;本实用新型对磁性粉末的收集更加充分,提高了磁性粉末的回收率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图;
图2为本实用新型中分离箱的结构示意图。
附图标记:工作台1;磨头电机2;防护罩3;进料口4;载物座5;排水斗6;分离箱7;储水箱8;导水管9;磁性辊10;驱动电机11;斜刮板12;排水管13;回收箱14;水泵15;输水管16;阀门17;轨道座18;通槽19;螺杆20;旋转摇把21;滑座22。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2所示,一种磁材打磨装置,包括工作台1,所述工作台1上依次设置有磨头电机2、防护罩3和送料机构,所述磨头电机2的输出端驱动连接有磨削砂轮,所述磨削砂轮位于所述防护罩3内,所述防护罩3的一侧开设有进料口4,所述送料机构的输出端驱动连接有载物座5,所述送料机构可驱动所述载物座5通过所述进料口4进入所述防护罩3内,所述防护罩3内侧顶部设置有喷水头,所述防护罩3的内侧底部设置有排水斗6,工作台1的下方设置有分离箱7和储水箱8,所述排水斗6的输出端与分离箱7之间连接有导水管9,所述分离箱7的内部可转动连接有磁性辊10,所述分离箱7的一侧固定安装有驱动所述磁性辊10转动的驱动电机11,所述分离箱7内部固定有斜刮板12,斜刮板12的一端与所述磁性辊10的外壁紧密贴合,所述分离箱7底端的一侧安装有排水管13,所述排水管13与储水箱8相连通。
所述分离箱7的一侧固定连接有回收箱14,所述斜刮板12远离所述磁性辊10的一端延伸至所述回收箱14的内部。
所述工作台1的下方设置有水泵15,所述水泵15的输入端与所述储水箱8相连通,所述水泵15的输出端与所述喷水头之间连接有输水管16;通过水泵15将储水箱8内的水输送至喷水头16,实现水的循环使用。
所述输水管16上设置有阀门17。
所述送料机构包括固定连接在所述工作台1上的轨道座18,所述轨道座18上开设有通槽19,所述通槽19内可转动设置有螺杆20,所述螺杆20的一端延申至所述轨道座18外侧并固定连接有旋转摇把21,所述通槽19上滑动连接有滑座22,所述滑座22螺接在所述螺杆20上,所述载物座5固定连接在所述滑座22的顶端;通过旋转旋转摇把21带动螺杆20旋转,从而驱动滑座22滑动,从而调整载物座5的位置,便于对磁材进行打磨。
工作原理:
磁材打磨时,打磨产生的磁性粉末与冷却水混合,向下流入排水斗6内,通过导水管9进入分离箱7,磁性辊10的磁性使得水中的磁性粉末吸附在其表面,驱动电机11驱动磁性辊10旋转,使得磁性粉末均匀的吸附在磁性辊10表面,在磁性辊10旋转的过程中,斜刮板12将磁性辊表面的磁性粉末刮下,磁性粉末在斜刮板12的倾斜作用下流入回收箱14的内部,回收箱14对磁性粉末进行集中的收集,从而便于将收集到的磁性粉末集中导出,除去磁性粉末的水通过排水管13排至储水箱8内,并在水泵15的作用下通过输水管16输送至喷水头16;本实用新型对磁性粉末的收集更加充分,提高了磁性粉末的回收率
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种磁材打磨装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上依次设置有磨头电机(2)、防护罩(3)和送料机构,所述磨头电机(2)的输出端驱动连接有磨削砂轮,所述磨削砂轮位于所述防护罩(3)内,所述防护罩(3)的一侧开设有进料口(4),所述送料机构的输出端驱动连接有载物座(5),所述送料机构可驱动所述载物座(5)通过所述进料口(4)进入所述防护罩(3)内,所述防护罩(3)内侧顶部设置有喷水头,所述防护罩(3)的内侧底部设置有排水斗(6),工作台(1)的下方设置有分离箱(7)和储水箱(8),所述排水斗(6)的输出端与分离箱(7)之间连接有导水管(9),所述分离箱(7)的内部可转动连接有磁性辊(10),所述分离箱(7)的一侧固定安装有驱动所述磁性辊(10)转动的驱动电机(11),所述分离箱(7)内部固定有斜刮板(12),斜刮板(12)的一端与所述磁性辊(10)的外壁紧密贴合,所述分离箱(7)底端的一侧安装有排水管(13),所述排水管(13)与储水箱(8)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种磁材打磨装置,其特征在于:所述分离箱(7)的一侧固定连接有回收箱(14),所述斜刮板(12)远离所述磁性辊(10)的一端延伸至所述回收箱(14)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种磁材打磨装置,其特征在于:所述工作台(1)的下方设置有水泵(15),所述水泵(15)的输入端与所述储水箱(8)相连通,所述水泵(15)的输出端与所述喷水头之间连接有输水管(16)。
4.根据权利要求3所述的一种磁材打磨装置,其特征在于:所述输水管(16)上设置有阀门(17)。
5.根据权利要求1所述的一种磁材打磨装置,其特征在于:所述送料机构包括固定连接在所述工作台(1)上的轨道座(18),所述轨道座(18)上开设有通槽(19),所述通槽(19)内可转动设置有螺杆(20),所述螺杆(20)的一端延申至所述轨道座(18)外侧并固定连接有旋转摇把(21),所述通槽(19)上滑动连接有滑座(22),所述滑座(22)螺接在所述螺杆(20)上,所述载物座(5)固定连接在所述滑座(22)的顶端。
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- 2023-03-30 CN CN202320672875.0U patent/CN219542716U/zh active Active
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